- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فولاد ضد زنگ؛ بادوام، پایدار و 100% قابل بازیافت. به طور کلی، محتوای کروم به کار رفته در فولاد ضد زنگ حدود 12 تا 20 درصد است. علاوه بر کروم، این نوع فولاد حاوی مقادیری مانند کربن، سیلیسیم و منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
تکه ای کاربید سیلیسیم که در تولید فولاد استفاده می‌شود. سیلیسیم کاربید حل شده در کوره اکسیژن قلیایی در تولید فولاد ، به عنوان سوخت عمل می‌کند. انرژی اضافی آزاد شده باعث می‌شود که کوره با ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد را در گذشته به صورت آلیاژی از آهن و کربن توصیف می کردند اما امروزه بر اساس تعریف استاندارد، فولاد ماده ای است که مقدار آهن در آن از هر عنصر دیگر بیشتر است و عموما میزان کربن آن کمتر از ۲ درصد بوده ونیز شامل عناصر ...
به خواندن ادامه دهید
عمده کاربردهای مس عبارتند از تولید سیم برق (۶۰٪) ، سقف سازی و لوله کشی (۲۰٪) و ماشین آلات صنعتی (۱۵٪). مس بیشتر به عنوان یک فلز خالص مورد استفاده قرار می گیرد اما هنگامی که سختی بیشتری لازم است آن ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند آنیل ورق فولادی چیست ؟. فرایند آنیل ورق فولادی نوعی عملیات حرارتی است که طی آن بر اثر حرارت، ساختار میکروسکوپی فولاد تغییر یافته و به‌تبع آن، خواص فیزیکی و شیمیایی، مکانیکی و الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
جرم نسوز چیست و چه کاربردهایی دارد؟. جرم نسوز در صنایع متعددی که دارای محیط های بسیار تهاجمی هستند مورد استفاده قرار می گیرند بنابراین ویژگی های شیمیایی ، حرارتی و فیزیکی مورد نیاز برای مواد ...
به خواندن ادامه دهید
بیشتر فلزات رساناهای خوبی برای جریان الکتریکی هستند به همین دلیل از آلومینیوم، روی، نیکل، آهن و پلاتین و حتی آلیاژهای برنج و برنز نیز در وسایل الکترونیکی استفاده می شود. تعریف رسانایی گرمایی
به خواندن ادامه دهید
گفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ آهن، فرآوری، فولادسازی و نورد تقسیم کرد و هرچقدر این زنجیره تکمیل تر باشد، سودآوری آن بیشتر است.
به خواندن ادامه دهید
فرایند آنیل ورق فولادی نوعی عملیات حرارتی است که طی آن بر اثر حرارت، ساختار میکروسکوپی فولاد تغییر یافته و به‌تبع آن، خواص فیزیکی و شیمیایی، مکانیکی و الکتریکی فولاد بهبود پیدا می‌کند. آنیل ...
به خواندن ادامه دهید
رسانایی به توانایی یک ماده در انتقال انرژی اشاره دارد و انواع مختلفی از جمله رسانایی الکتریکی، رسانایی حرارتی و رسانایی صوتی دارد.
به خواندن ادامه دهید
فولاد الکتریکی ساخته شده بدون پردازش خاص برای کنترل جهت‌گیری کریستالی، فولاد غیر جهت دار و معمولاً دارای سطح سیلیکون ۲ تا ۳٫۵ درصد می‌باشد و دارای خواص مغناطیسی مشابه در همه جهات می‌باشد ...
به خواندن ادامه دهید
رسانایی اندازه گیری است سهولت عبور بار الکتریکی یا گرما از یک ماده. آ هادی ماده ای است که مقاومت بسیار کمی در برابر جریان می دهد جریان الکتریکی یا انرژی حرارتی مواد به عنوان فلز طبقه بندی می شوند، نیمه هادی ها و عایق ها ...
به خواندن ادامه دهید
قطعه سیلیکونی رسانای حرارتی دارای انعطاف پذیری خاص ، عایق بندی عالی ، قابلیت انعطاف پذیری ، گرانروی سطح و طراحی طبیعی به طور خاص برای استفاده از تولید ترک حرارتی انتقال است و می تواند شکاف را پر کند ، تا انتقال حرارت بین ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی فولاد، خواص و کاربردها. مدیر سایت. ۳۱ خرداد ۱۴۰۰. ۶۰۰۰ هزار سال پیش بود که بشر استفاده از آهن را آموخت. اما این اضافه شدن کربن بود که سبب شد چند هزار سال بعد از آن فولاد متولد شود. فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
این ماده با مس و آهن تولید کوپل گالوانیزه می کند. در اینصورت قشر آلومینیوم محافظ خراب شده و به این ترتیب خوردگی شدید آن رخ می دهد. کاربرد عنصر آلومینیوم به عنوان روکش برای آهن نیز صورت می گیرد.
به خواندن ادامه دهید
فولاد آلیاژی از ترکیب عناصر و آلیاژ با مجموع بین 10 تا 50 درصد از وزن فولاد تولید می‌شود که باعث می‌گردند خواص مکانیکی این فلز افزایش پیدا کند. ... گرفته و از آنها برای تولید فولاد ضدزنگ ...
به خواندن ادامه دهید
مولیبدن مقاومت نیکل در برابر اسیدهای غیر اکسید کننده را افزایش می‌دهد . آلیاژهای پایه نیکل حاوی ۲۸ درصد مولیبدن ، در برابر محلول‌های غیر اکسید کننده مانند HCl ، H ۳ PO ۴ ، HF و H ۲ SO ۴ (غلظت‌های زیر ...
به خواندن ادامه دهید
عمر مفید ورق گالوانیزه چقدر است؟. هزینه تولید بسیار پایین نسبت به سایر ورق‌های مقاوم بر برابر خوردگی. جوشکاری این نوع ورق بسیار آسان انجام می‌شود. هزینه نگهدار ورق فولادی گالوانیزه و همچنین ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی یا کوره EAF. کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام می‌پذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ...
به خواندن ادامه دهید
به عنوان مثال، دمای اولیه یک فلز می تواند تفاوت زیادی در سرعت انتقال حرارت ایجاد کند. در دمای اتاق، آهن رسانایی حرارتی ۷۳ دارد، اما در ۱۸۳۲ درجه فارنهایت، رسانایی آهن به ۳۵ کاهش می یابد.
به خواندن ادامه دهید
برش ورق فلزی شامل استفاده از لیزر برای برش مواد است که این موضوع آن را به یک فرآیند مهم در ساخت ورق لیزری تبدیل می‌کند. برش لیزری به دلیل سازگاری، برش با دقت بالا و تضمین کیفیت یکی از روش‌های ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فولاد نیاز است که سنگ‌آهن حرارت ببیند و در کوره‌هایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه می‌شود. فولاد با توجه به میزان و مقدار کربنی که در آن ...
به خواندن ادامه دهید
بهبود ماشین کاری و ضربه پذیری. افزایش قابلیت رسانایی و هدایت الکتریکی. بازپخت یا آنیل کردن ( Annealing) یک فرآیند عملیات حرارتی است که منجر به تشکیل میکرو ساختار های تعادلی شامل فریت و سمانتیت ولی ...
به خواندن ادامه دهید
نرماله کردن یکی از انواع عملیات حرارتی فولاد است. طی این پروسه، ساختار فولاد یکنواخت تر و ریز دانه تر می شود. در این عملیات حرارتی، فولاد را تا دمایی حدود 80 درجه سانتی گراد گرم می کنند و برای مدت زمان معینی (تکمیل فرآیند تبدیل شدن به آستینیت)، فولادهای هیپو یوتکتوئیدی را بالاتر از خط AC3 نگه می دارند. سپس …
به خواندن ادامه دهید
جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص قیمت آلومینیوم، همچنین اطلاع از نحوه خرید آلومینیوم، می‌توانید با شماره ۶۶۲۰۰۲۰۰ – ۰۲۱ تماس برقرار کنید و از مشاوره کادر فولادینو بهره‌مند شوید. مشاهده قیمت ...
به خواندن ادامه دهید
در خودروسازی و ساخت‌وساز از آهن، فولاد و آلومینیوم استفاده می‌شود. در تولید جواهرات از طلا، نقره و پلاتین استفاده می‌کنند. مس برای صنعت تولید سیم ضروری است. وسایل و ظروف آشپزی در خانه عمدتاً ...
به خواندن ادامه دهید
به عنوان مثال، اتصالات باطری‌های ماشین از سرب ساخته شده‌اند. موتور ماشین جریانی در حدود ۱۰۰ آمپر تولید می‌کند. برای هدایت این جریان به باتری، به اتصال قوی مانند سرب نیاز است.
به خواندن ادامه دهید
مس رسانایی حرارتی بسیار بالایی دارد و بسیار ارزان تر و در دسترس تر از نقره است که بهترین فلز برای انتقال گرما است. مس در برابر خوردگی مقاوم است و در برابر سوخت زیستی مقاومت می کند ، بهترین ...
به خواندن ادامه دهید
1- سیلیسیوم. شاید سیلیسیوم را بتوان رایج‌ترین عنصر آلیاژی در فولاد نامید، به این دلیل که تقریباً تمامی فولادها در طول فرایند ساخت به آن نیاز دارند. سیلیسیوم با دی اکسید کردن و جدا کردن دیگر ...
به خواندن ادامه دهید
به همین دلیل قبل از توضیح بیشتر در مورد کامپوزیت زمینه فلزی، معرفی کوتاهی از این نوع کامپوزیت (نانو کامپوزیت زمینه فلزی) خواهیم داشت. برای تولید نانو کامپوزیت ها، تقویت کننده ها در اندازه ...
به خواندن ادامه دهید
اسلب یا تختال. یکی دیگر از انواع شمش فولادی، اسلب می باشد که از لحاظ ظاهری متفاوت از انواع دیگر شمش می باشد. برخلاف بلوم و بیلت، اسلب دارای سطح مقطع مستطیل می باشد. ضخامت اسلب ۲۳۰ میلی متر و عرض ...
به خواندن ادامه دهید
سختی آن بین کوراندوم و الماس است و به راحتی می تواند تا دمای 1000 درجه سلسیوس را تحمل کند. ... سیلیسیم کاربید در صنعت فولاد سازی به عنوان اکسیژن قلیایی برای تولید فولاد با هدف تامین سوخت کاربرد ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد آلیاژی می‌تواند شامل محدوده گسترده‌ای از عناصر باشد . هر کدام از این عناصر می‌توانند خواص مختلفی مانند مکانیکی، حرارتی و مقاومت به خوردگی را در فولاد بهبود بخشند .
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
فلز مس یکی از قدیمی ترین عناصر شناخته شده توسط بشر است و قدمت آن، به حدود 10 هزار سال قبل باز می گردد. در مصر باستان، مس به عنوان فلز فرعون و سایر حاکمان شناخته می شد. آن ها معتقد بودند که استفاده ...
به خواندن ادامه دهید