- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
کک نفتی برای تولید آند در کارخانه‌های شمش آلومینیوم مورد استفاده قرار می‌گیرد به طوری که برای هر تن شمش این فلز حدود 500کیلوگرم کک نفتی (کلسینه) نیاز است. کارخانه‌های تولید آلومینیوم در حال ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد های اصلی کوره کلسیناسیون عبارتند از: حذف آب از نمونه، این آب در واقع همان رطوبتی است که از محیط جذب نمونه می شود. حذف مواد فرار مانند دی اکسید گوگرد و کربن. اکسید کردن بخشی از نمونه یا کل ...
به خواندن ادامه دهید
کک سبز (کک خام) محصول واحد کک‌سازی در پالایش نفت خام است و باید حاوی مقدار کمی فلز باشد تا بتوان از آن به عنوان ماده ی آندی استفاده کرد. کیفیت گرافیت پر سولفور نقشی حیاتی در کیفیت نهایی و ...
به خواندن ادامه دهید
شرح فرایند تولید. فرایند شکستن مولکول‌ها در کاتالیست سیال (Fluid Catalytic Cracking) روشی است برای تبدیل هیدروکربن‌های نفتی نسبتا سنگین به محصولات سبک‌تر و با ارزش تر (عمدتا بنزین با اکتان بالا) این ...
به خواندن ادامه دهید
کک (سوخت) کُک (به انگلیسی: coke) یک مادهٔ جامد پُر کربن است که در فشار و حرارت بالا بر اثر تقطیر آهستهٔ زغال‌سنگ تشکیل می‌شود. از این ماده با عیار کربن ۸۰ تا ۹۰ به‌عنوان سوخت استفاده می‌شود و به ...
به خواندن ادامه دهید
ذوب, فرایند, کلسیناسیون, کوره. کلسیناسیون یک فرایند تصفیه حرارتی است که در آن مواد آمورف یا سایر مواد جامد در زیر نقطه ذوب تحت اتمسفر هوا و يا كنترل شده، حرارت داده مي شوند. این فرایند برای ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی کلسینه شده در فرایندی سه مرحله‌ای تعبیه می‌شود، این سه مرحله خشک کردن، حذف مواد فرار و چگالی‌سازی هستند. فرایند آماده‌سازی کک کلسینه شده تابع زمان و دماست و در اتمسفری فقیر از ...
به خواندن ادامه دهید
محمد آقاجانلو با اشاره به نیاز آلومینیوم و فولاد کشور به کک آندی و کک اسفنجی، اظهار داشت: در حال حاضر نیاز سالانه کشور به کک آندی و سوزنی بیش از 400 هزار تن است و این رقم برای افق سال 1404 به حدود ...
به خواندن ادامه دهید
پترولیوم کک یا گرافیت گرانول پر سولفور ماده کربن دار جامدی است که از پالایش نفت به دست می آید و از نوع گرافیت مصنوعی می باشد ، پترولیوم کک معمولا برای کربن دهی به ذوب اضافه میکنند. تفاوت گسیل ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از روشهای گوگردزدایی از کک‌نفتی، روش جداسازی با مواد مذاب است. در این روش ابتدا یک ماده شیمیایی را به‌همراه مقداری کک‌نفتی خام مخلوط و در فرایند وارد میکنند. انواع مواد مختلف از جمله ...
به خواندن ادامه دهید
کک کلسینه شده، از کربن تقریبا خالص و مقدار بسیار کم هیدروژن تولید می‌شود. این کک چگال، خواص مطلوبی برای کاربردهای صنعتی دارد. کلسیناسیون، رطوبت و مواد فرار کک را کاهش داده و خواص فیزیکی کک ...
به خواندن ادامه دهید
تأمین کک سوزنی مرغوب توسط تاجران چینی از شرکت‌های ژاپنی: شرکت‌های ژاپنی C-chem و Mitsubishi کک سوزنی مرغوب تولید میکنند و این کک برای کارخانه‌های الکترود گرافیتی چینی که الکترودهای با قطر بالا ...
به خواندن ادامه دهید
کک‌دانه‌ای با زغال‌سنگ رقابت می‌کند. کک سوختی نسبت به زغال‌سنگ چندین مزیت و عیب اساسی دارد. اولین مزیت، بالا بودن ارزش حرارتی نسبت به زغال‌سنگ است. میانگین ارزش حرارتی but/Ib 1400 دارد. ارزش ...
به خواندن ادامه دهید
کک سازی تأخیری یک فرآیند شکست گرمایی شدید است که در پالایشگاه‌های نفتی برای بهبود و تبدیل ته‌مانده‌های نفتی به مایعات، گازها و کک نفتی به کار می‌رود.
به خواندن ادامه دهید
کلسیناسیون باعث تغییرات عمیقی در ساختار و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی مواد اولیه کربنی می‌شود که عمدتا در بهبود چگالی کک، مقاومت مکانیکی، هدایت، بهبود پایداری شیمیایی کک و خواص آنتی اکسیدانی ...
به خواندن ادامه دهید
در این تفاهم‌نامه صاحب فناوری تولید کک نفتی، پژوهشگاه نفت است و طرح تولید 600 هزار تن کک اسفنجی و 70 هزار تن کک سوزنی در دستور کار است. ... سوزنی کلسینه‌شده با محتوای سولفور حداکثر wt 55/0 درصد تولید ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی و تولید فولاد با توجه به استراتژیک بودن تأمین الکترود کوره قوس در صنایع فولادسازی داخل کشور، بومی‌سازی ساخت الکترود به عنوان یکی از طرح‌های ویژه جهت توسعه تولید فولاد کشور مدنظر ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند کلسیناسیون (تجزیه‌ی حرارتی) عموما به واکنش‌هایی گفته می‌شود که مواد معدنی کربناتی مانند دولومیت، سنگ‌آهک و … در دما و زمان مناسب در کوره به مواد معدنی اکسیدی تبدیل می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
به گزارش شانا، آذرماه سال ۹۸، وزارت خارجه آمریکا در بیانیه‌ای اعلام کرد فروش و انتقال کک نفتی و الکترود گرافیتی به ایران مشمول تحریم‌های واشنگتن شده است. پس از اقدام آمریکا و تحریم الکترود ...
به خواندن ادامه دهید
در حال حاضر با توجه به تولید فولاد کشور که عمدتاً از طریق فرایند کوره قوس الکتریکی تولید می‌شود، به ۴۶ هزار تن الکترود گرافیتی و به تناسب آن ۳۷ هزار تن کک سوزنی مورد نیاز است. در صورت تحقق طرح ...
به خواندن ادامه دهید
کلسیناسیون چیست؟ | لسیناسیون یا کلسینه شدن به انگلیسی Calcination به گرم کردن یک ماده جامد مثل سنگ آهک طی فرایند عملیات حرارتی تا درجه حرارت بالا
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی گرافیتی با انجام عملیات سولفورزدایی بر روی کک نفتی کلسینه تولید می‌شود. می‌توان گفت یکی از مهمترین فاکتورها در این محصول، میزان سولفور یا گوگورد موجود در آن است که باید به مقدار ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی. وجود خاکستر در کک سبب افزایش مصرف کک و سنگ آهک در کوره ی بلند و کاهش ظرفیت تولید باتریهای کک سازی می شود. کک متالورژی ماده ای متخلخل است که در کوره ی بلند به کار می رود و یکی از مصارف ...
به خواندن ادامه دهید
بررسی شرایط مورد نیاز جهت دستیبابی به کک سوزنی کلسینه در کشور؛ کک نفتی کلسینه شده از طریق انجام عملیات کلسینه کردن بر روی کک خام بدست می‌آید. ... خوراک‌های نفتی; کربن. ... فرآیند تولید گرافیت ...
به خواندن ادامه دهید
این فرایند کاربردهای گسترده‌ای در صنایع و شیمی دارد. از جمله مهمترین کاربردها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: 1. تولید آهک کلسینه آهک کلسینهاساسی‌ترین ماده‌ای است که در صنعت آهن و فولاد استفاده …
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید گرافیت پر سولفور. محصول مد نظر با قرار دادن کک نفتی خام یا گرین کک با کیفیت بالا در کوره های دواری که تا دماهای ۱۲۰۰ الی ۱۳۵۰ (۲۱۹۲ تا ۲۴۶۰ فارنهایت) درجه ی سانتی گراد گرم شده اند ساخته می شود.
به خواندن ادامه دهید
انالیز کک اهمیت کک و کک سازی در صنعت فولاد کک نفتی مسئله الکترود گرافیتی هنرنمایی کک در صنعت فولاد / نقش کک در تولید فولاد یکی از مواد اولیه مورد استفاده در صنایع فولاد، کُک (coke) است که خود از زغال سنگ به دست می‌آید.
به خواندن ادامه دهید
کک‌سازی در ایران، تحریمی که به توانمندی رسید. کک سوزنی شکلی خاص از کک نفتی است که با فناوری پیچیده‌ای تولید می‌شود. به گزارش بازار به نقل از وزات نفت، آذرماه سال ۹۸، وزارت خارجه آمریکا در ...
به خواندن ادامه دهید
گرافیت‌سازی فرایندی است که گرافیت کربن را به گرافیت تبدیل می‌کند. این فرایند اغلب برای بهبود مقاومت در برابر اکسیداسیون و توانایی روانکاری استفاده می‌شود. طی این فرآیند، گرافیت کربن برای مدت بیش از یک هفته در یک ...
به خواندن ادامه دهید
کلسینه شدن به چه معناست؟. ساده‌ترین تعریفی که برای کلسیناسیون می‌توان بیان کرد، این است که در این فرایند با دادن حرارتی بالا به مواد جامد، قصد خارج سازی ناخالصی‌ها به وسیله تغییرات فیزیکی و ...
به خواندن ادامه دهید
طرح های در دست اجرای شرکت معدنی و صنعتی چادرملو در حمایت از تولید الکترود گرافیتی. چادرملو در اوج تحریم‌های اقتصادی از اجرای طرح‌های توسعه بخش خود عقب نشینی نکرد و عملیات ساخت کارخانه جدید ...
به خواندن ادامه دهید
کلسیناسیون یک فرایند تصفیه حرارتی است که در آن مواد آمورف یا سایر مواد جامد در زیر نقطه ذوب تحت اتمسفر هوا و يا كنترل شده، حرارت داده مي شوند. این فرایند برای ایجاد تجزیه گرمایی، حذف فازهاي ...
به خواندن ادامه دهید
الیاف کربن یا فیبرکربن یکی از پرکاربردترین الیاف صنعت است که در تولید انواع کامپوزیت‌ها استفاده می‌شود. این الیاف ضریب الاستیک نسبتا بالایی در مقایسه با الیاف شیشه و کولار دارند. ضریب ...
به خواندن ادامه دهید
آهک زنده از طریق حرارت دادن به سنگ‌آهک خرد (سنگ‌شکنی) شده در کوره دوار تولید می‌شود. دمای این کوره‌ها حدود 1100 درجه سلسیوس است. با حرارت دادن به سنگ‌آهک، کربن‌دی‌اکسید آزاد شده و کلسیم ...
به خواندن ادامه دهید
کک همچنین در فرایند تولید آلومینیوم نیز مصرف می گردد که در فرایند نیز نقش نسبتا مشابه با فرایند فولاد را دارد. میزان مصرف این ماده به ازاء تولید هر تن فولاد ۵۸۰ کیلو گرم و در مورد آلومينيوم ۱۰۰ ...
به خواندن ادامه دهید