فروسیلیسیم

فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...

فروتیتانیوم

فروتیتانیوم یکی از پرکاربردترین و موثرترین فروآلیاژها در صنایع فولادسازی به عنوان یک عامل افزودنی در تولید فولاد با کیفیت مطلوب استفاده می‌گردد. فروتیتانیوم ۶۰–۷۰٪ آلیاژی با نقطه ذوب ...

نگاهی به فرایندهای تولید فولاد در شرکت فولاد مبارکه اصفهان – قسمت اول

شرکت فولاد مبارکه اصفهان از شرکت ­های پیشرو ایرانی است که در زمینه تولید ورق ­های فولادی فعالیت می کند. این شرکت با ماموریت ایفای نقش محوری در توسعه صنعتی، اقتصادی و اجتماعی کشور و ارتقای سطح فناوری صنعت فولاد، به عنوان ...

اثرات کیفیت آهن قراضه در فولادسازی | گروه دانش بنیان پاترون

یکی از مواردی که در فولادسازی اثر زیادی روی تولید و هزینه های تولید می گذارد، ناخالصی های قراضه است ورود این مواد به کوره های قوس و القایی منجر به افزایش مصرف انرژی میشود. چون این ناخالصی ها ...

استفاده صنعتی از پودر فروسیلیس

پودر فروسیلیسآلیاژی از سیلیکون و آهن است که سپس تبدیل به ماده ای پودری شده و به عنوان اکسید کننده در فولادسازی و آهن سازی مورد استفاده قرار می گیرد.. پودر فروسیلیسیم به طور گسترده ای درفولادسازی و صنعت چدن، بنابراین ...

سرباره سیلیکون

سیلیکون سرباره نوعی پلیمر کلوئیدی با محتوای آب بالا با ظاهر سبز زرد، جذب قوی و ساختار پیچیده است. مواد اصلی سیلیکات و آب است که پس از غوطه ور شدن در آب اسیدی نشان می دهد، PH< 1, the solid content at 20%.

مروری بر فولاد سازی و روش های تولید فولاد (بخش دوم)

در سرباره هاي حاوي فلورسپار، فلوئور به صورت SiF 4 تشکیل ترکیب میدهد. واکنش به صورت زیر است: 2CaF 2 +SiO 2 =2CaO+SiF 4. CaF 2 با سیلیس موجود در سرباره CaO-SiO 2 فقط در حضور آب واکنش میدهد. مکانیزم احتمالی این واکنش ...

موارد استفاده سرباره فولادی در صنایع :: HSE

ترکیب سرباره. در صنایع آهن و فولادسازی، دو نوع سرباره وجود دارد: 1) سرباره کورة بلند (سربارة آهن خام) و 2) سرباره فولادسازی.

فولادسازی

فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌ آهن یا از قراضه است.در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از منبع آهن حذف می‌شوند و عناصر ...

فرومنگنز مرغوب | 26601690 021 | خرید فرو منگنز | فرو منگنز پر کربن | کم

فرومنگنز (Fe-Mn) آلیاژی فلزی است که حاوی آهن است. در واقع این فروآلیاژ از دو عنصر اصلی آهن و منگنز، و معمولاً مقادیر خیلی کمی از عناصری مانند کربن (C)، فسفر (P)، و گوگرد (S) تشکیل شده است. حداقل و ...

فرومنگنز

فرومنگنز یک فروآلیاژ با محتوای منگنز بالا است (فرومنگنز با کربن بالا می‌تواند حاوی ۸۰٪ منگنز وزنی باشد). با حرارت دادن مخلوطی از اکسیدهای MnO2 و Fe2O3، با کربن (معمولاً به صورت زغال سنگ و کک) در یک کوره بلند یا یک سیستم از نوع ...

فولادسازی ، فرآیندها و روش ها

فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی روشی در فولادسازی اولیه است که در آن، آهن چدن پرکربن به فولاد تبدیل می‌شود. دمش اکسیژن از درون آهن چدن باعث کاهش درصد کربن آلیاژی و آن را به فولاد تبدیل می‌کند.

کاربرد آهک در صنعت فولاد | موارد مصرف آهک در فولادسازی

اکسیژن در صنایع فولادی | پیشران زمهریر آسمان

یکی از استفاده های نیتروژن وآرگون در قسمت کوره پاتیلی، جایی که آلیاژ سازی مذاب صورت می گیرد وبرای برای اکسیژن زدایی و همگن کردن دما و ترکیب شیمیایی مذاب می باشد.

تولید فولاد | روش های تولید فولاد از آهن | فولاد ایرانیان

تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...

مصرف منگنز در دنیا | کیمیا پارس شایانکار

البته منگنز امروزه کاربردهای دیگری نیز در فرآیند تولید فولاد دارد. منگنز تمایل بیشتری برای ترکیب با اکسیژن نسبت به آهن دارد، بنابراین از آن به عنوان یک اکسید کننده نیز می‌توان استفاده کرد.

شرح کامل پروسه فولادسازی در چند دقیقه! | فولاد حامیران

پروسه فولادسازی پروسه ای گسترده و پیچیده است. در این مقاله تلاش شده تا به ساده ترین زبان این پروسه را شرح داد و انواع روش های فولادسازی را معرفی نمود.

طرح فرآوری سرباره گرم کورهای فولادی

طرح فرآوری سرباره گرم کورهای فولادی در فرآیند تولید آهن و فولاد، علاوه بر محصول اصلی، محصولات دیگری نیز تولید می‌گردند که محصولات جانبی (By-Product) نامیده می‌شوند. در صورت عدم توانایی صنایع فولادی در بازیابی و استفاده از ...

فرایند فولاد سازی در ایران | تولید فولاد به روش قوس الکتریکی | آهن سه

کوره بلند شیوه ای بسیار قدیمی در تولید آهن و چدن می باشد. این نامی است که برای کوره ای با آناتومی مخروطی شکل به کار می برند که در قسمت میانه پهنای بیشتری دارد و متشکل از ۵ قسمت اصلی دهانه، بدنه، شکم، کارگاه، بوته و پی می شود.

ترمایت

یک ترکیب ترمایت حاوی آهن (III) اکسید. ترمایت (به انگلیسی: Thermite) -که در فارسی ترمیت هم خوانده می‌شود-یک ترکیب آتش‌زا از ترکیب یک فلز و یک اکسید فلز است. زمانی که ترمیت توسط حرارت یا واکنش شیمیایی مشتعل می‌شود، تحت یک واکنش ...

فروسیلیس و هرآنچه باید درباره آن بدانید!!

فروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...

سایش مواد نسوز توسط سرباره‌های حاوی FeO بالا در فولادسازی

Zhang و Seetharaman [8] مطالعه ای بر روی سرباره FeOx-SiO2-CaO-CaF2 با 45٪ FeOx برای سایش مواد نسوز MgO انجام دادند. علاوه بر این، مطالعه ای توسط Oeters و Neuer نشان می دهد که سرباره هایی با ترکیبات FeOx بیش از 50 درصد ممکن است ...

فروسیلیس در صنعت فولادسازی و ریخته گری

توپ سیلیکون; دی اکسید کننده مرکب; پودر سیلیکون; سیلیکون کاربید; نماینده در حال سقوط; سیلیکون متال; عامل پخت رزین; توپ نسوز; گوگرد زدایی; Last Products; پودر گرافیت برای فولادسازی; سرباره فروکروم ساخت ...

فروسیلیکو منگنز : تاریخچه ، تولید ، مزایا ، کاربرد و

تاریخچه شکل گیری فروسیلیکو منگنز آلیاژهای سیلیکو منگنز از عناصری مانند منگنز، سیلیکون، آهن و مقدار کمی کربن تشکیل شده اند. آلیاژ سیلیکومنگنز یک اکسید زدای ترکیبی است که معمولا در فولادسازی استفاده می‌شود. فروسیلیکو ...

سرباره ذوب آهن اصفهان

ترکیب سرباره ذوب آهن اصفهان که از کوره بلند در ذوب و فولادسازی استفاده می نماید، عمدتا از سیلیکا، آلومینوسیلیکا و کلسیم سیلیکا می باشد.

احیای مستقیم ، تولید آهن اسفنجی در حالت جامد

در این مرحله درون کوره‌های تولید آهن بر اساس مکانیزم احیای مستقیم، اکسیژن حذف شده و آهن اسفنجی تهیه می‌شود. مطابق شکل بالا به صورتی است که ابتدا سنگ آهن بصورت هماتیت (Fe2O3) بوده و سپس ترکیب ...

دوکسيديزر ترکيبي چيه؟

دی اکسید کننده کامپوزیت یک ماده کمکی از اکسید کننده کامپوزیت بسیار کارآمد است که در فولادسازی مورد استفاده قرار می گیرد. حاوی عناصری مانند سیلیکون، کلسیم و مانند آن با میل اکسیژن قوی است.

فولادسازی (متالورژی تهیه فولاد در کوره های قوس الکتریکی و پاتیلی

فصل ۷ سرباره ۵۷ ۷.۱ منابع اصلی تشکیل سرباره ۵۸ ۷.۲ نقش سرباره در فولادسازی ۵۹ ۷.۳ قانون توزیع (تقسیم) ۵۹ ۷.۴ خواص ۶۰ ۷.۵ روش کنترل سرباره ۶۱ ۷.۶ ساختار و ترکیب سرباره‌ها ۶۲ ۷.۷ نظریه یونی سرباره ۶۳

فروسیلیکو منگنز چیست؟ و چگونگی خرید آن

فرو سیلیکو منگنز از منگنز، سیلیکون، آهن و سایر عناصر با مقدار کمی کربن و سایر انواع آلیاژ تشکیل شده است که به طور گسترده در صنعت فولادسازی استفاده می شود و به یک عامل اکسید زدایی و افزودنی ...

فلوریت (فلورین یا فلوراسپار) چیست و کاربردهای آن

فلوریت (Fluorite) که اغلب در تجارت فلوراسپار (Fluorspar) نامیده می شود یک کانی با ترکیب کلسیم و فلورید یا به عبارت دیگر فلوئورید کلسیم (CaF2) است که به اشتباه در ایران فلورین نامیده می شود. این اسم از کلمه ...

فولادسازی ثانویه

با استفاده از تکنولوژی مدرن برای اقتصادی کردن فرایند، فولاد سازی می تواند به مرحله اولیه و ثانویه تقسیم شود. مرحله اولیه شامل تولید یک ذوب اولیه است. سپس ذوب وارد یک پاتیل می‌شود. در این مرحله ...

منگنز

البته منگنز امروزه کاربردهای دیگری نیز در فرآیند تولید فولاد دارد. منگنز تمایل بیشتری برای ترکیب با اکسیژن نسبت به آهن دارد، بنابراین از آن به عنوان یک اکسید کننده نیز می‌توان استفاده کرد.

طرح توجیهی تولید فرومنگنز، فروسیلیکومنگنز

فرومنگنز از ترکیب اکسید منگنز و اکسید آهن در کوره قوس الکتریکی در دمای بالا و در حالت مذاب با افزودن کربن به شکل زغال‌سنگ یا کک تولید می‌شود. ... فولاد به‌عنوان دی‌اکسید کننده می‌گذارند ...

سرباره ذوب آهن اصفهان

فروش سرباره ذوب آهن اصفهان. ترکیب سرباره ذوب آهن اصفهان که از کوره بلند در ذوب و فولادسازی استفاده می نماید، عمدتا از سیلیکا، آلومینوسیلیکا و کلسیم سیلیکا می باشد. این ترکیب نشان می دهد ...

سیلیس چیست و از کاربردهای آن چه می دانید؟ | جهان شیمی فیزیک

سیلیس یا دی اکسید سیلیسیم ترکیب طبیعی از اکسیژن و سیلیس است که بیشتر در ماسه یافت می شود. سیلیس که به عنوان سیلیکا یا دی اکسید سیلیکون نیز نامیده می شود دارای فرمول شیمیایی SiO2 است.