- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل می‌شود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
به خواندن ادامه دهید
۲. فرآیند تولید فولاد با روش قوس الکتریکی. در این روش از ضایعات آهن استفاده می‌شود. در واقع این روش، استفاده از کوره‌های الکتریکی (Electric Arc Furnace Process) و ذوب مجدد قراضه آهن و فولاد است. به دلیل ...
به خواندن ادامه دهید
چدن مالیبل یا چکش خوار (Malleable Cast Iron) دسته ای از انواع چدن های کم آلیاژی یا غیرآلیاژی است که تحت عملیات حرارتی آنیل (Annealing)قرار گرفته باشد. در هنگام عملیات ریخته گری، کربن به صورت ترکیبی همراه آهن منجمد شده که منجر به تشکیل چدن …
به خواندن ادامه دهید
عصر آهن. یکی از مهم‌ترین گام‌ها در تاریخ آهن، کشف روش تولید آهن چکش‌خوار بود که از اضافه شدن کربن به آهن، هنگام گداختن آن ساخته می‌شود. این نوع آهن کاملا تصادفی و هنگام تماس ذغال چوب با آتش ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد به روش کوره اکسیژن قلیایی. کوره اکسیژن قلیایی (Basic Oxygen Furnace) که به‌اختصار BOF نامیده می‌شود، مهم‌ترین روش تولید فولاد در عصر حاضر است.
به خواندن ادامه دهید
فرهنگ معین. ( آهن ) (هُ ) ( اِ. ) آهون ، نقب . (هَ ) [ په . ] ( اِ. ) ۱ - فلزی است چکش خور که از معادن استخراج می شود و غالباً به شکل اکسید یا کربنات یا سولفوردوفرو وجود دارد و آن ها را در کوره می گدازند و آهن ...
به خواندن ادامه دهید
چدن مالیبل چیست؟ چدن مالیبل یا چکش خوار (Malleable Cast Iron) دسته ای از انواع چدن های کم آلیاژی یا غیرآلیاژی است که تحت عملیات حرارتی آنیل (Annealing) قرار گرفته باشد. در هنگام عملیات ریخته گری، کربن به صورت ترکیبی همراه آهن منجمد شده ...
به خواندن ادامه دهید
کدام فلز چکش خوار نیست ؟. آیا تمامی فلزات چکش خوار هستند ؟. اکثرا فلزات چکش خوار هستند به جزء جیوه بنابراین تمامی فلزات به جزء جیوه که جزء فلزات اما مایع است خاصیت چکش خواری دارند .
به خواندن ادامه دهید
روش تولید فولاد. وقتی آهن از سنگ معدن خود ذوب می شود ، حاوی مقدار بیشتری کربن از میزان مطلوب آن است. ... روش های دیگری نظیر روش کوره باز نیز برای تولید فولاد وجود دارد ولی به دلیل بازدهی کم در ...
به خواندن ادامه دهید
با مس نرم و سایر مواد لوله چکش خوار نرم و پلاستیکی به کار می رود.اتصالات لب برگشته در نقاطی به کار می روند که ابزارها برای تعمیر،آزمایش و یا کالیبره کردن از هم جدا می شوند.باید دقت کنید که لوله ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد، آلیاژی است از آهن و کربن و ماده اصلی در تولید انواع فولادها، آهن است. فلزی سفید نقره ای و کم تنش که مالیبل و داکتیل است و تقریبا نرم . اما کربن این خصوصیبات را تغییر می دهد. اضافه کردن ...
به خواندن ادامه دهید
eps: 925: p/e: 6.01: p/eگروه: 8.38: p/s: 2.30: eps بر مبنای سود و زیان 12 ماهه اخیر (ttm) و نسبت p/s برای شرکتهای تولیدی و بر مبنای فروش 12 ماه اخیر (ttm) محاسبه شده است.
به خواندن ادامه دهید
در سال 1401 قیمت اکثر محصولات آهنی روند صعودی را طی کردند که در صفحه نمودار قیمت به طور مجزا بررسی شده است. این نمودارها برای افرادی که در بازارهای موازی و مرتبط با بازار آهن آلات فعالیت دارند ...
به خواندن ادامه دهید
از انواع مختلف چدن‌های عمومی و غیر آلیاژی می‌توان به چدن‌هایی از قبیل چدن خاکستری (Gray Iron)، چدن داکتیل یا نشکن (Ductile Iron)، چدن سفید (White Iron) ، چدن مالیبل یا چکش خوار (Malleable Iron)، چدن با گرافیت ...
به خواندن ادامه دهید
فلزات چکش خوار مانند آلومینیوم ، طلا ، آهن ، نقره و…خاصیت چکش خواری خوبی دارند به طوری که می توان آنها را از شمش به سیم های نازک یا ورق تبدیل کرد و هیچ شکستگی در آنها پیش نخواهد آمد .
به خواندن ادامه دهید
نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهید
در ادامه مرجع انتخاب مواد مهندسی می خواهیم با عصر حجر، مفرغ و آهن آشنا شویم. 1) عصر حجر (Stone Age) دوره ماقبل تاریخ را عصر حجر می نامند زیرا انسان ها در آن عصر تقریبا تمام تجهیزات مورد نیاز خود را از ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید چدن چکش‌خوار، چدن سفید را تحت عملیات حرارتی آنیل قرار می‌دهند. به این‌صورت که چدن سفید را تا محدوده دمایی ۹۰۰-۱۰۰۰ درجه سانتیگراد گرم می‌کنند تا سمانتیت موجود در ریزساختار تجزیه ...
به خواندن ادامه دهید
می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از ...
به خواندن ادامه دهید
در سال‌های گذشته میزان تولید و مصرف فولاد خام در جهان به صورت چشمگیری افزایش یافته است. در سال ۲۰۱۹ تولید فولاد خام در سرتاسر دنیا حدود ۱۸۷۰ میلیون تن بوده که نسبت به سال ۲۰۰۹ (ده سال پیش) حدود ...
به خواندن ادامه دهید
چکش خواری اشاره به ویژگی‌ای دارد که تحت آن فلزات می‌توانند با ضربه چکش به آنها به ورقه‌های نازکی تبدیل شوند. این ویژگی باعث می‌شود که فلزات کاربردهای علمی متنوعی داشته باشند. همچنین برش کاری با جت آبی یک جهش فناوری ...
به خواندن ادامه دهید
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید استیل با این روش به صورت زیر است: یک کوره که به «کنورتور» (Converter) معروف است را با ۳۰ درصد از ضایعات فولاد و آهن مذاب پر می‌کنند. یک لوله باریک و نیزه‌مانند را به داخل کوره می‌فرستند ...
به خواندن ادامه دهید
این شمشیر از نوعی فولاد تولید شده بود که متریال آن، از ذخایر آهن غنی از وانادیوم در جنوب هند به دست آمده بود. تیزی این شمشیر، به قدری بود که اگر تار مویی روی تیغۀ آن می افتاد، شکافته می شد یا می ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن‌اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از آلیاژهای پر مصرف آهن ، فولاد است که در صنایع مختلف همچون ساخت و ساز، خودروسازی و لوازم خانگی کاربردهای فراوانی دارد. با فراهم آوردن بستری مناسب جهت استفاده بهینه از زنجیره فولاد و ...
به خواندن ادامه دهید
آهن برای تولید فولاد بکار می رود که عنصر نیست, بلکه یک آلیاژ و مخلوطی است از فلزات متفاوت (تعدادی غیر فلز بخصوص کربن ). هسته اتمهای آهن دارای بیشترین نیروی همگیر در هر نوکلئون هستند بنابراین ...
به خواندن ادامه دهید
آهن برای تولید فولاد بکار می‌رود که عنصر نیست، بلکه یک آلیاژ و مخلوطی است از فلزات متفاوت ( و تعدادی غیر فلز بخصوص کربن ). ... دارای کمتر از 5/0% کربن می‌باشد و محصولی محکم و چکش‌خوار است، اما به ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می‌شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
به خواندن ادامه دهید
مفتول فولادی مورد استفاده برای تولید مسوار معمولا از گریدهای sae1010، sae1008، sae1006 و st1kp و rst34-2 انتخاب می شود. 4) شاخه بندی. نهایتاً مفتول مسوار در هر اندازه ای که تولید شده باشد، باید شاخه بندی شود.
به خواندن ادامه دهید
قیمت ورق سیاه تحت تأثیر عوامل متعددی قرار می‌گیرد. برخی از این عوامل عبارتند از: 1. نوع و کیفیت فولاد: ورق‌های سیاه ممکن است از فولادهای مختلفی تولید شوند که هر کدام ویژگی‌ها و خصوصیات خاصی ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله علاوه بر تعریف چکش‌خواری و تفاوت آن با شکل‌پذیری و سختی، با چکش‌خوارترین فلزات و عوامل تاثیرگذار بر این خاصیت آشنا می‌شویم.
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد خام در سال 2020 به 1877 میلیون تن رسید که در این میان ایران با تولید 29 میلیون تن حدود ۱/۵۵٪ درصد تولید فولاد خام جهان را در اختیار گرفت. در خاورمیانه، ایران، قطر، عربستان سعودی و امارات ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات حرارتی به منظور بازپخت یا تمپرکردن. شکل الف - روند تمپر کردن 1)مارتنزیت 2)بینیت به صورت ایزوترمیک 3)بینیت به صورت انیزوترمیک. شکل الف مقابل فرآیند بازپخت متداول را برای یک فولاد کربنی ...
به خواندن ادامه دهید
روش اکسیژن برای تولید مقادیر زیاد فولاد معمولی و روش کوره قوس الکتریکی برای تولید فولاد با کیفیت بالا و به خصوص فولادهای آلیاژی به کار می رود. خواص فولاد. وزن مخصوص : فولاد 7.85 تن در متر مکعب است.
به خواندن ادامه دهید