- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
توده‌های کانسار منگنز بسیار پراکنده هستند به همین دلیل روش‌های ژئوفیزیکی گران قیمت یک روش نامناسب برای اکتشاف این ماده می‌باشد. اما روش‌های ژئوشیمیایی به دلیل حلالیت بالای این ماده می‌توانند به عنوان یک روش …
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ چیست؟ آلیاژ (فرانسوی: Alliage) یا هم‌جوشه، مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی است که به آن را فلز پایه می‌گویند و ترکیبی با یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی است. به زبان ساده، آلیاژ، مخلوطی از یک فلز با یک یا ...
به خواندن ادامه دهید
شناخته شود. حدود ۹۰ درصد این فلز در سطح جهان در صنایع متالورژی مانند تولید فولاد و آلیاژ های غیر آهنی مصرف می شود. از مهم ترین و بیشترین کاربرد عنصر منگنز در صنعت می توان به موارد زیر اشاره کرد.
به خواندن ادامه دهید
طبقه بندی انواع فلزات. فلزات را می توان بر اساس خواص فیزیکی یا شیمیایی آن ها دسته بندی کرد. دسته بندی های شرح داده شده عبارتند از: فلزات آهنی و غیر آهنی. فلزات شکننده. فلزات نسوز. فلزات سفید ...
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه ، کانی‌شناسی ، بلورهای کلکسیونی و کاربرد آن در صنعت. 2 کانی بیسموت چیست؟. 5.0.1 کاربرد بیسموت در صنعت چیست؟. کلمه "بیسموت" یک نسخه لاتین شده از یک واژه آلمانی باستان ، "weissmuth" یا "ماده ...
به خواندن ادامه دهید
در تولید فولاد، منگنز به شکل کانسنگ، کنسانتره، فرو آلیاژ و یا فلز خالص در خلال و یا در مرحله نهایی فرایند تولید مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
محاسبه میزان موادبری یا شمش مورد نیاز برای تولید قطعات آلومینیمی با توجه به مطالب پیش گفته در خصوص تولید قطعات آلومینیمی، مواد اولیه، شامل شمش، برگشتی و آمیژان‌های مورد نیاز با درصدهای ...
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای پودر و فلز منگنز در صنعت به دو دسته تقسیم می شوند که عبارتند از: ۱- کاربردهای متالورژی فولاد سازی. ریخته گری فولاد منگنز در حال حاضر ۸۵ تا ۹۰ درصد از کل مصرف منگنز را تشکیل می دهد.
به خواندن ادامه دهید
ویژگی های آلومینیوم کدامند؟. آلومینیوم ، فلزی نرم و سبک، اما قوی است، با ظاهری نقره‌ای - خاکستری مات و لایه نازک اکسایش که در اثر برخورد با هوا در سطح آن تشکیل می‌شود، از زنگ خوردگی بی. ِ چکش ...
به خواندن ادامه دهید
شمش فولادی یکی دیگر از محصولات شهرآهن است که از جمله فرآورده های میانی نورد فولاد است.شمش فولادی به دو صورت بیلت(Billet) و بلوم(Bloom) تولید می گردد. شمش فولادی که به صورت بیلت تولید می گردد، تحت عنوان شمشال نیز شناخته می شود و ...
به خواندن ادامه دهید
قیمت سنگ منگنز، طبق سطح کیفیت و ویژگی های فیزیکی و شیمیایی مشخص می شود، مشاوره آنلاین و رایگان قبل از خرید سنگ منگنز در تجارتگرام. ... شمش آلومینیوم ... میزان عرضه و تقاضا برای تولید سنگ منگنز.
به خواندن ادامه دهید
تولیدکنندگان شمش فولادی ایران بخش اول. تولیدکنندگان شمش در شمال و شمال غربی کشور اغلب حجم تولیدی حدود ۵۰ هزار تا یک میلیون تن قرار می‌گیرند و عمده تولیدات آنها، تولید شمش یا بیلت و بلوم است ...
به خواندن ادامه دهید
همچنین برخی از فرو آلیاژ ها در صنایعی به غیر از ریخته گری نیز کاربرد دارند. برای مثال از فرو منگنز با درصد کربن پایین در صنایع مکانیکی و جوشکاری برای تولید مفتول جوشکاری و … استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آهنی معمولاً با مقادیر زیادی سیلیکون، منگنز، کروم، وانادیم، مولیبدن، نیوبیم (کلمبیوم)، سلنیوم، تیتانیوم، فسفر یا عناصر دیگر، گروهی از آلیاژها را تشکیل می‌دهند که به فروآلیاژها ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز – اکتشاف، استخراج و فرآوری. فلز منگنز به علت داشت خواص فیزیکی و شیمیایی خاص و همچنین به علت قیمت مناسب یک ماده استراتژیک در صنایع فولاد و ذوب‌آهن، تولید فروآلیاژ، باتری سازی و …. محسوب ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز چیست و کاربرد آن در صنایع. منگنز با نماد شیمیایی Mn در دوره چهارم و گروه فلزات واسطه جدول تناوبی قرار گرفته است. عدد اتمی این عنصر ۲۵ بوده و معمولا در مجاورت آهن است زیرا به صورت آزاد در ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید مذاب آلومینیوم های ریختگی از انواع مواد شارژ شامل شمش های اولیه آلومینیوم با خلوصی در حدود ۹۹٫۷ درصد، شمش های ثانویه ی حاصل از ذوب مجدد قراضه ها و برگشتی ها، قراضه ها، برگشتی ها ...
به خواندن ادامه دهید
شمش آلومینیوم. شمش (به انگلیسی: Ingot) یک قطعه تقریباً خالص است که با توجه به فرآیندهای دیگر به شکل‌های مختلف ریخته‌گری می‌شود. به قالب‌های کوچکتر فلزات با طول کمتر از ۲ متر گفته می‌شود که برای طلا و مس و آلومینیوم و ...
به خواندن ادامه دهید
تصویر 3: انرژی گرمایی ناشی از نیروی اصطکاک. برای پیدا کردن تغییرات انرژی گرمایی کل یعنی $$Delta E_{T}$$ سیستم جعبه-سطح، می‌توان کل کار انجام شده توسط اصطکاک را در حالی که فرد جعبه را روی سطح می‌کشد محاسبه کرد.
به خواندن ادامه دهید
کاربرد منگنز در تولید فرو آلیاژها. عنصری اساسی برای ساخت فولاد خام است و در اکثر محصولات فولادی حضور دارد و حداقل ۱ درصد از وزن شمش های فولادی را تشکیل می دهد و گاهی تا ۱۹ درصد هم افزایش می یابد.
به خواندن ادامه دهید
منگنز برای تولید انواع آلیاژهای مهم و اکسید زدایی فولاد و گوگردزدایی استفاده می شود. همچنین این عنصر فلزی در تولید باتری های سلول خشک استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
تولید آلومینیوم عموما از طریق «فرآیند هال» (Hall Process) صورت می‌گیرد. لازم به ذکر است که مصرف برق در فرآیند هال بسیار بالا است و واحدهای تولید آلومینیوم باید به منابع عظیم برق دسترسی داشته باشند.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فرومنگنز، سنگ معدن منگنز با سنگ آهن و کربن مخلوط می شود و سپس یا در کوره بلند یا در کوره قوس الکتریکی کاهش می یابد. ... از آلیاژهای آلومینیوم مقاوم در برابر خوردگی ۳۰۰۴ و ۳۱۰۴ (۰.۸ تا ۱ ...
به خواندن ادامه دهید
گرما یا حرارت در فیزیک و ترمودینامیک (علم مطالعه گرما و انرژی)، انرژی جابجا شده از یک جسم به جسم دیگر یا از ناحیه‌ای به ناحیه‌ای دیگر، طی برهم‌کنش‌های گرمایی است. [۱] (به عبارتی: به مقدار ...
به خواندن ادامه دهید
این فلز تقریبا از نظر رنگ شبیه به آهن است، از ویژگی های این فلز می توان به سخت بودن و شکننده بودن آن اشاره کرد. به نقطه جوش رسیدن این فلز، سرعت پایینی دارد و سخت به نقطه جوش میرسد. اما از ویژگی ...
به خواندن ادامه دهید
با بهره‌گیری از این مواد که هادی الکتریسته و مقاوم در برابر گرما هستند، تولید گاز دی‌اکسید کربن به طور قابل ملاحظه‌ای کاهش می‌یابد. نمایی از یک کارخانه تولید آلومینیوم تولید ثانویه
به خواندن ادامه دهید
انواع روش تولید شمش فولادی: مراحل تولید فرآورده‌های میانی (بیلت، بلوم و اسلب) تولید بیلت بلوم اسلب در ایران و جهان. شمش فولادی یکی از کاربردی‌ترین انواع شمش در جهان است. مطالعه تاریخ نشان می ...
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای دیگر شمش و پودر منگنز: از فسفات منگنز برای تولید فیلم های سطحی استفاده می شود که اگر با روغن یا موم مهر و موم شود، می تواند از فولادها برای استفاده در فضای داخلی محافظت کند.
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید شمش و انواع چدن. چدن (cast iron) عضوی از خانواده آلیاژهای آهنی و یکی از پرکاربردترین آلیاژهای مورد استفاده در صنعت است. آهن، کربن و سیلیسیم، عناصر اصلی تشکیل‌دهنده این آلیاژ هستند ...
به خواندن ادامه دهید
از آنجا که اسلب اولیه که در تولید ورق آلومینیوم نیاز به آلیاژ سازی دارد، بیشترین تاثیر را بر قیمت ورق خواهد داشت. فرایند شمش سازی آلومینیوم همانند روش تولید ورق، نیازمند طی مراحل متعددی است.
به خواندن ادامه دهید
شمش فولادی به دو صورت بیلت ( Billet ) و بلوم ( Bloom ) تولید می گردد. در واقع شمش ها محصولات نیم ساخته مسی هستند که باید طی مراحل و فرایندهای گوناگون به محصول مورد نظر تبدیل شوند. در نورد فولاد به ...
به خواندن ادامه دهید
چدن (Cast iron) هم مانند فولاد، یکی از انواع آلیاژهای آهنی و درواقع، نوعی آلیاژ آهن – کربن است که بیش از دو درصد کربن دارد. بجز کربن، سیلیسیم نیز از عناصر اصلی تشکیل دهنده این نوع آلیاژ است. حضور ...
به خواندن ادامه دهید
فرومغناطیس یک پدیده فیزیکی است که در آن برخی از مواد الکتریکی بدون بار و خنثی، به شدت مواد دیگر را به سمت خود جذب می‌کنند. دو ماده موجود در طبیعت یعنی لودستون (مگنتیت، اکسید آهن یا F e3O4 F e 3 O 4) و ...
به خواندن ادامه دهید
شمش منیزیوم حاوی منیزیم خالص 99.9٪ ، یک فلز خاکی نقره ای، خاکستری سبک، واکنش پذیر شیمیایی بالا بوده و با اسیدها برای تولید گاز هیدروژن، با خاصیت انعطاف پذیری و اتلاف گرما واکنش نشان می دهد. این ...
به خواندن ادامه دهید
شمش های فولادی در ابعاد و اندازه های مختلف به شرح زیر می باشند: 1 - شمش (ingot) ١- اسلب یا تختال (slab) ٢-بیلت (billet) ٣- بلوم (bloom) اسلب یا تختال: منظور از تختال شمش های فولادی هستند که دارای سطح مقطع مستطیل ...
به خواندن ادامه دهید