- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
منگنز، عنصر شیمیایی است و عدد اتمی آن ۲۵ است. این عنصر که به عنوان عنصر آزاد در طبیعت (که اغلب در ترکیب با آهن)، و در بسیاری از مواد معدنی یافت می‌شود. این عنصر، یک فلز آزاد و از آلیاژهای فلزی مهم صنعتی تلقی می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکو منگنز. 10 نوامبر 2015 از شایان مواد. فرو سیلیکو منگنز فرو آلیاژی است که از ترکیب کردن منگنز و آهن با سیلیکون که به طور طبیعی در زمین یافت می شود ایجاد می شود.
به خواندن ادامه دهید
یکی از فروآلیاژ های عمومی، فروسیلیکو منگنز است که یک محلول جامد متشکل از سیلیسیوم و منگنز در آهن است. نسبت منگنز به سیلیس در تولید فروسیلیکو منگنز متفاوت است و به عنوان جایگزینی برای فرومنگنز ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکومنگنز گروه پاترون در گرید ها و سایزها مختلفی عرضه می گردد. نکته قابل توجه در مصرف فرو آلیاژ ها با توجه به سهم زیاد آنها در بهای تمام شده فولاد، مسئله ضریب جذب است. همواره ضریب جذب ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز – اکتشاف، استخراج و فرآوری. فلز منگنز به علت داشت خواص فیزیکی و شیمیایی خاص و همچنین به علت قیمت مناسب یک ماده استراتژیک در صنایع فولاد و ذوب‌آهن، تولید فروآلیاژ، باتری سازی و …. محسوب ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز یک عنصر شیمیایی است که از یک فلز انتقالی تشکیل شده است ، با نماد Mn نشان داده می شود و عدد اتمی آن 25 است. نام آن به دلیل منیزیم سیاه است ، امروزه ماده معدنی پیرولوزیت ، که در مگنزیا مورد مطالعه قرار گرفت ، منطقه یونان.
به خواندن ادامه دهید
دولومیت یکی از کانی هاي رایج سازنده سنگهاي رسوبی با ساختار شیمیایی متشکل از کربنات کلسیم و منیزیم 2 (CaMg (CO3 می باشد که در سیستم رومبوئدریک متبلور شده و در سه جهت رخ کامل دارند . اکثر دولومیت ها ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکو منگنز از کانسنگ منگنز، سرباره پر کربن فرو منگنز ، سنگ کوارتزیت ، کک و سنگ دولومیت در کوره قوس الکتریکی با جریان متناوب سه فاز متولد می گردد یا به نوعی یک فروآلیاژ Si-Mn که حاوی آهن ...
به خواندن ادامه دهید
همچنین کانی اصلی آن پیرولوزیت نام دارد. از مهمترین کاربرد های منگنز می‌توان به تولید آلیاژهای فلزی بخصوص فولاد ضدزنگ اشاره نمود. منگنز یک ماده معدنی ضروری برای بدن است اما اگر در مصرف آن ...
به خواندن ادامه دهید
در این صفحه تعداد 990 مقاله تخصصی درباره اصلاح یا پالایش دانه که در نشریه های معتبر علمی و پایگاه ساینس دایرکت (Science Direct) منتشر شده، نمایش داده شده است. برخی از این مقالات، پیش تر به زبان فارسی ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد فرو منگنز. این آلیاژ برای حذف مواد زائد همچون گوگرد و اکسیژن در کوره های فولاد سازی به کار می رود زیرا غلظت زیاد گوگرد در مذاب همگن بودن فولاد تولید شده را که به شدت کاهش داده، باعث ...
به خواندن ادامه دهید
نسبت سیلیکون به منگنز را نیز می توان تنظیم کرد تا خواص مورد نظر را به فولاد بدهد. آلیاژهای استاندارد سیلیکو منگنز حاوی 14 تا 16 درصد سیلیکون و 68 درصد منگنز هستند. این فروآلیاژها، همچنین حاوی ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد و خواص آن | تجارتگرام. این ماده در آب، روغن و یا الکل حل نخواهد شد. فروسیلیکو منگنز به‌صورت سنگ‌هایی فلزی با رنگ نقره‌ای - خاکستری موجود بوده و هیچ بویی ندارد. استفاده از آن به دلیل وجود ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون آلیاژی است با عنوان آلیاژ اتمیزه که ترکیبات موجود در آن آهن و سیلیکون است. محتوای سیلیکونی که در فروسیلیکون موجود است، مقداری برابر با 15 تا 90 درصد است. فروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ...
به خواندن ادامه دهید
قسمت عمده ای از این فولاد کمتر از ۳% درصد منگنز در ترکیب خود دارند. در حدود ۳ الی ۴ درصد فولادهای تولید شده در جهان را فولادهای مقاوم که بیش از ۵۰۰ مگاپاسکال مقاومت فشاری دارند شامل می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
در سال 1993، میزان منیزیم تولیدی توسط چین، مقداری ناچیز بود که در حدود ۲۰ سال بعد، حدود ۹۰ درصد منیزیم تولیدی جهان را از آن خود کرد. تولید منیزیم، به مقادیر زیادی از انرژی نیاز دارد که به همین ...
به خواندن ادامه دهید
پروسه تولید این ماده در کوره قوس پیوسته دارای سه مرحله می باشد : در مرحله اول سنگ منگنز و سرباره فرومنگنز در دمای ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به منوکسید منگنز، اکسید آهن و فلز آهن تبدیل می ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکو منگنز امروزه به‌طور گسترده توسط فولادسازان مورد استفاده قرار می‌گیرد. ترکیب این فروآلیاژ، خواص فروسیلیکون و فرومنگنز را در تولید فولاد تامین می‌کند و این امر موجب شده تا پس از فروکروم، دومین فروآلیاژ پرمصرف ...
به خواندن ادامه دهید
را به شما ارائه دهند. از مهم ترین خواص شیمیایی منگنز می توان به نقطه ذوب و جوش ان اشاره کرد. نقطه ذوب و جوش عنصر منگنز به ترتیب برابر با ۱۵۱۹ و ۲۳۳۴ درجه سانتی گراد می باشد. این عنصر دارای یک ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز. / ˈmæŋɡəniːz / (MANG-gə-neez) (bcc) منگنز یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۵ و نماد Mn است. این عنصر در دوره چهارم جدول تناوبی و در گروه ۷ فلزات واسطه قرار دارد. منگنز در طبیعت به صورت آزاد یافت نمی‌شود ...
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
تولید فرو سیلیکو منگنز. این فروآلیاژ در واقع ترکیبی از فرومنگنز و فروسیلیسیم میباشد، برای ساخت آن از کوره‌های فرومنگنز پرکربن استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
پالایش دانه. پالایش دانه (به انگلیسی: grain refinement) نوعی فرایند ترمومکانیکی است که در آن دانه بندی فلزات کوچک تر شده و در سطح انرژی پایین تری نیز نسبت به حالت کار سرد قرار دارند و خواص مکانیکی برتر را به ارمغان می‌آورند.
به خواندن ادامه دهید
در فرایند تولید فروسیلیکو منگنز، این عناصر خام به داخل کوره قوس الکتریکی هدایت و تحت تاثیر حرارت و دمای بالا قرار می‌گیرند. در نظر داشته باشید که یکی از مهمترین الزامات تولید فروسیلکز منگنز، دما و حرارت بسیار بالا می ...
به خواندن ادامه دهید
طرح تولید مس کاتد كاتدهای حاصل از پالایش الكترولیتی 95 - 90 درصد مس تولیدی از منابع اولیه را تأمین میكنند. ... در سال ۲۰۱۱، حدود ۴۷٪ دی اکسید تیتانیوم تولید شده در سراسر جهان از این ماده تولید شده ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکومنگنز استاندارد، حاوی ۷۰% منگنز، ۱۸% تا ۲۰% سیلیسیم و ۱۰% آهن است. تمایل فولادسازان در سراسر جهان برای استفاده از فروسیلیکو منگنز به جای ترکیبی از فروسیلیس و فرومنگنز افزایش یافته ...
به خواندن ادامه دهید
نحوه تولید آن از طریق حرارت دادن و ذوب و احیای سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط مواد کربنی، در کوره‌های الکتریکی می باشد. فروسیلیس ظاهری نقره ای و خاکستری رنگ دارد و نقطه ذوب آن ۱۲۹۰- ۱۳۹۰ درجه ...
به خواندن ادامه دهید
پروسه تولید سیلیکون منگنز از نظر مصرف انرژی پرمصرف تر از تولید فرو منگنز میباشد، چراکه احیای سیلیس نیاز به انرژی بیشتری خواهد داشت. کوره های قوس تولید فروسلیکو منگنز معمولا بین ۱۵ تا ۴۰ MVA ...
به خواندن ادامه دهید
از آلیاژهای آلومینیوم مقاوم در برابر خوردگی ۳۰۰۴ و ۳۱۰۴ (۰.۸ تا ۱.۵٪ منگنز) برای بیشتر قوطی های نوشیدنی استفاده می شود که قبل از سال ۲۰۰۰، بیش از ۱.۶ میلیون تن از این آلیاژها استفاده شده بود و با ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز Manganese یکی از عناصر جدول تناوبی می باشد که با حروف اختصاری Mn نمایش داده شده و عدد اتمی آن 25 است. در حالت معدنی دارای رنگ سیاه یا قهوه ای بوده و جلای فلزی دارد. بر طبق استاندارد موس به عنوان ...
به خواندن ادامه دهید
منگنر با عدد اتمی 25 و در دوره چهارم جدول تناوبی قرار گرفته است. از منگنز در تولید فولاد ضد زنگ و سایر آلیاژهای فلزی استفاده می شود و از مواد مورد نیاز بدن انسان نیز می باشد. در سایت دانا آزما، امکان خرید منگنز و سایر مواد ...
به خواندن ادامه دهید
در شکل(۱۹) روند توليد سنگ منگنز جهان و سهم سنگ منگنزهای با عیارهای مختلف نشان داده شده است. بزرگترین تولید‌کننده سنگ منگنز کم‌عیار جهان کشور چین است (کمتر از ۳۰ درصد منگنز ومرطوب).
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
نام محصول:مایه تلقیح فروسیلیکون کلسیم (CaSi) مدل/سایز:3-10 میلی متر، 10-50 میلی متر، 10-100 میلی متر جزئیات محصول: اکسید کننده کلسیم سیلیکون از عناصر سیلیکون، کلسیم و آهن تشکیل شده است، یک ترکیب ایده آل اکسید کننده، عامل گوگرد ...
به خواندن ادامه دهید
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
به خواندن ادامه دهید