- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
آلومینیوم پس از فولاد پرکاربردترین فلز می‌باشد.بیش از ۲۰۰ آلیاژ تجاری در این صنعت وجود دارد. با فولادکاران تهران همراه باشید . ۰۹۱۲۳۳۴۵۲۵۵
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای آلومینیوم. آلومینیوم خالص به طور عمده در صنایع الکترونیک و در خازن‌ها، هارد دیسک‌ها و پردازنده‌های سیلیکونی استفاده می‌شود. ترکیب کردن آن با فلزاتی همچون مس، روی، منیزیم، و سیلیکون، آلیاژهایی سخت از آن ...
به خواندن ادامه دهید
در سال ۱۸۸۶ روشی برای تولید آلومینیوم توسعه یافت که هم اکنون نیز مورد استفاده است و آن فرایند هال- هرلوت می باشد. ... تنها مقادیر بسیار کم از عناصر آلیاژی می توانند استحکام آن را افزایش دهند و به ...
به خواندن ادامه دهید
سابقه 40 سال حضور مستمر مدیران مجموعه فولاد سازان راه ابریشم در بازار فولاد ایران و فعالیت چشمگیر در زمینه تولید و فروش انواع مقاطع فولادی، بازرگانی داخلی و ارائه مناسب‌ترین قیمت آهن آلات ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای آلومینیوم سیلیکون : معرفی، عناصر تشکیل دهنده، محلول سازی و خواص. ریخته گری ها اصلی ترین مورد استفاده از آلیاژهای آلومینیوم سیلیکون هستند، اگرچه مقداری ورق یا سیم برای جوشکاری و لحیم ...
به خواندن ادامه دهید
تولید شمش فولادی در ایران. مطابق با گزارش انجمن بین‌المللی فولاد، در سال ۲۰۲۰، ایران با تولید ۲۶.۳ میلیون تن، در جایگاه یازدهم از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در دنیا قرار گرفته است.
به خواندن ادامه دهید
اکثر فلز سیلیکونی که هر سال بدست می آید ( که در حدود ۸۰ درصد است)، به عنوان فروسیلیکون برای استفاده در آهن و فولادسازی تولید می شود. فروسیلیس بسته به نیاز کارخانه ذوب می تواند بین ۱۵ تا ۹۰ درصد سیلیکون داشته باشد. آلیاژ آهن و سیلیکون با استفاده از کوره قوس الکتریکی غوطه ور از طریق واکنش ذوب و احیا …
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای آلومینیوم-سیلیکون شرایط خاصی را دارد. اگر به دیاگرام فازی (به انگلیسی: Phase Diagram) آلومینیوم و سیلیکون توجه شود یک یوتکتیکی در ۱۲٫۶٪ و دمای ۵۷۷ درجه سانتی گراد ایجاد می‌شود. زمانی که این ...
به خواندن ادامه دهید
برترین تولیدکنندگان آلومینیوم ایران. یکی از محصولات پرمصرف از مشتقات فلزات در ایران آلومینیوم نام برده شده است؛ ایران در سال بین ۲۸۰ تا ۳۱۰ هزار تن تولید آلومینیوم دارد. در این بخش …
به خواندن ادامه دهید
در صورت اضافه کردن سیلیکون یا آلومینیوم به فولاد می ... پیوسته برای تولید ورق‌های فلزی مستقیم از حالت مذاب است تا نیاز به روش‌های دشوار ثانویه نباشد. برای ورق‌های فولاد کم کربن، این روش بسیار ...
به خواندن ادامه دهید
به عنوان نشانه ای از اهمیت نسبی این ماده باید بگوییم که در سال ۲۰۱۳ تولید فولاد خام جهان حدود ۱.۶ میلیارد تن بود در حالی که تولید مهمترین فلز مهندسی بعدی یعنی آلومینیوم ، حدود ۴۷ میلیون تن بود ...
به خواندن ادامه دهید
برای بعضی از گرید های خاص فولاد که لازمه آن میزان بسیار کم کربن است، از منگنز متال استفاده می شود. مزایای کلیدی منگنز متال. یک احیای کننده فعال; کمتر از سایر عناصر آلیاژی جدا می شود.
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد برای محیط زیست خطر کمتری در مقایسه با آلومینیوم دارد. برای تولید هر کیلوگرم فولاد ۲ الی ۲.۵ گرم اکسید کربن تولید می‌شود اما این مقدار برای تولید یک کیلوگرم آلومینیوم ۱۱.۲ تا ۱۲.۶ ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد کربن همچنین می تواند حاوی مقادیر کمی منگنز ، سیلیکون و فلز مس باشد. فولاد ملایم یک اصطلاح تجاری برای فولاد کم کربن است ، جایی که محتوای کربن در محدوده 0.04-0.3 4 است.
به خواندن ادامه دهید
شکل بلوری سیلیکون را ۳۱ سال بعد، شیمیدانی فرانسوی به نام «دویل» (Deville)، از طریق الکترولیز مخلوط سدیم کلرید و آلومینیوم کلرید تولید کرد. در اوایل دهه 1920، کارهای «ویلیام لورنس براگ» (William Lawrence ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون، روش‌های جدیدی را برای طراحان فراهم کرده است که به کمک آنها می‌توانند لباس‌هایی سبک‌تر با خاصیت آبگریزی و عملکرد بالاتری تولید کنند و در عین حال، عبور اکسیژن نیز از بین آنها به ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آلومینیوم با فرآیند هال. تولید اولیه آلومینیوم با فرآیند هال شامل چهار مرحله است: جداسازی سنگ معدن بوکسیت; خالص‌سازی بوکسیت به آلومینیوم اکسید خالص (آلومینا)
به خواندن ادامه دهید
هیچ وقت نباید انتظار داشته باشید که خودرویی صددرصد از آلومینیوم ساخته شده باشد چون آلومینیوم بیش از حد نرم است. آلیاژ آلومینیوم نیز معمولا با منیزیم و سیلیکون مخلوط می‌شود و به همین دلیل است ...
به خواندن ادامه دهید
از متریال فولاد کربنی برای تولید اجزای مختلف بلبرینگ استفاده می‌گردد و دو نوع اساسی دارد: فولاد با آلیاژ کربن متوسط در مقابل فولاد آلیاژی کم‌کربن. ... آلومینیوم و سیلیکون برای تولید سختی در ...
به خواندن ادامه دهید
در سال ۱۸۸۶ روشی برای تولید آلومینیوم توسعه یافت که هم اکنون نیز مورد استفاده است و آن فرایند هال- هرلوت می باشد. ... تنها مقادیر بسیار کم از عناصر آلیاژی می توانند استحکام آن را افزایش دهند و به ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس را می توان در صنایع شیمیایی برای تولید محصولاتی مانند سیلیکون استفاده کرد. روش های تولید فروسیلیس برای تولید فروسیلیس با درصد خلوص بالای 15 درصد نیازمند کوره‌هایی با قوس الکتریکی است.
به خواندن ادامه دهید
گروه اول: کم‌کربن. این گروه با داشتن 0.04 تا 0.3 درصد کربن، رایج‌ترین و کم‌هزینه‌ترین نوع فولاد کربنی است. به دلیل انعطاف‌پذیری بالا و توانایی ذاتی آن در کشیده شدن، به راحتی شکل می‌گیرد. سیم ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد پایه در تولید ورق گالوانیزه. فولادهای مورد استفاده در تولید ورق گالوانیزه شامل موارد زیر است: فولاد کم کربن برای شکل دهی سرد مثل dx51d، dx52d،dx53d، dx54d، dx55d، dx56d، dx57d.
به خواندن ادامه دهید
هم سیلیکون و هم منگنز بسته به مقدار اضافه شده و ترکیب شده با سایر عناصر آلیاژی، می‌توانند نقش بسیار مهمی بر روی خواص نهایی فولاد تولید شده بگذارند.منگنز و سیلیکون همچنین به‌عنوان عنصری برای ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیسیم [۶] [۷] [۸] (به فرانسوی : Silicium) یا سیلیکن [۹] (به انگلیسی : Silicon ) (long) با نشان شیمیایی Si یک عنصر شیمیایی از خانوادهٔ شبه فلزات است که در گروه چهاردهم و دورهٔ سوم جدول تناوبی عنصرها جای دارد ...
به خواندن ادامه دهید
امروزه برای تولید فولاد (fe3c) از روش‌های نوینی مانند، فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (BOf)، استفاده می‌شود، که علاوه بر کاهش قیمت‌ها، منجر به افزایش خلوص فولاد تولیدی نیز گردیده‌است. فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
درصد عناصر آلیاژی برای فولادهای کم آلیاژ، عموماً از 5 درصد تجاوز نمی‌کند. کربن مهمترین عنصر در فولادهای کربنی و آلیاژی می‌باشد و سختی فولاد با میزان کربن تعیین می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
فولاد کم کربن (یا فولاد ملایم) قیمت ورق st52 در سایت پیوان به‌طور مداوم به‌روزرسانی می‌شود و برای خرید ورق st52 نیز می‌توانید به پیوان مراجعه کنید. فولاد با کربن متوسط. حاوی 0.31٪ تا 0.60٪ کربن است.
به خواندن ادامه دهید
سیلیسیم کاربید. 3.16 g·cm -3 (hex.) ؟) سیلیسیم کربید ، سیلیکون کربید (به انگلیسی: Silicon carbide) یا کاربوراندم (به انگلیسی: carborundum) با فرمول شیمیایی SiC، یکی از مواد دیرگداز و نیمه رسانا است که به‌صورت خام در ...
به خواندن ادامه دهید
آلومینیوم خالص، نرم و ضعیف است، اما می‌تواند آلیاژهایی را با مقادیر کمی از مس، منیزیوم، منگنز،سیلیکون و دیگر عناصر بوجود آورد که این آلیاژها ویژگیهای مفید گوناگونی دارند. این آلیاژها ...
به خواندن ادامه دهید
با افزایش مقدار کربن، سختی و استحکام فولاد افزایش می یابد. فولادهای ساده کربنی به چهار دسته تقسیم بندی می شوند که عبارتند از : 1- فولادهای کم کربن، Low Carbon Steel، با حداکثر 15/0 درصد کربن. 2- فولادهای ...
به خواندن ادامه دهید
در ساختار این نوع فولاد و آلیاژ، مقدار کربن کمتری استفاده شده و دارای کربن 0.05 تا 0.30٪ است. بیشتر مدل های آنها به صورت سرد و نورد گرم در دسترس هستند و نمونه ۱۰۱۸ از آنها نسبت به فولاد ۱۰۲۰ متداول ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ کلرید سیلیکون نقش مهمی در صنعت فولاد دارد و عمدتا برای موارد زیر استفاده می شود: (1) به عنوان یک دی اکسید کننده و سولفوریزه کننده در صنعت فولاد استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
اگر از فروآلیاژ برای تغییر در خواص فولاد استفاده شود به آن آلیاژ سازی گفته می شود. به عنوان مثال فروکروم و فرو منگنز با کربن متوسط یا کم مربوط به فرایند آلیاژسازی هستند.. فروآلیاژ نامی است که بارها شنیده ایم!
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد آلیاژی بسیار دشوار است. فولاد کم کربن (میزان کربن تا ۰.۳۰ درصد): این آلیاژ آهنی نرم و انعطاف پذیر است و می‌توان آن را نورد، پانچ، برش داد.
به خواندن ادامه دهید