- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
عرضه کننده سیلیکون متال. فلز سیلیکون برای تولید آلومینیوم و محصولات شیمیایی کاملاً ضروری است زیرا خواص اساسی آنها را فراهم می کند. طیف گسترده ای از فناوری های مدرن به این ماده بستگی دارد.
به خواندن ادامه دهید
۲- فرایندهای تکراری (Repetitive) فرایند تکراری برای تولید یک محصول یا ارائه‌ی یک خدمات با ویژگی‌های مشخص و استاندارد، در ظرفیت زیاد است؛ به عبارتی در این حالت، یک فرایند مشخص دائماً برای تولید یک ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهک در صنعت فولاد می تواند یک تصفیه کننده برای از بین بردن ناخالصی ها، از بین بردن گوگرد، از بین بردن فسفر – دفسفورزاسیون – باشد، می تواند به عنوان شار عمل کند در حتی خنثی سازی شرکت کند. و ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده می‌شود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده می‌شود. این ماده به دلیل مقدا کربن کم موجود در آن، ماده‌ای است که بعنوان ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین می‌شود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...
به خواندن ادامه دهید
به یکی از پرکاربردترین این فروآلیاژها ، می‌توان به فروسیلیس با فرمول شیمیایی ( FeSi ) اشاره کرد. این فروآلیاژ ، ماده‌ای ضروری برای صنعت فلز بوده و جهت اکسید زدایی، پالایش فلزات آهنی و غیر آهنی ...
به خواندن ادامه دهید
آبکاری. آبکاری یک روش پوشش دهی سطح است که در آن یک فلز بر روی یک سطح رسانا پوشش داده می‌شود. آبکاری برای صدها سال انجام شده‌است؛ همچنین برای تکنولوژی مدرن اهمیت دارد. پوشش دادن برای تزئینات ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
وظیفه اصلی صنعت فروآلیاژ بازیافت اولیه (کاهش) فلزات مورد نیاز از مواد معدنی طبیعی است. ... از این رو استفاده از کوره‌های قوس الکتریکی برای تولید فروسیلیکون و فلز سیلیکون تا به امروز به عنوان ...
به خواندن ادامه دهید
در مورد ساخت تک بلورهای سیلیکون و فلز، روش های استفاده شده برای کریستالیزاسیون بسیار کنترل شده و فرآیند نسبتا آهسته می باشد. قطعه ریخته شده به منظور ساخت پره توربین تک بلور
به خواندن ادامه دهید
مونومرهای سیلان (ترکیبات ارگانوسیلیکون) برای تولید سیلیکون ها ، که پلیمر هستند ، هیدرولیز و پلیمری می شوند. در شکل زیر کاربرد های سیلیس را مشاهده میکنید.
به خواندن ادامه دهید
تولیداتی که بر پایه سیلیکون هستند، مشکلات کمتری نسبت به تولیدات CIS و CdTe نشان می‌دهند، برای مثال مسایل مربوط به سمی بودن و رطوبت سلولهای CdTe و تولید پایین محصول CIS در نتیجهٔ پیچیدگی مواد در ...
به خواندن ادامه دهید
روش استخراج فلز مس چگونه است؟ روش استخراج مورد استفاده برای هر فلزی بستگی به موقعیت فلز در سری واکنش پذیری دارد. در اصل، هر فلزی را می‌توان با استفاده از الکترولیز از ترکیبات آن استخراج کرد.
به خواندن ادامه دهید
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهید
طرح تولید سیلیکون رابر. سیلیکون رابر (Silicone Ruber) یک مقوله مدرن از مواد لاستیکی است که از سیلیکیون و اکسیژن با مقداری هیدروکربن ساخته شده است. این امر آن را به یک ماده منحصر به فرد تبدیل می کند ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون چیست : سیلیکون یکی از پلیمر های تولید شده از مشتقات نفتی میباشد. پلیمر ها خود دارای انواع بسیار زیادی هستند که از آن ها در موارد بساری متنوعی همچون تولید ظروف یکبار مصرف و نواع بطری های ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید و کاربرد سیلیکون متال به کوره هایی با بیش از ۱۹۰۰ درجه سانتی گراد گرما نیاز دارید. همچنین این کوره باید از نوع قوس الکتریکی باشند و برای گرم کردن آن ها نیز باید از زغال سنگ های ...
به خواندن ادامه دهید
آنیل کردن (Annealing) برای افزایش انعطاف پذیری و کاهش سختی فلز، آنیل کاری انجام می شود که بخش مهمی از فرآیند فورجینگ است. در نتیجه کارپذیری آن بیشتر می شود. در فرآیند آنیل، فلز تا دمایی بالاتر از ...
به خواندن ادامه دهید
مجموعه عظیم کارخانجات تولید سیلیکون متال و سلولهاي خورشیدي علاوه بر جلوگیري از خروج ارز ، اشتغالزایی فراوانی ایجاد خواهند نمود. سیلیکون متال (سیلیسیوم فلزي) از سنگ سیلیسیوم با خلوص 98.5% بدست ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فولاد. تولید فولاد با جدا کردن ناخالصی ها(نیتروژن، فسفر، گوگرد، سیلیکون و…) از سنگ آهن یا قراضه ها شروع می‌شود. بعد از جداسازی مواد ناخالص، عناصر آلیاژی(برای مثال منگنز ، وانادیوم ، کربن ، نیکل و…)
به خواندن ادامه دهید
از این ماده بیشتر در تولید فلز آلومینیوم استفاده می شود. اکسید آلومینیوم از بوکسیت تشکیل شده است. این ترکیب یک اکسید آلومینیوم است که با عناصر و اکسیدهای دیگر مانند آهن و سیلیکون مخلوط می شود.
به خواندن ادامه دهید
تولید این فلز از محصولات بازیافتی بسیار رایج است. به گونه ای که امروزه بین 15 تا 19 درصد این فلز از منابع بازیافتی و قراضه ها تامین می شود و باقی آن از تولیدات معدنی تامین می شود.
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه تولید فویل آلومینیوم. در ابتدای قرن ۱۸، دانشمندان حدس می‌زدند که این ترکیب حاوی یک فلز است و در سال ۱۸۰۷ شیمی‌دان انگلیسی سرهامفری داری (Humphry dary sir) به جداسازی این ترکیب مبادرت کرد.
به خواندن ادامه دهید
در بین سال های 1850 و 1860 فرایند بسمر (Bessemer Process) و فرایند زیمنس-مارتین (Siemens-Martin) برای تولید انبوه فولاد به کار گرفته شد. دو روش عمده برای تولید تجاری تولید فولاد وجود دارد که یکی تحت نام ساخت فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید ویفر سیلیکون در صنعت نیمه‌رسانا. ویفرهای سیلیکونی را از نوعی ماسه موسوم به ماسه سیلیس می‌سازند که همان دی‌اکسیدسیلیسیم (SiO 2) است. ماسه سیلیس را ذوب و آن‌را به‌شکل استوانه یا ...
به خواندن ادامه دهید
قالب گیری، مورد فلز (کنترل کامپیوتر)، vulcanization به بسته بندی، تمام فرآیند توسط شرکت تولید می شود. ... راه حل های نوآورانه ای را برای تولید کنندگان اصلی تجهیزات و کاربران نهایی پس از فروش تمرکز بر ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند پخت سیلیکون‌های قالبگیری rtv2 بر پایه فلز قلع و پخت سیلیکون‌های بهداشتی بر پایه فلز پلاتین است. همچنین نوع واکنش سیلیکون‌های قالبگیری RTV2 "تراکمی" و سیلیکون‌های بهداشتی "اضافی" است.
به خواندن ادامه دهید
تولید فلز سیلیکون. اکثر فلز سیلیکونی که هر سال بدست می آید ( که در حدود ۸۰ درصد است)، به عنوان فروسیلیکون برای استفاده در آهن و فولادسازی تولید می شود.
به خواندن ادامه دهید
سیلیس را می توان با اکسیدها و سایر عناصر فلزی برای تشکیل سیلیکات ترکیب کرد. برای کسب اطلاعات بیشتر در این رابطه در ادامه مقاله با ما در نشریه جهان شیمی فیزیک همراه باشید.
به خواندن ادامه دهید
تولید سیلیکون. سیلیکون با خلوص 96-99 درصد را از طریق فرآیند کاهش کوارتزیت یا ماسه به همراه کُک با خلوص بالا تولید می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید
رشد Czochralski مقرون به صرفه ترین روش برای تولید بول های کریستال سیلیکون مناسب برای تولید ویفر سیلیکون برای ساخت دستگاه های نیمه هادی عمومی است (معروف به ویفرهای CZ). این روش می تواند بول هایی را به ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون چیست؟ سیلیکون در جدول تناوبی عناصر شیمیایی عدد اتمی این عنصر ۱۴ است و به طور طبیعی در کانی های ...
به خواندن ادامه دهید
تهران- ایرنا- براساس تفاهمنامه‌ای که در سازمان ایمیدرو به امضا رسید، ایران صاحب نخستین کارخانه تولید سیلیکون متال می‌شود، این طرح توسط رییس هیات عامل ایمیدرو و کنسرسیومی از بخش خصوصی به ...
به خواندن ادامه دهید