این نامگذاری تحت استاندارد ملی آمریکا با شماره ansi h35.1 و با عنوان سیستم تعریف شده تمپر نامیده میشود و برای تمامی روشهای تولید کاربرد دارد. بسته به نوع فرایند تولید یکی از حروف f برای بدون ...
به خواندن ادامه دهیدانتخاب آن، مسیر حرکت کارخانه یا شرکت تولیدی را مشخص می کند. برای انتخاب این فرآیند باید موارد زیر را در نظر بگیرید. چرا که انتخاب این فرآیند بیشترین تأثیر را بر هر یک از موارد زیر خواهد گذاشت ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکون آلیاژی است با عنوان آلیاژ اتمیزه که ترکیبات موجود در آن آهن و سیلیکون است. محتوای سیلیکونی که در فروسیلیکون موجود است، مقداری برابر با 15 تا 90 درصد است. فروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ضد زنگ …
به خواندن ادامه دهیدفروکروم کمکربن یا با کربن متوسط هم بیشتر در تولید فولادهای ضدزنگ و مقاوم نسبت به اسید استفاده میشود. ... روش قدیمیتر بوده و امروزه کمتر از این روش برای تولید فرو آلیاژها استفاده میشود ...
به خواندن ادامه دهیدمیزان مصرف جهانی منگنز موجود در فرو آلیاژها و به عنوان فلز در سال 1998 برابر 5 تن میلیون بوده است. تقاضا برای منگنز در تولید آهن و فولاد در حدود 88 درصد کل تقاضا را تشکیل می دهد که برابر 4/4 میلیون تن ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکو منگنز یا به اختصار SiMn ، یک ترکیب شیمیایی است که از ترکیب سیلیکون طبیعی با منگنز، (عنصری که به طور طبیعی در زمین وجود دارد) به دست میآید. پس از ترکیب این اجزا ، می توان از این فروآلیاژ ...
به خواندن ادامه دهیدمقایسه فروکروم پرکربن با سایر نمونه های مشابه. پیشرفت های اخیر که در زمینه تکنولوژی ساخت و تولید انواع آلیاژها و فلز ها روی داد، باعث به وجود آمدن نوع بسیار قدرتمند و با دوامی از متریال ها شد ...
به خواندن ادامه دهیددر این روش، کورههای تولید فرو آلیاژ به نام کورههای قوس الکتریکی شناختهشده و زیر شارژی هستند. این روش نسبت به روش کوره بلند، به روز و جدید و بهتر بوده وبه دلیل سهولت استفاده آن، استفاده ...
به خواندن ادامه دهیداگر از فروآلیاژ برای تغییر در خواص فولاد استفاده شود به آن آلیاژ سازی گفته می شود. به عنوان مثال فروکروم و فرو منگنز با کربن متوسط یا کم مربوط به فرایند آلیاژسازی هستند.. فروآلیاژ نامی است که بارها شنیده ایم!
به خواندن ادامه دهیدحرارت دهی به قطعات برای اجرای سخت کاری فلزات به روش آس پخت. تفاوت اصلی بین آس پخت با دیگر روش های سخت کاری، دمای حرارت دهی، مدت زمان نگهداری دما و محیط کوئینچینگ است. این فرآیند با رساندن دمای ...
به خواندن ادامه دهیدفرو در مرحله اول به صورت توده های حدود ۳۰ کیلوگرمی تولید میشود. اما تولید کنندگان این محصول، توده های بزرگ فرو تیتانیوم ( Ferro titanium ) را خرد کرده و با ابعاد کوچکتری به فروش می رسانند. فرو تیتانیوم ...
به خواندن ادامه دهیدتاریخچه تولید فرو آلیاژ. سیلیکون متال و فروسیلیسیم همراه با فرو آلیاژها از نظر نحوه تولید در یک ردهبندی قرار میگیرند و این محصولات قبل از سال ۱۹۰۰ میلادی از کانههای ذوب آهن یا سنگهای ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیس آلیاژی از آهن و سیلیس با محتوای متوسط سیلیس به میزان ۱۵ تا ۹۰ درصد وزنی می باشد. این آلیاژ نسبت بالایی از سیلیکاتهای آهن را در بردارد. فرایند تولید فروسیلیس شامل ذوب کردن قراضه آهن یا ...
به خواندن ادامه دهیداز جمله معروف ترین تولید کنندگان داخلی فرو مولیبدن می توان به کارخانه رفسنجان و همچنین کارخانه فرو آلیاژ کرمان اشاره کرد. برای تولید فرو مولیبدن ابتدا آن را که به شکل اکسید در معادن خاصی یافت ...
به خواندن ادامه دهیدسایر کاربردها: از برخی فرو آلیاژها نظیر فرو سیلیسیم، فرو کرم، سیلیکو منگنز می توان به عنوان احیاء کننده و یا محصولات وابسته برای تهیه سایر آلیاژها استفاده نمود. بعضی از فرو آلیاژها را می توان ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده میشود. این ماده به دلیل مقدا کربن کم موجود در آن، مادهای است که بعنوان ...
به خواندن ادامه دهیدنوع گرجستانی معمولا ۷۰ درصد منگنز دارد و با گرید ۷۰/۱۷ یافت میشود. در حالی که درصد منگنز نوع هندی و ایرانی پایینتر بوده و با گریدهای ۶۵/۱۵ و ۶۰/۱۴ شناخته میشوند. در هنگام خرید سیلیکو منگنز ...
به خواندن ادامه دهیدخرید سیلیکون متال ( Silicon Metal ) شرکت آریا متال یکی از با سابقه ترین شرکت های فعال در زمینه فروش مواد اولیه ریخته گری ، فروش فلزات خاص و …. می باشد که شما می توانید برای خرید سیلیکون متال ( Silicon Metal ...
به خواندن ادامه دهیدسپس برای اطلاع از بروزترین قیمت سیلیکو منگنز میتوانید با مجموعه ذوب فلزات محسنی تماس بگیرید. این نکته را به خاطر بسپارید که خرید سیلیکو منگنزی که کیفیت پایینی را دارد، محصول نهایی شما نیز بی ...
به خواندن ادامه دهیدفرو تیتانیوم یکی از کاربردی ترین فرو آلیاژها در صنعت تولید فولاد و دیگر صنایع مربوط به فلزات است. عنصر تیتانیوم در دمای بالا از نظر شیمیایی فعال می شود و واکنش پذیری آن افزایش می یابد.
به خواندن ادامه دهیدامروزه فروش فرو آلیاژها بسیار مرسوم است، زیرا برای تولید انواع آلیاژهای فلزی و غیر فلزی به کار میروند. ... از آهن به عنوان عنصر پایه استفاده میکند که این عنصر در طول فرآیند تولید فولاد با یک ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند آلومینومی به منظور تولید آلیاژ فرو وانادیوم نسبت به فرآیندهای کاهش کربن و سیلیکون متفاوت تر است. چون در این روش ها، فرآیند کاملا گرمازا بوده که مخلوطی از اکسید وانادیوم، آلومینیوم و ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز معمولاً حاوی حدود 65٪ تا 68٪ منگنز و حدود 17٪ عنصر سیلیس است. استانداردهای مختلف ملی و بینالمللی برای فروسیلیکو، درجههای مختلفی را مشخص میکنند که بر اساس محتوای عناصر ...
به خواندن ادامه دهیدبرای شروع فرآیند تولید فرو سیلیسیم ( Ferro Silicon )نیازمند به ۳ نوع مواد اولیه می باشیم. این مواد اولیه شامل مواد احیا کننده و مواد حامل آهن و سیلیسیم می باشد که هر کدام از آن ها نقش و تاثیر خاصی بر ...
به خواندن ادامه دهیدخرید فرو آلیاژ یک کار بسیار تخصصی است زیرا هر فرو منگنز ( Ferro manganese ) با هر درصد کربنی برای یک فرآیند به خصوص طراحی شده است و عملکرد خاص خود را دارد. به عنوان مثال استفاده از فرو منگنز کم کربن ( Low ...
به خواندن ادامه دهیدفرو منگنز با کربن متوسط یا کم نیز با پالایش فرومنگنز با کربن بالا یا با استفاده از سیلیکو منگنز بهعنوان ماده خام تولید میشود. از آن جایی که در فرایند تولید فروسیلیکو منگنز از فرو منگنز و ...
به خواندن ادامه دهیدمیزان مصرف جهانی منگنز موجود در فرو آلیاژها و به عنوان فلز در سال ۱۹۹۸ برابر ۵ تن میلیون بوده است. ... البته منگنز امروزه کاربردهای دیگری نیز در فرآیند تولید فولاد دارد. منگنز تمایل بیشتری برای ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژها از ذرات بسیار کوچکی تشکیل شدهاند. برخی از این ذرات به هم میپیوندند و مجموعههایی پدیدمیآورند که به آنها دانه گفته میشود. اندازه این دانهها در خواص بعدی آلیاژها بسیار ...
به خواندن ادامه دهیدبه اين ترتيب، استفاده از كوره های قوس الكتريكی برای توليد فرو آلیاژها بهترين روش شناخته شد. امروزه کورۀ تولید فرو آلیاژ موسوم به کوره قوس الکتریکی زیر شارژی (Submerged Arc Furnace) بهترین گزینه برای ...
به خواندن ادامه دهید1. کوره بلند 2. کوره قوس الکتریکی کاربرد فروآلیاژها 1. جذب اکسیژن (اکسیژن زدایی) 2. آلیاژسازی 3. تلقیح در ریختهگری آهن کاربردهای فروآلیاژ در صنعت سایر کاربردهای فروآلیاژ خرید آهن آلات باکیفیت از آهن اسپات فروآلیاژ چیست؟
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید فرو سیلیکو منگنز از سربارهای که از فرآیند تولید فرو منگنز پرکربن بدست میآید استفاده میشود. ... پس از آن فرو سیلیکو منگنز هندی با گرید ۱۵/۶۵ بیشترین درصد منگنز را دارد و در پایان ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصیهایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهیدتفاوت آهن و فولاد در حین فرآیند تولید با افزودن برخی عناصر و آلیاژها به وجود میآید. نرماله کردن. از جمله فرآیندهای مورد استفاده برای تولید فولاد ساخته شده از سنگ آهن، نرماله کردن میباشد.
به خواندن ادامه دهید