- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فروسیلیکو منیزیم متشکل از آلیاژ های اصلی منیزیم به همراه آهن و سیلیسیم است. در واقع این آلیاژها با افزودن مقدار کمی منیزیم به آهن منجر به تسهیل فرایند تبدیل پوسته‌های گرافیتی به مورفولوژی ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی 6 ابزار برتر هوش مصنوعی برای تولید محتوا. آموزش. کسب و کار. نقد و بررسی. اخبار. نقد و بررسی. با استفاده از ابزارهای هوش مصنوعی می‌توانید در زمان و هزینه برای تولید محتوا صرفه جویی کنید ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه تولید فروسیلیس در ایران. تولید کننده فروسیلیس (فروسیلیسیم) تولید کننده غبار میکروسیلیکا. فروش کلی فروسیلیس. تولید محصولات با کیفیت. واقع در شهرک صنعتی اشتهارد. جلب رضایت مصرف کنندگان.
به خواندن ادامه دهید
کاربرد در تولید فولاد زنگ نزن; به عنوان ماده احیا کننده در تولید سایر فرو آلیاژها; سر آلیاژ ( Master Alloy) برای تولید فروسیلیکون منیزیم(FeSiMg) تولید چدن های نشکن
به خواندن ادامه دهید
آنچه در این مقاله می‌خوانید. قوانین تولید محتوا. قانون ۱: سعی کنید از مسیر لذت ببرید. قانون ۲: رقبا هم روزی از صفر شروع کردند. قانون ۳: دست بر ندارید. اگر اصولی محتوا تولید کنید موفق خواهید شد ...
به خواندن ادامه دهید
موارد مصرف : فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود. افزایش مقاومت ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکو منگنز، آلیاژ مهم در تولید فولاد. فروآلیاژها نقش اساسی در صنعت فولاد ایفا می کنند. متداول ترین فروآلیاژها، فروسیلیکو، فروکرومیوم، فروسیلیکو منگنز و فرومنگان هستند و تقریباً در ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون آلیاژی است با عنوان آلیاژ اتمیزه که ترکیبات موجود در آن آهن و سیلیکون است. محتوای سیلیکونی که در فروسیلیکون موجود است، مقداری برابر با ۱۵ تا ۹۰ درصد است . فروسیلیکون در تولید …
به خواندن ادامه دهید
کاربرد فرو منگنز. این آلیاژ برای حذف مواد زائد همچون گوگرد و اکسیژن در کوره های فولاد سازی به کار می رود زیرا غلظت زیاد گوگرد در مذاب همگن بودن فولاد تولید شده را که به شدت کاهش داده، باعث ...
به خواندن ادامه دهید
مرحله اول: هدف خود را از تولید محتوا مشخص کنید. مرحله دوم: مخاطبان محتوای خود را شناسایی کنید. مرحله سوم: سایت های محتوایی رقیب خود را شناسایی کنید. مرحله چهارم: برای هماهنگی محتواهای مختلف خود ...
به خواندن ادامه دهید
بازدید: 1325. مقالات فروسیلیس. تولید فروسیلیس از فرایندهای مهم صنعتی است. فروسیلیس یکی از آلیاژهای مهم و پر مصرف آهن به حساب می آید. این فرو آلیاژ از ترکیب آهن و سیلسیوم با نسبت های مشخص تولید ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکو منیزیم متشکل از آلیاژ های اصلی منیزیم به همراه آهن و سیلیسیم است. در واقع این آلیاژها با افزودن مقدار کمی منیزیم به آهن منجر به تسهیل فرایند تبدیل
به خواندن ادامه دهید
آموزش جامع تولید محتوا. هر آنچه که لازم است برای تولید محتوا بدانید، در این پست به شما آموزش داده می شود. از مراحل تولید محتوا گرفته تا چگونگی تولید محتوایی که مخاطبان را جذب کند و تعامل را ...
به خواندن ادامه دهید
واحدهای تولید آهن و فولاد از عظیم ترین و مهم ترین قطب های صنعتی هر کشوری به شمار می روند و هم اکنون نیز به دلیل اولویت این صنعت مادر، رقم سرمایه گذاری در آن بسیار بالا است. در این نوشته به بررسی مختصری از روش های ...
به خواندن ادامه دهید
گفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ آهن، فرآوری، فولادسازی و نورد تقسیم کرد و هرچقدر این زنجیره تکمیل تر باشد، سودآوری آن بیشتر است ...
به خواندن ادامه دهید
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام میشود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند میشود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند تولید، مقداری سرباره با آهن مخلوط میشود تا ساختاری فیبری تشکیل شود تا رشته‌های بلند سرباره، که در طول آن قرار دارند، با رشته‌های بلند آهن مخلوط شوند. ... فولاد کم کربن (میزان کربن ...
به خواندن ادامه دهید
اکسیژن زدایی در فرآیند تولید فولاد; کاهش ناخالصی های فولاد مثل فسفر، نیتروژن و گوگرد; فرو سیلیکو منگنز می تواند جایگزین خوبی جهت سیلیس و فرومنگنز برای تولید فولاد باشد.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون آلیاژی است با عنوان آلیاژ اتمیزه که ترکیبات موجود در آن آهن و سیلیکون است. محتوای سیلیکونی که در فروسیلیکون موجود است، مقداری برابر با 15 تا 90 درصد است. فروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ...
به خواندن ادامه دهید
در فروآلیاژها ترکیبی از آهن به همراه سایر عناصر مثل کروم، سیلیس، منگنز و ... به دست می‌آید که به شکل آمیژان به مذاب فولاد اضافه می‌شوند. از فروآلیاژها به صورت مستقیم و خالص در صنعت فولاد یا ...
به خواندن ادامه دهید
نحوه تولید آن از طریق حرارت دادن و ذوب و احیای سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط مواد کربنی، در کوره‌های الکتریکی می باشد. فروسیلیس ظاهری نقره ای و خاکستری رنگ دارد و نقطه ذوب آن ۱۲۹۰- ۱۳۹۰ درجه ...
به خواندن ادامه دهید
نوع گرجستانی معمولا ۷۰ درصد منگنز دارد و با گرید ۷۰/۱۷ یافت میشود. در حالی که درصد منگنز نوع هندی و ایرانی پایین‌تر بوده و با گریدهای ۶۵/۱۵ و ۶۰/۱۴ شناخته می‌شوند. در هنگام خرید سیلیکو منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات)، آلیاژهای غیرفولادی (آلیاژهای غیرآهنی، فروآلیاژها و چدن) دارد.
به خواندن ادامه دهید
فرو منگنز با کربن متوسط یا کم نیز با ... وجود ندارد که جایگزین فرو سیلیکو منگنز در فرایند تولید فولاد شود. از سوی دیگر به دلیل اینکه در کارخانه‌های کوچک‌تر، امکانات لازم برای ذخیره‌سازی و ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید استیل با این روش به صورت زیر است: یک کوره که به «کنورتور» (Converter) معروف است را با ۳۰ درصد از ضایعات فولاد و آهن مذاب پر می‌کنند. یک لوله باریک و نیزه‌مانند را به داخل کوره می‌فرستند ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس یک فروآلیاژ است که آهن و سیلیسم هسته اصلی آن را تشکیل می‌دهند . بسته به نیاز و کاربرد ، معمولاً دارای محتوای سیلیسیم 15 تا 90٪ (درصد وزن) است. شکل ظاهری آن به صورت فلزی بوده و رنگ سطح مقطع ...
به خواندن ادامه دهید
سرانجام، این فرآیند به روشی بسیار مقرون به صرفه برای تولید انبوه فولاد با کیفیت بالا تبدیل شد که امروزه نیز از آن استفاده می کنیم. فولاد امروز به طور کلی از طریق یکی از دو روش زیر تولید می شود: 1 ...
به خواندن ادامه دهید
انتخاب آن، مسیر حرکت کارخانه یا شرکت تولیدی را مشخص می کند. برای انتخاب این فرآیند باید موارد زیر را در نظر بگیرید. چرا که انتخاب این فرآیند بیشترین تأثیر را بر هر یک از موارد زیر خواهد گذاشت ...
به خواندن ادامه دهید
منیزیم در طبیعت. این عنصر در بسیاری از مواد معدنی طبیعی حضور دارد. از مهم ترین آن ها می توان دولومیت، منیزیت یا کربنات منیزیم (MgCO 3)؛ کارنالیت یا پتاسیم منیزیم کلرید (KMgCl 3) و اپسومیت یا سولفات منیزیم (MgSO 4) را نام برد.
به خواندن ادامه دهید
این یک پیش آلیاژ در تولید فروسیلیکون منیزیم است، یک گره ساز که برای تولید آهن داکتیل استفاده می شود، و همچنین در طی فرآیند Pidgeon برای تصفیه منیزیم با خلوص بالا.
به خواندن ادامه دهید
1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس. آلیاژی از آهن و سیلیکون با میانگین سیلیکون بین 15 تا 90 درصد وزن است. این ماده حاوی نسبت زیادی از سیلیسیدهای آهن است. تولید و واکنش. فروسلیسون با کاهش سیلیس یا ماسه با کک در حضور آهن ...
به خواندن ادامه دهید
لازم به ذکر است که فروبور باید دارای محتوای کربن کم باشد. ... اگرچه استفاده از این فروآلیاژ به عنوان یک افزودنی در فرایند تولید فولاد، به علت هزینه نسبتا بالای آن، محدود می‌باشد، با این حال ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید