امروزه از منیزیم برای کاربردهای مهندسی در خودروسازی، هوافضا و لوازم الکترونیکی مصرفی استفاده می شود. علاوه بر این، در شیمی آلی و داروسازی نقش دارد و برای ساخت چندین برنامه کاربردی عمومی ...
به خواندن ادامه دهیدمنیزیم در طبیعت. این عنصر در بسیاری از مواد معدنی طبیعی حضور دارد. از مهم ترین آن ها می توان دولومیت، منیزیت یا کربنات منیزیم (MgCO 3)؛ کارنالیت یا پتاسیم منیزیم کلرید (KMgCl 3) و اپسومیت یا سولفات منیزیم (MgSO 4) را نام برد.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکون آلیاژی است با عنوان آلیاژ اتمیزه که ترکیبات موجود در آن آهن و سیلیکون است. محتوای سیلیکونی که در فروسیلیکون موجود است، مقداری برابر با 15 تا 90 درصد است. فروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید میگردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهیدریخته گری یکی از روش های تولید قطعات فلزی است که در آن فلزات و آلیاژها را به صورت مذاب در محفظه ای به نام قالب بارریزی می کنند تا پس از انجماد، شکل فضای خالی قالب را به خود بگیرد و قطعه ای جامد با شکل، ابعاد و خواص مورد نظر ...
به خواندن ادامه دهیدکوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغنهای سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
به خواندن ادامه دهیدلازم به ذکر است که استاندارد فروسیلیکون بر اساس محتوای سیلیکون موجود در آن است. در دهه های اخیر آلیاژهایی تولید شده اند که به طور میانگین حاوی 18، 20، 25، 45، 65، 69، 75، 90 و 92 درصد سیلیکون هستند.
به خواندن ادامه دهیددر شرکتهای ریخته گری فروسیلیس با عیار 75 درصد بیشتر از سایر آلیاژهای آن مورد استفاده قرار میگیرد. البته برای انتخاب گزینهی مناسب حتما باید مقدار کربن و آلومینیم موجود در آن کنترل شود.
به خواندن ادامه دهیددر پی فرآیند ذوب، Si-Mn ذوب شده و سرباره از هم جدا میشوند. Si-Mn ذوب شده، سرد شده و بعد ریخته گری میشود. زمانی که Si-Mn ذوب شده سخت شد، به اندازه های مورد نظر خرد شده و بسته بندی میشود.
به خواندن ادامه دهیدماده ٣٢٠ : چرخش پاتیل های مذاب برای ریخته گری در ماشین های ریخته گری گریز از مرکز باید کاملاً تحت کنترل اپراتور باشد. به این منظور اپراتور باید دید کامل و بدون محدودیت به روند کار داشته باشد.
به خواندن ادامه دهیددر این راستا به کشف روشهای عملی برای از بین بردن نواقص ریختهگری در قالبهای اسکوییز هم توجه شده است. با این حال، جلوگیری از شکلگیری این جدایش ها در ریختهگری کوبشی دشوار به نظر میرسد.
به خواندن ادامه دهیددر فرایند ریخته گری، یکی از مواردی که منجر به کاهش هزینه های تولید، افزایش بازدهی و کیفیت قطعات ریختگی می شود استفاده از روش های اصولی شبیه سازی عددی مسائل می باشد. PROCAST یکی از نرم افزارهای ...
به خواندن ادامه دهیددر این فناوری نورد tsp یک ماشین ریختهگری اسلب واسطه دارد که ضخامت تولیدات آن بین 75 تا 150 میلیمتر است و دو قفسه دوطرفه تسمه نورد گرم و کورههای گرمایشی کلاف در هر دو طرف نورد دارد که به یک ...
به خواندن ادامه دهیدمزایای فرآیند ریخته گری دقیق در صنعت شامل موارد ذیل می باشد: تولید گسترده قطعات با اشکال پیچیده که به وسیله مدلهای دیگر ریخته گری نمیتوان تولید کرد، توسط این فرآیند امکان پذیر میشود ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس یک فروآلیاژ است که آهن و سیلیسم هسته اصلی آن را تشکیل میدهند . بسته به نیاز و کاربرد ، معمولاً دارای محتوای سیلیسیم 15 تا 90٪ (درصد وزن) است. شکل ظاهری آن به صورت فلزی بوده و رنگ سطح مقطع اش نقره ایی گاهی هم خاکستری …
به خواندن ادامه دهیداین روش برای کاربر نهایی واضح و بدیهی است و در توسعه مهندسی نسوز دقیق برای هر واحد به کار گرفته می شود. مواد را به شکل (آجر و بلوک های پیش ریخته گری) و بدون شکل (بتن/ریخته گری و مواد مختلف مانند ...
به خواندن ادامه دهیدپودر فروسیلیس یا پودر آهن سیلیس که آن را با اسامی دیگری نیز همچون، فروسیلیکون یا فروسیلیسیم نیز می شناسند، جایگاه مهمی در صنایع مختلف دارد. برای خرید پودر فروسیلیس به شهرآهن مراجعه کنید.
به خواندن ادامه دهیدآلومینیوم مایع در ته گلدان جمع می شود. سپس آلومینای مایع از گلدان های احیا شده در فواصل منظم به سطل های خلاuum مکیده می شود. این به کوره منتقل می شود و در قالب ها ، یا توسط یک دستگاه ریخته گری ...
به خواندن ادامه دهیدالبته ممکن است مقدار ناچیزی آلومینیوم، فسفر و ... هم در این ترکیب وجود داشته باشد. به هر حال فروسیلیس کاربردهای بسیار زیادی در صنعت فولادسازی و ریختهگری دارد.
به خواندن ادامه دهیدمرداد ۱۰, ۱۴۰۰. دانشنامه. انواع روشهای ریختهگری. 1.ریختهگری شمش ریزی. 2.ریختهگری شکل ریزی. تفاوت ریختهگری دقیق فولاد با ریختهگری تحت فشار. دلایل اهمیت روش ریخته گری. به روش ریخته گری می ...
به خواندن ادامه دهیدبه هرحال برای سال های متمادی این روش حرف اول را می زد تا اینکه در سال 1857 ایده و طرح اولیه ریخته گری پیوسته در ذهن هنری بسمر «Henry Bessemer» جرقه زد. اما از آن زمان تا توسعه صنعتی این روش بیش از صد سال ...
به خواندن ادامه دهیداین قطعات محصولات نیم ساخته ای هستند که یکی از مهم ترین مواد اولیه ریخته گری به شمار می روند. از لحاظ علمی به قالب های فلزات با طول کمتر از ۲ متر شمش گفته می شود، اما ممکن است شمش هایی با ...
به خواندن ادامه دهیدبه فرآیند ریخته گری فلز از طریق ریختن فلز مذاب، به وسیله ی فشار بالا به داخل حفره های موجود در یک قالب دایکاست میگویند. این یک فرآیند ریختهگری دائمی است که در آن فلز مذاب با فشارهای بین 0.7 تا ...
به خواندن ادامه دهیدریختهگری رزین یکی از روشهای ریختهگری پلاستیک است که در آن قالب با مذاب رزین ترکیبی پُر و سپس سرد و سخت خواهد شد. این روش معمولاً برای تولید تعداد پایین قطعات مانند تولید نمونههای صنعتی استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهیدریخته گری یکی از فرآیند های تولید است که طی آن یک ماده مذاب درون یک قالب که حاوی یک حفره به شکل موردنیاز است ریخته شده و منجمد می شود. قطعه پس از انجماد را که "ریختگی" می نامند از قالب خارج می ...
به خواندن ادامه دهیدکیلوگرم (به انگلیسی: Kilo-gram) یکای جرم در سیستم متریک و یکای اصلی اسآی است که دقیقاً برابر با هزار گرم یا ۲ پوند مِتریک یا ۲٬۲۰۵ پوند انگلیسی است. یک کیلوگرم برابر با جرم IPK ( نمونه بینالمللی ...
به خواندن ادامه دهیدلازم به ذکر است فرو سیلیس در ساز ۰٫۵-۱٫۵mm نیز به عنوان جوانه زا از ضایعات خردایش گرفته میشود. مصرف انرژی : محصول فروسیلیس در کوره قوس و معمولا با محدوده توان ۱۵ تا ۹۰ KVA تولید میشود.
به خواندن ادامه دهیدکاربردهای مهم آهن اسفنجی در ریختهگری. فرآیند تولید آهن اسفنجی با استفاده از منابع گازی و زغال سنگ. آمار و اطلاعات مهم درباره آهن اسفنجی. زمان مطالعه: 6 دقیقه. آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ ...
به خواندن ادامه دهیدگروه تولیدی صنعتی پیشتاز در زمینه ریخته گری آلومینیوم نیز سفارش می پذیرد: آلومینیوم برنز ، آلومینیوم آلیاژی ، آلومینیوم خشک ، آلومینیوم نرم ، آلومینیوم 356 ، آنالیز ٰآلومینیوم.
به خواندن ادامه دهیدمقدار سیلیس موجود در ترکیب فرو سیلیس بین ۱۰ تا ۹۰ درصد متغیر است و مابقی ترکیب آن را آهن تشکیل میدهد. ... در صنایع ریختهگری مداوم و فولاد سازی از اندازه ۶۰-۱۰ میلیمتر استفاده میشود و دانه ...
به خواندن ادامه دهیددر شرکت های ریخته گری فروسیلیس با عیار ۷۵ درصد بیشتر از سایر آلیاژهای آن مورد استفاده قرار می گیرد البته برای انتخاب گزینه ی مناسب حتما باید مقدار کربن و آلومینیم موجود در آن کنترل شود .
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیس جامد غیر قابل اشتعال است و دارای کمترین میزان حد انفجار 60+- میلی گرم در هر متر مکعب است. دمای احتراق خودکار فروسیلیس بالاتر از 400 درجه سانتیگراد است. با این حال ذرات فروسیلیس معلق در ...
به خواندن ادامه دهیدبرای مثال سوپر آلیاژ پایه نیکل اینکونل ۷۱۳ در این صنعت پرکاربرد میباشد اما پدیده ترک گرم (Hot Tear) یکی از مشکلات مهم در ریختهگری برخی از سوپرآلیاژهاست که باعث ایجاد عیوب جدی و بعضاً غیرقابل ...
به خواندن ادامه دهیدعلاوه بر ریخته گری آلومینیوم از این شیوه ریخته گری برای سایر فلزات آهنی و غیرآهنی نیز استفاده میشود. ... به شیوه دایکست کمک میکند تا قطعات در اندازه کوچک و با وزن حدود ۵ کیلوگرم را در مقدار ...
به خواندن ادامه دهید