- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
مدیر کارخانه فرو سیلیس ایران سمنان ادامه داد: شستشوی سنگ کواترز و حذف غبار، نصب غبارگیر فرایند تولید فروسیلیسیم، نصب فن‌های مکش در محل دریچه ذوب گیری، نصب فن مکش در محل ذوب ریزی چرخه ریخته ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل می‌شود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیسیم 60-10 میلیمتر : فروسیلیس را می توان یک فروآلیاژ نامید که در آن دو عنصر آهن و سیلیس به عنوان عناصر اصلی بکار رفته اند. فروسیلیس به عنوان منبع سیلیس جهت فرآیند آلیاژسازی در تولید آلیاژهای خاص فولادی استفاده می شود ...
به خواندن ادامه دهید
مزیت اصلی آن کاهش زیاد در انرژی ویژه (انرژی بر واحد وزن) مورد نیاز برای تولید فولاد است . کوره های EAF می توانند به سرعت شروع به کار کرده و یا متوقف شوند که به کارخانه فولاد امکان تغییر تولید ...
به خواندن ادامه دهید
فروآلیاژها برای تولید آلیاژهای مختلف در صنایع مورداستفاده قرار می‌گیرند. ... فرو سیلیکو منگنز را می‌توان به‌عنوان جایگزین فرو سیلیس و فرومنگنز در صورتت افزودن مواد مختلف به فولاد، معرفی ...
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه. در سال ۱۸۵۶، رابرت فارستر موشت «منگنز را برای بهبود توانایی فولاد تولید شده توسط فرآیند بسمر در مقاومت در برابر نورد و آهنگری در دماهای بالا استفاده کرد.» در سال ۱۸۶۰، هنری بسمر استفاده از فرومنگنز را به عنوان ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس از احیای مستقیم سیلیس و کک در حضور آهن در کوره های قوس الکتریکی سابمرج تولید می شود. هم اکنون فرو سیلیس با گرید 70 الی 75 % سیلیس با اندازه دانه غالبا 60-10 میلیمتر مورد تقاضا اکثر ...
به خواندن ادامه دهید
تنوع محصولات سیلیس : سیلیس درجه یک و سیلیس ممتاز. با دانه بندی 0.5 تا 1.5 ، 2 تا 3 ، 3 تا 5 و 5 تا 7 موجود می باشد. جهت کسب اطلاعات تکمیلی با کارشناسان این شرکت تماس حاصل فرمایید.
به خواندن ادامه دهید
همچنین برای تولید «فولاد ضد زنگ» (Stainless Steel) که به استنلس استیل هم موسوم است به حداقل ۱۲ درصد از کروم نیاز داریم. معروف‌ترین نوع از فولاد ضد زنگ، 74 درصد آهن، 18 درصد کروم و ۸ درصد نیکل را شامل می ...
به خواندن ادامه دهید
18 شهریور 1401. جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید فروسیلیس با کوره القایی با اطلاعات کاملاً به روز ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این ...
به خواندن ادامه دهید
3.5 گرم در سانتی متر مکعب با ۷۵ درصد سیلیس; 5.15 گرم در سانتی متر مکعب از ۴۵ درصد سیلیس; آهن پویا با بهره مندی از فروسیلیس در شکل های مختلف، خدمات گسترده ای در این زمینه برای شما تدارک دیده است. چنان ...
به خواندن ادامه دهید
در کارگاه ریخته گری آهن، جهت تهیه آلیاژ ها از آن استفاده می کنند. فرو سیلیس بر اساس میزان سیلیس موجود در ترکیبات خود درجه بندی می شود. درجات عادی بین ۱۵ تا ۹۰ درصد سیلیس دارند. این محصول در ۴ ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیس برای آلیاژی و اکسیژن زدایی در صنایع ذوب فولاد مورد استفاده قرار می گیرد . شرکت تامین صنعت هدف تامین کننده فروسیلیس داخلی و خارجی
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیسیم چیست؟. و کاربرد آن در صنعت فولاد و ریخته گری چدن. سیلیس (SIO2) از فراوانترین عناصر روی کره ی زمین است به طوری‌که 90درصد از پوسته‌ی زمین از سیلیکات ساخته شده و این عنصر را به فراوان ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید این فروآلیاژ از کوره قوس الکتریکی یا کوره القایی استفاده می‌گردد. مواد اولیه پس از توزین و اختلاط توسط لوله‌های مخصوص به درون کوره شارژ می‌شوند. این مواد در داخل کوره تحت دمای بسیار بالا (حدود ۲۵۰۰ درجه سانتیگراد) ذوب می‌شوند و پس از ذوب شدن از طریق مجرای تخلیه‌ی کوره خارج و به سمت …
به خواندن ادامه دهید
رئیس سازمان صنعت ، معدن و تجارت جنوب کرمان از افتتاح کارخانه تولید کنسانتره سیلیس شرکت تولیدات معدنی سپهر ماهان درخشان با حضور وزیر صمت خبر داد و ظرفیت تولید سالانه این کارخانه را ۱۸ هزار تن ...
به خواندن ادامه دهید
از فروسیلیس به عنوان یک افزودنی اکسید زدا و آلیاژی برای ذوب فولادهای الکتریکی، فولادهای مقاوم در برابر خوردگی و حرارت استفاده می‌شود. علاوه بر این، فرو سیلیس برای اکسید زدایی تمام گریدهای فولادی ملایم و همچنین برای آلیاژسازی …
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی سیلیس (Silica) ماده ی اصلی تولید و ساخت انواع شیشه ها است که در ریخته گری، تهیه ی سرامیک، چسب ها، رنگ ها و…نیز کاربرد دارد. این ماده را با نام های دیگر سیلیکون دی اکسید و دی اکسید سیلیسیم نیز می شناسند.
به خواندن ادامه دهید
برای مثال در صنعت فولاد سازی و ریخته گری اغلب از سایز 10 تا 60 میلی متر استفاده می شود. روش تولید پودر فروسیلیس تولید پودر فروسیلیس از طریق ذوب کردن قراضه آهن یا سیلیس و کربن که منبع آن زغال سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فولاد نیاز است که سنگ‌آهن حرارت ببیند و در کوره‌هایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه می‌شود. فولاد با توجه به میزان و مقدار کربنی که در آن ...
به خواندن ادامه دهید
مهمترین کاربرد منگنز و فرو سیلیکو منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد می باشد. منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیس - فروش فروسیلیس با آنالیز بالای 72 چگونگی تعیین قیمت و قیمت روز ، خرید فروسیلیس در دانه بندی های 3-10 و 10-60 با آنالیز بالای 72 درصد ... عنصر آلیاژی در تولید فولاد های الکتریکی در هسته ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیس به عنوان یکی از پرکاربردترین آلیاژها در صنایع فولادسازی به کار گرفته می شود. خرید فرو سیلیس مرغوب به قیمت ارزان برای خریداران عزیز به صورت غیر حضوری امکان پذیر می باشد.
به خواندن ادامه دهید
گفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ آهن، فرآوری، فولادسازی و نورد تقسیم کرد و هرچقدر این زنجیره تکمیل تر باشد، سودآوری آن بیشتر است ...
به خواندن ادامه دهید
نوع گرجستانی معمولا ۷۰ درصد منگنز دارد و با گرید ۷۰/۱۷ یافت می‌شود. در حالی که درصد منگنز نوع هندی و ایرانی پایین‌تر بوده و با گریدهای ۶۵/۱۵ و ۶۰/۱۴ شناخته می‌شوند. در هنگام خرید سیلیکو منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد، آلیاژی است از آهن و کربن و ماده اصلی در تولید انواع فولادها، آهن است. فلزی سفید نقره ای و کم تنش که مالیبل و داکتیل است و تقریبا نرم . اما کربن این خصوصیبات را تغییر می دهد. اضافه کردن ...
به خواندن ادامه دهید
این آلیاژ در گریدهایی از 10% تا 90% آهن-سیلیسیم تولید می گردد. از عناصر موجود در فروسیلیس می توان به AI، P، S، C، Mn، Cr و Ti اشاره کرد. در ادامه این مقاله از شهرآهن آنالیز فروسیلیس شرح داده شده است.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که از طریق حرارت دادن ، احیا ء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط کربن ، عمدتا در کورههای قوس الکتریکی تولید می شود. نسبت ترکیبی آن عمدتا از 10 تا 90 درصد سیلیسیم و بقیه آهن است. در همین حال …
به خواندن ادامه دهید
فولاد آلیاژی از آهن و کربن است که در آن میزان کربن تا ۲ درصد است زیرا مقادیر بالاتر باعث تولید چدن می شود. فولاد پرکاربردترین ماده برای ساخت زیرساخت ها و صنایع جهان است و برای ساخت همه چیز از ...
به خواندن ادامه دهید
بزرگ ترین مصرف کنندگان فروسیلیس کارخانه های فولاد هستند و سایر ریخته گری ها و کارخانه های تراکتورسازی نیز مصرف کننده این ماده هستند. خلاصه تولید فروسیلیس: مواد اولیه ای که برای تولید آلیاژ فروسیلیس و پودر میکروسیلیکا مورد استفاده …
به خواندن ادامه دهید
شما برای خرید سیلیس خالص باید به مراکز معتبر مانند مجموعه صنعتی آرا سنگ الوند مراجعه کنید. در ادامه بعد از توضیح در مورد سیلیس چیست و چه کاربری دارد، در مورد نحوه خرید آن شما را راهنمای می کنیم.
به خواندن ادامه دهید
برای انتخاب نوع فروآلیاژ مورد استفاده باید صرفه اقتصادی و میزان بهره‌وری آن مورد بررسی قرار گیرد و مشخص شود تا برای تولید فولاد مورد نظر استفاده از کدام از گزینه‌ها مطلوب تر است.
به خواندن ادامه دهید
امکان تولید انواع فولاد آلیاژی با افزودن بعضی عناصر به محتوای آن است که در این روش به هنگام تولید فولاد در کنار کربن از عناصر دیگری مانند منگنز، نیکل، کروم، مولیبدن، وانادیم و سیلسیوم استفاده می‌شود که وزن این عناصر در ...
به خواندن ادامه دهید
از فروسیلیس بیشتر در صنایع فولاد و برای تولید فولاد و چدن استفاده می شود. مقدار سیلیسیمی که در فروسیلیس به کار می رود بین ۱۰ تا ۹۰ درصد متغیر است و مابقی آن را نیز آهن تشکیل می دهد. البته ترکیبات دیگری مانند کروم، …
به خواندن ادامه دهید