- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
در ریخته‌گری نیز انقباض انجماد رخ می‌دهد اما به دلیل تفاوت میزان انقباض و نبود قیدهای محدود کننده، طبیعت این تنش‌ها پیچیده‌است. تنش‌های پسماند کششی لایه رویی سطوح را می‌توان با کمک ساچمه ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید ریخته گری چدنی با وزن 1 پوند تا 100 پوند مناسب است و می تواند ریخته گری با ساختار بسیار پیچیده و تحمل ابعادی و کیفیت سطحی بالا تولید کند.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس یک فروآلیاژ فلزی است که در آن آهن و سیلیس به عنوان عناصر اصلی حضور دارند . در اصطالاحات و تعاریف تجاری به عنوان فروآلیاژی که شامل %4 و یا بیشتر آهن ،بیشتر از %8 و کمتر از %96 سیلیس ، %3 یا کمتر فسفر ، %30 یا کمتر از آن ...
به خواندن ادامه دهید
چدن خاکستری علاوه بر راحتی در ریخته‌گری قابلیت جذب انرژی فوق‌العاده خوبی نیز ... بیش از حد ترد است ولی به لطف سختی خوب، مقاومت به سایش بالا و قیمت پایین در ساخت قطعاتی چون سطوح در معرض سایش ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری گریز از مرکز چیست ؟. «ریخته گری گریز از مرکز» (Centrifugal Casting) یا «ریخته گری دورانی» (Rotocasting)، یکی از انواع روش های ریخته‌گری است که به منظور ساخت قطعات استوانه‌ای با دیواره‌های نازک ...
به خواندن ادامه دهید
انواع روش‌های ریخته‌گری. 1.ریخته‌گری شمش ریزی. 2.ریخته‌گری شکل ریزی. تفاوت ریخته‌گری دقیق فولاد با ریخته‌گری تحت فشار. دلایل اهمیت روش ریخته گری. به روش ریخته گری می‌توان قطعاتی را تولید ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله با مواد اولیه و تجهیزات لازم برای کارگاه ریخته گری را به شما معرفی خواهیم کرد. فروش و تامین مواد اولیه ریخته گری ، تجهیزات و ماشین آلات ...
به خواندن ادامه دهید
دمای ریخته گری بالا. عدم تناسب خنک کنندگی بین قالب و خنک کنندگی ثانویه. این عیب در نهایت بر شکل نهایی میلگرد و سایر مقاطع تاثیرگذار خواهد بود. مشخصات عیب: این ترک ها بین سطح یا محور بلوم ایجاد ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری یکی از روش های تولید قطعات فلزی است که در آن فلزات و آلیاژها را به صورت مذاب در محفظه ای به نام قالب بارریزی می کنند تا پس از انجماد، شکل فضای خالی قالب را به خود بگیرد و قطعه ای جامد با شکل، ابعاد و خواص مورد نظر ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری پیوسته (Continuous Casting) یعنی شکل دهی پیوسته و مستقیم فلز مذاب به مقاطع فلزی نیمه نهایی مانند شمش، بیلت و اسلب. در این فرایند تمام مسیر ریخته گری در یک خط تولید خلاصه شده است. یعنی در یک ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز و منیزیم. میزان مصرف روزانه آنها از اصلی ترین تفاوت های عملی بین منگنز و منیزیم هستند. منگنز یک عنصر کمیاب یا یک ریز معدنی بوده که بدن به میزان کمی از آن نیاز دارد. منیزیم یک درشت معدنی ...
به خواندن ادامه دهید
مقالات ریخته گری. انواع فولاد ضد سایش با توجه به ویژگی مورد نظر به دسته های مختلفی تقسیم بندی می شوند که به این شرح می باشد: فولاد کم آلیاژ، چدن با میزان کروم بالا، فولاد مارتنزیتی با کروم بالا ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری چیست؟. ریخته گری یکی از فرآیند های تولید است که طی آن یک ماده مذاب درون یک قالب که حاوی یک حفره به شکل موردنیاز است ریخته شده و منجمد می شود. قطعه پس از انجماد را که "ریختگی" می نامند ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری در آن دسته از قالب‌های ماسه‌ای که سطوح آن ها-اغلب با یک مشعل- تا عمق معینی خشک شده‌است. ریخته‌گری روباز در ماسه (Open sand casting) ریخته‌گری در قالب‌های ماسه‌ای بدون لنگهٔ رویی.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند ریخته گری فسفر برنز. به منظور درک ریخته گری، شما باید فرایند ریخته گری را درک کنید. مراحل کلی دخیل در ریخته گری، قالب گیری، ذوب، ریختن، خروج، تمیز کردن و بازرسی است. شکل نهایی ریخته گری ...
به خواندن ادامه دهید
تاندیش ریخته‌گری مداوم دارای نقش‌های متعددی است که شامل (1) یک پیوند حیاتی در زنجیره کیفیت فولادسازی، (ب) یک تصفیه‌کننده پیوسته، و (iii) یک فرستنده سیگنال‌های متالورژیکی است. نکته اصلی این ...
به خواندن ادامه دهید
چدن سفید بسیار سخت، اما شکننده است. در مقایسه با فلزات دیگر، چدن سفید شامل سیلیکون کمتری بوده و دمای ذوب آن نیز پایین است. کربن موجود در چدن سفید، رسوب کرده و منجر به تشکیل ذرات درشتی می شود ...
به خواندن ادامه دهید
گرما یا حرارت در فیزیک و ترمودینامیک (علم مطالعه گرما و انرژی)، انرژی جابجا شده از یک جسم به جسم دیگر یا از ناحیه‌ای به ناحیه‌ای دیگر، طی برهم‌کنش‌های گرمایی است. [۱] (به عبارتی: به مقدار ...
به خواندن ادامه دهید
این عیب به علت سوراخ شدن سطح جامد شمش و ریزش مذاب از محل سوراخ می باشد که اغلب منجر به توقف ریخته گری می گردد. معمولا سوراخ شدگی شمش همراه با زواید و قطرات مذاب تجمع یافته در سطح شمش …
به خواندن ادامه دهید
خصوصیت خاص فیزیکی و شیمیایی این فلز باعث شده است که این فلز را به عنوان فلز راهبری و استراتژیک بشناسیم. این فلز در تولید فولاد، ذوب آهن و همچنین باطری سازی مورد استفاده قرار میگیرد. بیشترین و ...
به خواندن ادامه دهید
چدن سفید سخت اما شکننده است و دارای محتوای سیلیکون پایین و نقطه ذوب پایین است. کربن موجود در این آلیاژ رسوب می کند و ذرات بزرگی را تشکیل می دهد که سختی چدن را افزایش می دهد. این آلیاژ مقاوم در ...
به خواندن ادامه دهید
منیزیم و آلیاژهای پایه منیزیم (Magnesium & magnesium base alloys) سبک‌ترین گروه در بین آلیاژهای ساختاری هستند که کاربردهای وسیعی در صنایع مختلف دارند .منیزیم چیست؟ منیزیم یک فلز سفید-نقره ای است که بعنوان عنصر آلیاژی در سایر آلیاژهای ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ برنج (Brass Alloy) شامل یک سری از آلیاژهای مس با حداکثر ۴۰ Zn% می‌باشد. با تغییر مقدار روی، خواص آلیاژهای Cu-Zn نیز تغییر می‌کند. برنج های مس- روی که عناصر اضافی مانند قلع، آلومینیوم، سیلیسیوم، منگنز، نیکل و سرب دارند به ...
به خواندن ادامه دهید
مقایسه لیست قیمت خرید و فروش برنز تولیدکنندگان و فروشندگان با مشاوره آنلاین و رایگان قبل از خرید برنز در مصارف صنعتی و نظامی با آپدیت لحظه ای قیمت برنز در تجارتگرام.
به خواندن ادامه دهید
اگر به دنبال کارخانه ریخته گری چدن هستید، ما بهترین قیمت سفارش ریخته گری چدن را به شما پیشنهاد می دهیم. در مقاله مزایا و عیوب ریخته گری چدن با ما همراه باشید.
به خواندن ادامه دهید
تفاوت اولیه در تولید بین آهن فرفورژه و چدن این است که چدن با چکش و ابزار کار نمی شود. در ترکیب نیز تفاوت هایی وجود دارد – چدن حاوی 2-4٪ کربن و سایر آلیاژها و 1-3٪ سیلیسیم است که عملکرد ریخته گری ...
به خواندن ادامه دهید
دسته‌بندی عیوب ریخته‌گری. اغلب قطعات ریخته گری ، مستقیماً بعد از ریخته‌گری مورد استفاده قرار نمی‌گیرند. معمولاً فرایندهایی از قبیل تراشکاری ، شکل‌دادن و عملیات حرارتی، بر روی قطعه ریخته ...
به خواندن ادامه دهید
برخلاف نقایص قبلی، این عیوب ریخته گری هنگام پایین آمدن دما در طی فرآیند جوش، ظاهر می شوند و عوامل ایجاد آن به سه دسته تقسیم می شوند: سیالیت ناکافی فلزات; استفاده از سیستم راهگاهی نامناسب
به خواندن ادامه دهید
یکی از فعال ترین تامین کنندگان مواد ریخته گری تجارتگرام است که با سابقه ای طولانی مدت در این حوزه، موفق به ارائه بهترین، مرغوب ترین و مقرون به صرفه ترین محصولات به بازار داخلی شده است. بهترین ...
به خواندن ادامه دهید
در فرایند ریخته‌گری ، مدل ماکتی از شیء ای است که قرار است ریخته‌گری شود. از مدل برای آماده کردن حفره ای که قرار است در طول فرآیند ریخته‌گری در آن ماده مذاب ریخته شود، استفاده می‌شود. [۱] [۲ ...
به خواندن ادامه دهید
برنج (به انگلیسی: Brass) ترکیبی آلیاژی از مس و روی است. [۱] معمولاً ترکیب این آلیاژ با عناصر دیگر را برنز می‌گویند. [۱] گاهی نام عنصر آلیاژی به همراه برنز آورده می‌شود، برای مثال، برنز قلع‌دار یا ...
به خواندن ادامه دهید
تعریف ریخته گری. به طور ساده ریخته گری فرآیندی است که درآن فلز مورد نظر بر اثر حرارت ذوب شده و مواد مذاب را در داخل محفظه ایی به نام قالب هدایت میشوند تا سر شده و در نهایت به شکل قالب دار بیایند ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز چیست و کاربرد آن در صنایع. منگنز با نماد شیمیایی Mn در دوره چهارم و گروه فلزات واسطه جدول تناوبی قرار گرفته است. عدد اتمی این عنصر ۲۵ بوده و معمولا در مجاورت آهن است زیرا به صورت آزاد در ...
به خواندن ادامه دهید
در فشرده سازی قوی و در کشش و خمش ضعیف است. برخی از خواص ویژه چدن ها که آنها را از فولاد متمایز می کند عبارتند از نقطه ذوب پایین, قابلیت سیال شدن زیاد, کم بودن میزان انقباض در زمان انجماد و سرد شدن ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری ماسه‌ای برای تولیدهای کم، اقتصادی است و هزینهٔ تجهیزات آن اغلب پایین است. الگو و مواد مورد استفاده برای ساخت الگو. اولین مرحله در ریخته‌گری ماسه‌ای ساخت الگو (Pattern) یا مدل است.
به خواندن ادامه دهید