- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
نخستین گزارش استفاده از بریکت داغ آهن اسفنجی (HBI) در شارژ کوره بلند، مربوط به حدود 35 سال پیش و در مجتمع فولادسازی AK Steel آمریکا بوده است که در آن اثرات حضور HBI در شارژ کوره بلند بر افزایش توان ...
به خواندن ادامه دهید
بریکت سازی یک راهکار اصولی برای فشرده سازی مواد مختلف شناخته می‌شود. با این حال در زمینه های مختلف صنعتی خصوصا آهن و فولاد، فعالان از این تکنولوژی به شکل گسترده بهره می برند.
به خواندن ادامه دهید
بریکت آهن اسفنجی را می‌توان برای زمان‌های طولانی انبار کرد و از اشتعال و اکسیداسیون آن جلوگیری نمود. طی بریکت سازی آهن اسفنجی می‌توان مواد دیگری مانند کربن و عناصر آلیاژی را به آن اضافه کرد.
به خواندن ادامه دهید
در سال ۱۷۸۷، «آنتوان لاوازیه» (Antoine Lavoisier) به این نتیجه رسید که ممکن است سیلیکا، اکسیدی از یک عنصر خالص باشد اما به دلیل میل ترکیبی زیاد این عنصر با اکسیژن، ابزاری برای کاهش و جداسازی آن نداشت.
به خواندن ادامه دهید
صنعت احیای مستقیم. از دیگر زمینه های کاربردی صنعت بریکت سازی می توان به صنعت احیای مستقیم اشاره نمود.محصول خارج شده از کوره ی احیای مستقیم اشاره نمود.محصول خارج شده از کوره احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
آهن در کوره بلند توسط احتراق کک تولید می شود و با توجه به کاهش منابع زغال سنگ های کک شو، قیمت کک در حال افزایش است. همچنین مراحل آماده سازی مواد اولیه این فرآیند مانند کلوخه سازی، کک سازی و ...
به خواندن ادامه دهید
صنعت بریکت سازی، انتخاب تکنولوژی و مسیر توسعه : امروزه بریکت سازی به عنوان صنعتی شناخته شده در زمینه فرآوری مواد مورد استفاده در صنایع مختلف مطرح میباشد. با استفاده از این تکنولوژی، مواد ...
به خواندن ادامه دهید
بریکت آهن اسفنجی، یکی از مواد اولیه در تولید فولاد می باشد. بریکت در اصل به معنی فشرده نمودن است. بنابراین آهن اسفنجی فشرده شده را بریکت می نامند.
به خواندن ادامه دهید
بریکت سازی و هر آنچه باید درباره آن بدانید. از حدود 200 سال قبل، از تکنولوژی بریکت سازی به عنوان یکی از روش های مهم برای بهبود عملکرد فرآیندهای مختلف در صنایع گوناگون استفاده می شود. در واقع این ...
به خواندن ادامه دهید
انواع بریکت چیست ؟. امروزه بریکت بر اساس نوع و دمای فرآیند تولید به بخش های مختلف تقسیم می شوند . براساس این معیار ها ما با سه نوع بریکت مواجه هستیم .سه نوع بریکت عبارتند از بریکت گرم آهن اسفنجی ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد سازی. برای تولید فولا د کارگاه های میکسر، کنوکتور، کوره پاتیلی (l.f) ریخته گری مداوم، آماده سازی و تعمیر پاتیل، آهن قراضه، سرباره، کارگاه آماده سازی و ارسال شمش می باشد. میکسر
به خواندن ادامه دهید
تلاش‌های بسیاری برای آماده‌سازی نانوذرات سیلیکا با کنترل دقیق خواص فیزیکی و شیمیایی شده است. کنترل عالی فرایند سنتز، پیش‌نیازی برای کاربردهای پزشکی نانوذرات سیلیکا است.
به خواندن ادامه دهید
سفارشی سازی انبوه یک استراتژی طراحی محصول است و در حال حاضر با هر دو تکنیک استفاده می شود (تمایز تأخیری و طراحی مدولار) تا به همراه نوآوری مؤثر ارزش پیشنهادی به مشتری را بالا ببرد . [۲] سفارشی ...
به خواندن ادامه دهید
روش‌های دیگر برای تولید آهن اسفنجی چیست؟ ... در پروسه بریکت‌سازی و با توجه به آهن اسفنجی گرم یا hdri در دمای بالای 650 درجه سانتی‌گراد تولید می‌شود. موارد ورودی در دمای محیط وارد پروسه بریکت ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند آماده‌سازی نمونه‌های آزمایش برزیلی با استفاده از وسایل زیر انجام می‌شود: قالب فلزی استوانه‌ای به ضخامت 3 میلی‌متر، قطر 15 سانتی‌متر و ارتفاع 30 سانتی‌متر برای ریختن بتن تازه به درون ...
به خواندن ادامه دهید
سلام خسته نباشید از بریکت نرم در کارخانه های فولاد سازی برای تولید انواع آهن استفاده می شود، بریکت نرم یک محصول مطلوب است و ارزش بسیار بالایی در بازار جهانی دارد و به عنوان یک کالای تجاری شناخته می شود، قیمت این نوع از ...
به خواندن ادامه دهید
گاهی چهاروجهی‌ها به صورت SiO۴۴-های جدا در مرکز ساخته می‌شوند ولی بیشتر دیده شده که از راه‌های گوناگون به هم پیوسته‌اند برای نمونه به صورت جفت جفت(Si۲O۷۶-) یا به صورت حلقه‌ای (Si۶O۱۸۱۲-).
به خواندن ادامه دهید
در واقع بریکت همان آهن اسفنجی است که به صورت فشرده به وجود آمده است. این آهن فشرده پلیسه و خرده‌های فولاد و خاک را در خود جای داده است و حتی گرد و غبار زغال سنگ را نیز در بر گرفته است. بریکت‌ها ...
به خواندن ادامه دهید
در نتیجه می توان بریکت کک متالوژی را جانشینی مناسب برای آهن اسفنجی دانست.. بریکت آهن گرم – نحوه تولید بریکت گرم. در واقع بریکت کک متالوژی گرم یا همان بریکت آهن گرم، ماده ای است که در دمای بالای ...
به خواندن ادامه دهید
اکسید سیلیسیم که با نامهای سیلیس و سیلیکا (Silica) که رایج ترین نوع آن (SiO2) است ترکیبی شیمیایی است که به صورت خالص و یا به صورت ترکیب در کانی های سیلیکاته در مجموع 90 درصد پوسته جامد زمین را تشکیل می ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی چیست؟. در پروسه ی احیای مستقیم (DR)، گندله و یا کلوخه های سنگ آهن به وسیله یک گاز احیا کننده، برای تولید آهن احیا شده ی مستقیم (DRI) که به آن آهن اسفنجی نیز گفته می شود و یا تولید بریکت ...
به خواندن ادامه دهید
بریکت همان آهن اسفنجی یا dri می باشد. با این تفاوت که در زمان تولید، بصورت فشرده شکل گرفته و از نظر نوع و دمای فرآیند تولید به ۳ نوع ذیل تولید می شود. انواع بریکت: بریکت گرم آهن اسفنجی
به خواندن ادامه دهید
بریکت سازی صنعتی است که با استفاده از تکنولوژی‌های نوین به ترکیب کردن گرد و غبار،اهن، خاک و توده‌های مختلف آهنی و فلزی با یکدیگر می‌پردازد و در نهایت یک سطح مسطح را به وجود می‌آورد.
به خواندن ادامه دهید
سیلیکاژل شکل ماده ای جامد است که از دی اکسید سیلیکون یا SiO 2 تشکیل شده و ظاهری متخلخل دارد. ژل سیلیکا به طور خاص تولید شده است و خاصیت تخلخل بالایی دارد و این همان چیزی است که به این ژل قابلیت جذب ...
به خواندن ادامه دهید
بریکت آهن اسفنجی محصولی است که در فرآیند بریکـت سازی، از آهن اسفنجی تولید شده و در بسیاری از واحدهای فولادسازی دنیا مورد استفاده قرار می گیرد. فرآیند بریکت سازی آهن اسفنجی با توجه به دمای آهن ...
به خواندن ادامه دهید
همچنین ، دو نوع بریکت سرد و گرم وجود دارد. بریکت سرد و گرم بسته به درجه حرارت آهن اسفنجی که به دستگاه بریکتینگ وارد می شود ،مشخص میگردد.درفرایند بریکتینگ سازی ،بر اساس موادی که در دمای اتاق ...
به خواندن ادامه دهید
ساختار آهن اسفنجی به‌گونه‌ای است که وقتی با فولاد ترکیب می‌شود؛ درصد ناخالصی‌های آن افزایش پیدا می‌کند. یکی دیگر از تفاوت آهن اسفنجی و بریکت، این است که آهن اسفنجی دارای تخلخل زیادی است و ...
به خواندن ادامه دهید
برای ورود سنگ آهن خام به چرخه فولادسازی با کوره های القایی و قوس الکتریکی٬ باید آماده سازی اولیه بر روی سنگ آهن که دارای خلوص بین ۵۰ الی ۶۲ درصد برای نوع دانه بندی شده و ۶۴ الی ۶۹ درصد برای نوع ...
به خواندن ادامه دهید
نگاهی علمی به مواد نسوز سیلیکا. مشخصه مواد نسوز سیلیس یا سیلیکا مقدار SiO2 با بیش از 90٪ وزن است. مهمترین پارامترهای اثرگذار با اهمیت خاص برای تولید مواد نسوز سیلیس شرح داده شده اند. این ...
به خواندن ادامه دهید
علل فشرده سازی آهن اسفنجی. قابل ذکر است که فشرده کردن آهن های اسفنجی نوعی راهکار برای کاهش اختلالات ناشی از آن ها می باشد. آهن اسفنجی فشرده نشده دارای نقص ها و عیوبی است که موجب بروز چالش هایی ...
به خواندن ادامه دهید
در واقع می‌توانیم بریکت را همان آهن اسفنجی بدانیم که فشرده‌سازی روی آن صورت گرفته است. بریکت از طریق دو روش کلی از آهن اسفنجی تولید می‌شود و این دو روش شامل روش‌های سرد و گرم هستند.
به خواندن ادامه دهید
برای شناخت دستگاه های بریکت سازی فیتکو اینجا کلیک کنید بریکت‌سازی در صنعت فولاد. بریکت‌سازی موثرترین روش کاهش اکسیداسیون آهن اسنفجی در زمان انبار و حمل و نقل است.
به خواندن ادامه دهید
در ادامه سنگ آهن آسیاب شده با سنگ آهن ریزدانه با اندازه ۸۰ تا ۸۵ درصد زیر ۴۵ میکرون، بنتونیت (به عنوان چسب) و رطوبت، مخلوط شده و پس از آماده سازی به دیسک های تشکیل گندله خام ارسال می شود.
به خواندن ادامه دهید
برای شناخت دستگاه های بریکت سازی فیتکو اینجا کلیک کنید از مهمترین مشتریان این محصول در بازار جهانی کشورهای سوریه، عمان و هند را که سه کشور نخست، خریدار محصول بریکت گرم آهن ایران بودند، می ...
به خواندن ادامه دهید
برای استعلام قیمت آهن اسفنجی و خرید آهن اسفنجی با مشاورین آهن باما تماس بگیرید. با توجه به ارتقا زیرساخت، لطفا از طریق شماره‌های ۰۹۹۱۴۲۳۴۹۱۶، ۰۹۹۱۴۲۳۴۹۲۱ و ۰۹۹۱۴۲۳۴۹۲۵ با آهن باما در ارتباط ...
به خواندن ادامه دهید