فرآیند تولید فولاد

فرآیند تولید فولاد. ابتدا سنگ آهن را در کوره حرارت می دهند و ذوب می کنند. سپس ناخالصی ها از آهن مذاب خارج می شوند. کربن و سایر عناصر آلیاژی مورد نیاز برای ساخت فولاد به آن اضافه می شود. فولادسازی ...

کاتالیست چیست و چه نقشی در واکنش های شیمیایی دارد؟

به عنوان مثال در فرآیند تولید آمونیاک هابر ، نیتروژن با هیدروژن واکنش داده و nh3 را تشکیل می دهد. نیتروژن واکنش پذیری بسیار کمتری دارد و بازدهی آمونیاک بسیار کم است ، برای افزایش بازدهی تولید ...

معرفی جامع عوامل اکسیداسیون؛ پراکسیدها و اکسیدکننده ها

چه عواملی بر قدرت اکسیدکنندگی پراکسیدها و اکسیدکننده ها تأثیر می گذارد؟. عوامل اکسید کننده معمولاً در بالاترین حالت اکسیداسیون ممکن خود وجود دارند و بنابراین تمایل زیادی به پذیرش الکترون و ...

اکسیژن‌زدایی

اکسیژن زدایی فرایندی است که با جذب اکسیژن از داخل فلز مذاب از گسترش حفره‌های گازی در فلز جلوگیری می‌کند. حذف اکسیژن از فولاد را کشتن فولاد نیز می‌گویند. فولادی که از کوره ذوب فولاد خارج می‌شود دارای مقدار زیادی اکسیژن ...

اکسید چیست و چگونه درست می شود؟ – به زبان ساده – فرادرس

اکسید ها ترکیبات شیمیایی هستند که در آن‌ها، یک یا چند اتم اکسیژن با اتم دیگری ترکیب شده است. به بیان دیگر، اکسیدها ترکیبات دوتایی (باینری) اکسیژن با عنصری دیگر هستند. از نمونه‌های این اکسیدها می‌توان به دی‌اکسید کربن ...

ورق گالوانیزه چیست؟ مشخصات و مزایای آن | آهن‌آنلاین

ورق گالوانیزه ظاهری براق و زیبا دارد. شکل و فرم گیری این ورق‌ها به راحتی انجام می‌شود. چسبندگی به فلز اولیه. مقاوم بودن در برابر اصطحکاک. پوشش روی مانع از رسیدن مواد خورنده به فولاد زیرین یا ...

قیمت فرو سیلیکو منگنز ️ با کیفیت | شرکت ذوب فلزات محسنی

در ترکیبات شیمیایی این ماده منگنز (۶۰ الی ۶۵ درصد) و سیلیسیم (۱۴ الی ۱۶ درصد) وجود دارد، به همین خاطر در بازار به اسم فروآلیاژ ۱۴ – ۶۰ آن را می شناسند. توجه داشته باشید که کیفیت و درصد هر کدام از ...

فروسیلیس، فروسیلیکومنیزیم و میکروسیلیکا

آلیاژهای آنتروپی بالا

اتو و همکاران پیشنهاد کرد که فقط آلیاژهایی که یک محلول جامد و بدون فازهای بین فلزی تشکیل می‌دهند باید آلیاژهای با آنتروپی بالا در نظر گرفته شوند، زیرا تشکیل فازهای مرتب باعث کاهش آنتروپی ...

آلیاژ : بررسی انواع آلیاژ + کاربردهای هریک

آلیاژ آهنی. آلیاژهای آهنی به آن دسته از آلیاژها گفته می‌شود که پایه اصلی و اساسی آن‌ها آهن است. این آلیاژها در تولید انواع فولاد و چدن به کار برده می‌شوند. عناصری که به طور معمول در ساخت ...

فروسیلیکو منگنز FeSiMn

فرو سیلیکو منگنز. تولید فولاد و آلیاژ: مهمترین کاربرد منگنز و فرو سیلیکو منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد می باشد. منگنز بیشترین کاربرد را در تولید ...

آلومینیم و نامگذاری آلومینیم

منیزیوم (Mg): باعث افزایش استحکام و سختی آلومینیم، افزایش سیالیت مذاب می‌شود. روی (Zn): روی استحکام آلیاژ را تا حد زیادی افزایش می‌دهد (حداکثر به مقدار 3 درصد جهت آلیاژسازی) منگنز (Mn): افزودن منگنز ...

رسوب‌زدایی

رسوب‌زدایی (به انگلیسی: Descaling) به فرایندهای مکانیکی و شیمیایی جداکردن رسوب‌ها ، اکسیدها و مواد خارجی از سطح قطعات گفته می‌شود. [۱] رسوب، محصول اکسیداسیونی است که در هنگام نورد گرم اتفاق می ...

فولاد دی‌اکسید شده

فولاد دی اکسید شده (همچنین به عنوان فولاد کشته شده شناخته می شود) فولادی است که در طی فرآیند فولادسازی، مقداری یا تمام اکسیژن از مذاب خارج می شود. فولادهای مایع پس از تبدیل از آهن مذاب حاوی اکسیژن محلول هستند، اما حلالیت ...

مصرف منگنز در دنیا | کیمیا پارس شایانکار

استفاده از منگنز در تولید محصولات شیمیایی با مصرف شیمیایی با مصرف سالیانه 450 هزار تن در حدود 7 درصد مصرف جهانی منگنز را شامل می‌شود. مهمترین محصول ترکیبات شیمیایی منگنز دی اکسید الکترولیتی (EMD ...

فروسیلیکو منگنز

نوع گرجستانی معمولا ۷۰ درصد منگنز دارد و با گرید ۷۰/۱۷ یافت می‌شود. در حالی که درصد منگنز نوع هندی و ایرانی پایین‌تر بوده و با گریدهای ۶۵/۱۵ و ۶۰/۱۴ شناخته می‌شوند. در هنگام خرید سیلیکو منگنز ...

ریسندگی پلیمر

ریسندگی پلیمر. ریسندگی (spinning) فرایندی برای تولید الیاف پلیمری است. این فرایند یک شکل خاص از اکستروژن است که با استفاده از یک رشته‌ریس (spinneret) ، رشته‌های پیوسته متعددی را تشکیل می‌دهد. فرایند ...

راهنمای مبتدیان برای قالب تزریق پلاستیک

برای فرآیند قالب تزریق پلاستیک، می توانیم دقت ماشینکاری حدود 0.003 ± را داشته باشیم. کم شدن تلرانس عمدتاً به طراحی قطعه و انتخاب رزین بستگی دارد و از 0.002 اینچ در اینچ متغیر است. برای مواد اولیه ...

مختصری از فرایند تولید آهن و فولاد + معرفی کتاب | وب سایت عصر مواد

واحدهای تولید آهن و فولاد از عظیم ­ترین و مهم ­ترین قطب ­های صنعتی هر کشوری به ­شمار می روند و هم اکنون نیز به دلیل اولویت این صنعت مادر، رقم سرمایه ­گذاری در آن بسیار بالا است. در این نوشته به بررسی مختصری از روش های ...

فروسیلیس

فروسيليسيم در تولید فولاد به عنوان اكسيژن زدا عمل می‌کند و همچنین در ريخته گری آن باعث استحكام و سختی فولاد می‌شود و الاستيسيته و قابليت مغناطيسی آن را افزايش می‌دهد. در فرآیند تولید چدن ...

روش های تولید فولاد در ایران و جهان

چین تقریباً ۵۰٪ از این تولید را تشکیل می دهد. ... ثانویه شناخته می شوند و می تواند شامل اکسید زدایی (یا اصطلاحا اکسیژن کشی)، هم زدن پاتیل با آرگون، تزریق پودر یا سیم، گاززدایی در خلا و گرم شدن قوس ...

فروسیلیسیم

فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...

استفاده و کاربردهای گسترده‌ی آلیاژ فروسیلیس در صنایع مختلف

Fa. از تولید هیدروژن در زمان جنگ جهانی تا تولید فولاد و صنایع الکترونیک: آشنایی با فروسیلیس و کاربرد آن در صنایع متنوع و نکات مهم در ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی این آلیاژ.

فرو آلیاژ چیست | معرفی مشخصات، انواع و کاربردهای آن | آیرومارت

۱. اکسیژن زدایی. اکسیژن‌زدایی یکی از مهمترین انواع کاربرد فروآلیاژها محسوب می‌شود. در طول فولادسازی، از آن‌ها به عنوان جاذب اکسیژن استفاده می‌کنند. برای ساخت فولاد، آهن خام باید اکسید شود ...

فروآلیاژها از چه موادی تشکیل شده‌اند؟ | طرفداری

آلیاژ های اصلی را می توان به چند دسته ذیل تقسیم نمود: فرومنگنز، فروکرومیوم، فرومولیبدن، فروتیتانیوم، فرووانادیوم، فروسیلیکون، فروبورون و فروفسفر. البته شایان ذکر است که این مواد را در یک ...

آشنایی با فرآیند متالورژی پودر و محصولات تولیدی به این روش

متالورژی پودر چیست ؟. متالورژی پودر یک فرآیند تولیدی است که با فشار دادن فلزات و آلیاژهای پودری در یک قالب سفت‌وسخت و تحت فشار شدید، قطعات بسیار دقیقی تولید می‌کند. با توسعه و اجرای پیشرفت ...

منگنز

تقاضا برای منگنز در تولید آهن و فولاد در حدود ۸۸ درصد کل تقاضا را تشکیل می‌دهد که برابر ۴/۴ میلیون تن در سال است. ... در فرایند تولید آهن خام تا حد یک درصد، علاوه بر بهبود خواص فیزیکی آهن خام به ...

اکسیژن فعال چیست ؟ – به زبان ساده + تست ros – فرادرس

این فرآیند تولید اکسیژن فعال را در کمپلکس i افزایش می‌دهد و توسط هیدرولیز atp تنظیم می‌شود. ناحیه یوبی‌کینون-سیتوکروم (کمپلکس iii) زنجیره انتقال الکترون نیز از اکسیژن، رادیکال سوپراکسید تولید ...

کاربرد فروآلیاژها چیست؟

سایر کاربردها: از برخی فرو آلیاژها نظیر فرو سیلیسیم، فرو کرم، سیلیکو منگنز می توان به عنوان احیاء کننده و یا محصولات وابسته برای تهیه سایر آلیاژها استفاده نمود. بعضی از فرو آلیاژها را می توان ...

انواع فلزات و خصوصیات آن ها (شناخت 2 دسته بندی اصلی فلزات)

فلزات سخت، غیر چسبنده و شکل پذیر هستند و به راحتی نمی شکنند. انواع فلزات رسانای بسیار خوبی برای برق، صدا و گرما هستند. هنگامی که درجه حرارت افزایش می یابد، آن ها منبسط می شوند و. هنگامی که کاهش ...

پرینت سه‌بعدی فلز

فرایند SLM (همچنین شناخته شده به عنوان DMLS یا LPBF) یکی از روشهای ساخت افزودنی (پرینت سه بعدی) است که در آن با استفاده از یک منبع لیزر پرتوان پودر فلزات ذوب شده و به هم متصل می‌شوند. فرایند SLM قادر ...

جاذب سولفورزدایی اکسید روی ZnO

جذب h 2 s توسط zno (واکنش اکسید روی با سولفید هیدروژن) در طی فرایند گوگردزدایی در واقع با واکنش زیر کنترل می شود که سولفید روی نامحلول بی اثر را تشکیل می دهد. zno + h 2 s → zns + h 2 o

استفاده از فروسیلیس در تولیدات فولادی

با افزودن فروسیلیس هنگام ساخت فولاد، سیلیکون با اکسیژن محلول واکنش می‌دهد و به‌جای آن دی‌اکسید سیلیکون را تشکیل می‌دهد.

شرکت بازرگانی پارس شمیم راه خورشید

خمیر الکترود نوعی الکترود است که در کوره های S.A.F بعنوان الکترود خود پخته مداوم جهت تولید فروسیلیکون ، فروسیلیکو منگنز، فرو منگنز، فرو کروم و دیگر فروآلیاژها استفاده میشود. مشخصات آن بسته به ...

گاز اکسیژن چیست؟ | همه چیز درباره اکسیژن از تاریخچه تا تولید

تاریخچه گاز اکسیژن چیست؟. گفتیم که حدود 21% از جو زمین را اکسیژن تشکیل می دهد؛ اما همیشه اینطور نبوده است. طبق مطالعات انجام شده ، در اوایل تاریخ سیاره ما، جو تقریباً هیچ اکسیژنی نداشت. میکروب ...