کُک نفتی برای تولید آند در کارخانه های شمش آلومینیوم مورد استفاده قرار می گیرد به طوری که برای هر تن شمش این فلز حدود ۵۰۰کیلوگرم کک نفتی (کلسینه) نیاز است. ... همچنین در فرآیند تولید تیتانیوم و ...
به خواندن ادامه دهیدمصرف کک نفتی در جهان به میزان ۷۶ درصد در صنعت آلومینیوم ، پنج درصد در صنعت فولاد و بقیه در سایر صنایع است.نیاز فعلی صنعت آلومینیوم کشور به کک، سالانه ۲۰۰ هزار تن است که در حال حاضر بخش زیادی از ...
به خواندن ادامه دهیدهمچنین کک نفتی کلسینه و قیری که برای آندسازی استفاده میکنیم، باکیفیت هستند و این فرآیند سبب میشود که محصول نهایی ما باکیفیت باشد و هماکنون ما شمشهای با خلوص ۹/ ۹۹درصد وارد بازار میکنیم.
به خواندن ادامه دهیداز کک نفتی- Petroleum coke با کیفیت متوسط به عنوان منبع کربن در صنایع تولید آلیاژهای مختلف استفاده میشود که به عنوان یک افزودنی محسوب میشود. پترولیوم کک تکلیس شده در صنایع آلومینیوم، الکترود کوره ذوب قوس …
به خواندن ادامه دهیداخبار. آقاجانلو معاون ایمیدرو در گفتگو با چیلان تشریح کرد: جزئیات همکاری ایمیدرو با وزارت نفت برای تولید کک نفتی / تغذیه صنایع آلومینیوم و فولاد با کک نفتی در دستور کار ایمیدرو قرار گرفته است ...
به خواندن ادامه دهیداکسیژن همچنین در حذف آهن و آلومینیوم نقش دارد. سیلیکون متال مورد استفاده در صنایع الکترونیک و شیمیایی به کروم، آنتیموان، سرب ، منگنز، تیتانیوم، فسفر، مس و کربن احتیاج دارد. سیلیکون دارای ...
به خواندن ادامه دهیدمحمد آقاجانلو با اشاره به نیاز آلومینیوم و فولاد کشور به کک آندی و کک اسفنجی، اظهار داشت: در حال حاضر نیاز سالانه کشور به کک آندی و سوزنی بیش از 400 هزار تن است و این رقم برای افق سال 1404 به حدود ...
به خواندن ادامه دهیدمطالعات نشان می دهد که ۲۵ درصد قیمت تمام شده صنعت آلومینیوم مربوط به انرژی است. بنابراین در این عرصه کشورمان با برخورداری از ذخایر گسترده نفت و گاز، می تواند جایگاه خود را ارتقا بخشد. وقتی ...
به خواندن ادامه دهیدمصرف کک نفتی در جهان به میزان ۷۶ درصد در صنعت آلومینیوم ، پنج درصد در صنعت فولاد و بقیه در سایر صنایع است. طرح تولید پترولیوم کک به عنوان یکی از طرح های دانش بنیان کشور است که با هدف دستیابی به ...
به خواندن ادامه دهیدگرافیت پر سولفور یا پترولیوم کک یا به عبارت دیگر کک نفتی کلسینه شده (Clacined Petroleum Coke) یکی از فرآورده های پالایش نفت خام بوده که اصلی ترین ماده تشکیل دهنده آن، کربن می باشد. گرافیت پرسولفور به رنگ ...
به خواندن ادامه دهیدتأثیر اتمهای ساختاری روی کیفیت ککسوزنی. اتمهای ساختاری موجود در ماده اولیه مورد استفاده میتواند در فرآیند کربونیزاسیون و در نتیجه ریزساختار نهایی کک حاصله تأثیر بگذارند. بهترین ...
به خواندن ادامه دهیدطرح تولید کک نفتی سبز کک نفتی ماده جامد نهایی غنی از کربن است که از فرایند پالایش نفت حاصل میشود و گروهی از سوختها بشمار میآید که به عنوان ککها شناخته میشوند. کک نفتی بهطور خاص از یک فرایند نهایی کراکینگ حاصل می ...
به خواندن ادامه دهیدشکل زیر مجموعه فناوریهای مرتبط با گرافیت را نشان میدهد. 1. فناوری گوگردزدایی. این فناوری مورد نیاز پالایشگاهها برای تولید محصولات با کیفیت بالا است. واحدهای گوگردزدایی دارای هزینههای ...
به خواندن ادامه دهیددر خاورمیانه نیز در سال 2014، 950 هزار تن کک نفتی تولید شد که کشور کویت رتبه نخست منطقه را داشت. مصرف کک نفتی در جهان به میزان 76 درصد در صنعت آلومینیوم، 5 درصد در صنعت فولاد و بقیه در سایر صنایع است.
به خواندن ادامه دهیدبی نیازی ایران از واردات کک نفتی تا سال 1404. هم اکنون فرایند طرح تولید کک در کشور، با تکیه بر توان علمی شرکت های دانش بنیان در برخی پالایشگاه های نفت از جمله بندرعباس و امام خمینی (ره) شازند در ...
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی. کک سوزنی; کک اسفنجی; کلسیناسیون; انواع کک سازی. کک سازی تاخیری; قیر نفتی. خردایش و دانه بندی; شیمی کک سازی; تجهیزات; انالیز انتراسیت; گرافیت. کاربرد گرافیت; محصولات گرافیت; انواع گرافیت
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی. کک نفتی (به انگلیسی: Petroleum coke) ماده جامد نهایی غنی از کربن است که از فرایند پالایش نفت حاصل میشود و گروهی از سوختها بشمار میآید که به عنوان ککها شناخته میشوند. کک نفتی بهطور ...
به خواندن ادامه دهیدبررسی شرایط مورد نیاز جهت دستیبابی به کک سوزنی کلسینه در کشور؛ کک نفتی کلسینه شده از طریق انجام عملیات کلسینه کردن بر روی کک خام بدست میآید. ... فرآیند تولید گرافیت ... اخبار از نفت تا گرفت ...
به خواندن ادامه دهیدآلومینیوم یا آلومینیم (به فرانسوی: aluminium) [۵] عنصری شیمیایی با عدد اتمی ۱۳ و نشان شیمیایی Al است. چگالی آلومینیوم کمتر از سایر فلزات رایج است، و تقریباً یک سوم چگالی فولاد است. این عنصر میل زیادی ...
به خواندن ادامه دهیدپژوهشگاه صنعت نفت با همکاری مشترک سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران (ایمیدرو) از اولین فناوری ایرانی کک نفتی رونمایی و همچنین واحد نیمه صنعتی آن را روز سه شنبه، 31 شهریور ماه در پژوهشگاه با حضور مدیران ...
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی کلسینه شده براي ساخت آند در تولید آلومینیوم و محصولات مختلف کربنی یا گرافیتی به کار میرود. ساختار فیزیکی و میزان خلوص کک نفتی، کاربرد آن را تعیین مینماید.
به خواندن ادامه دهید۱۹ بهمن ۱۴۰۱؛ ۱۱:۵۶. به گزارش شانا ، آذرماه سال ۹۸، وزارت خارجه آمریکا در بیانیهای اعلام کرد فروش و انتقال کک نفتی و الکترود گرافیتی به ایران مشمول تحریمهای واشنگتن شده است. پس از اقدام ...
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی یا پترولیوم کک با نماد مختصر cpc در انواع مختلف پرسولفور و کمسولفور وجود دارد که در جهت افزودن کربن به مذاب انواع فولادها در صنایع مواد و متالورژی و ریخته گری مورد استفاده قرار می گیرد. در طی فرایند کلسینه شدن کک ...
به خواندن ادامه دهید۳) آشنایی با فرآیند کک سازی: ۴) قابلیت احیا. ۴.۱) تغییراتی که از تبدیل زغال سنگ به کک حاصل می شوند عبارتند از: ۵) اثر کک بر روی کوره. ۵.۱) با توجه به موارد ذکرشده شرایط لازم برای کک مصرفی وره ی بلند ...
به خواندن ادامه دهیدپترولیوم کک یا کک نفتی کلسینه (cpc) محصول محاسبه کک نفتی است. این کک محصول واحد کوکر در پالایشگاه نفت خام است. کک نفتی کلسینه شده برای ساخت آندهای صنعت ذوب آلومینیوم ، فولاد و تیتانیوم استفاده می ...
به خواندن ادامه دهیدخط تولید کک متالورژی. کک نفتی یا همان Petcoke یکی از محصولات مجتمع های پالایش نفت محسوب می شود. بسته به نوع کیفیت و شکل فیزیکی به نام های مختلفی شناخته می شود. با توجه به فرایندهای به کارگیری شده ...
به خواندن ادامه دهیدکک نفتی کلسینه شده در فرایندی سه مرحلهای تعبیه میشود، این سه مرحله خشک کردن، حذف مواد فرار و چگالیسازی هستند. فرایند آمادهسازی کک کلسینه شده تابع زمان و دماست و در اتمسفری فقیر از ...
به خواندن ادامه دهیدصنعت تولید الکترود گرافیتی یک صنعت کشنده فناوری است. یعنی برای فعالیت در این صنعت، نیاز به بهرهگیری از فناوریهای زیاد دیگری در کشور است. تولید خوراک کک سوزنی، کک و الکترود گرافیتی به گونه ...
به خواندن ادامه دهیدساختار کک نفتی کلسینه (cpc)، متشکل از آرایش بلورهای گرافیتی با اشکال، جهت ها و اندازه های مختلف است که از سوراخ هایی عبور میکنند که ابعاد آنها بر اساس خلوص، شرایط فرآیند و ویژگی های باقیمانده ...
به خواندن ادامه دهیدمقایسه روشهای کک سازی. مزیت اصلی کک سازی فلکسی، تولید گاز با سولفور پایین است. بازده کک در روش بستر سیال، 70 تا 80 درصد دستگاه کک سازی تأخیری است. بازده فلکسی کک نیز 2 تا 40 درصد بازده دستگاه کک ...
به خواندن ادامه دهیدگروه بنگاهها- زهرا مسافر: مراسم رونمایی از نخستین طرح نیمه صنعتی تولید کک نفتی با استفاده از فناوری ایرانی با حضور حمیدرضا کاتوزیان، رئیس پژوهشگاه صنعت نفت، مهدی کرباسیان، معاون وزیرصنعت، معدن و تجارت و جمعی از ...
به خواندن ادامه دهیددر فرآیند تولید کک نفتی ماده ی اولیه به مواد با ارزش تر نظیر کک نفتی و محصولات مایع(نفتا-گازوییل-lpg)تبدیل می شود.نیاز فعلی صنعت آلومینیوم کشور به کک سالانه ۲۰۰ هزار تن است.در صنعت فولاد که تولید ...
به خواندن ادامه دهیدیکی از پر اهمیت ترین فرایندها برای تبدیل ته مانده های نفتی به فرآورده های مفید ، کک سازی به روش تاخیری است. طرح کلی فرایند به این صورت است که ته مانده های سنگین برج خلاء به كوره تزریق شده و تا ...
به خواندن ادامه دهیدیکی از روشهای گوگردزدایی از ککنفتی، روش جداسازی با مواد مذاب است. در این روش ابتدا یک ماده شیمیایی را بههمراه مقداری ککنفتی خام مخلوط و در فرایند وارد میکنند. انواع مواد مختلف از جمله ...
به خواندن ادامه دهید