- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فولاد معروف ترین آلیاژ آهن است و تعدادی از گونه های آهن به شرح زیر می باشد: • آهن خام که دارای 5%-4% کربن و مقادیر متفاوتی ناخالصی از قبیل گوگرد, سیلیکون و فسفر است و اهمیت آن فقط به این علت است که ...
به خواندن ادامه دهید
سرباره محصولی مصنوعی و جانبی است، که به هنگام جداسازی آهن در کوره‌های ذوب آهن از ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن به وجود می‌آید. سرباره ترکیبی از سیلیکات و اکسیدهای فلزی پیچیده‌است که پس از سرد شدن مواد ناخالص باقی می ...
به خواندن ادامه دهید
نکته مهم این است که برای هر کاربردی، آلیاژی در نظر گرفته می‌شود که مناسب‌ترین طیف خواص را داشته باشد. در ادامه زمینه های کاربرد بعضی از شناخته‌شده‌ترین آلیاژها آورده شده است.
به خواندن ادامه دهید
آهن آلیاژی از کربن و سیلیسیم است که در آن مقدار کربن معمولا بیش از 1.7 درصد و کمتر از 4.5 درصد است. قابلیت جوشکاری آهن به نوع ماده، پیچیدگی، ضخامت، پیچیدگی ریخته گری و باتوجه به نیاز به ماشین کاری ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آهنی ، آلیاژی است که آهن جزء اصلی آن می باشد و معمولاً از فلزات خالص قوی‌تر است، اگرچه معمولاً هدایت الکتریکی و حرارتی کمتری دارد. با آهن ملل همراه باشید.
به خواندن ادامه دهید
چدن چیست؟ چدن ها (Cast Irons) خانواده ی بزرگ و متنوعی از آلیاژهای پایه آهنی (Ferrous alloys) هستند که عناصر اصلی آلیاژی در آن ها شامل آهن، کربن و سیلیسیم است و عناصر دیگری چون منگنز، فسفر و گوگرد به صورت جزئی در ترکیب آن ها وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید
فسفر برنز (به انگلیسی: Phosphor bronze) یکی از آلیاژهای مس با نسبت 0.5 تا 11درصد قلع و 0.01 تا 0.35 درصد فسفر می‌باشد. عنصر قلع خواص مقاوت در برابر خوردگی و استحکام و عنصر فسفر خواص مقاومت در برابر سایش و ...
به خواندن ادامه دهید
خواص دمای پایین: مقاومت فولاد ریخته‌گری در دماهای پایین به‌شدت کاهش می‌یابد. درمان‌های حرارتی آلیاژی و تخصصی می‌توانند توانایی کارکرد را برای تحمل بارها و تنش‌ها بهبود بخشند.
به خواندن ادامه دهید
فولاد، آلیاژی از آهن و کربن است و یکی از پرکاربردترین آلیاژها در دنیا محسوب می‌شود. استحکام کششی بالا و هزینه کمی دارد.
به خواندن ادامه دهید
آلودگی ها از قبیل چربی، کثافات، رنگ، اکسیدها و پوسته ها از لبه های مورد جوش حداقل تا فاصله ۱۵mm از هر طرف قطعه. اصولاً کار به کمک سنگ زنی، برس زنی و سمباده انجام می گیرد. روش شیمیایی بیشتر برای ...
به خواندن ادامه دهید
جوشکاری مقاومتی سرباره ای (ESW) جوشکاری سربار الکتریکی (Electroslag Welding) که به آن الکترواسلگ هم می گویند یکی از انواع روش های مقاومتی است که فرآیند جوشکاری از سطوح پایین تر شروع می شود و تا سطوح بالا ...
به خواندن ادامه دهید
ورق آهن، به معنی ورقی است که با استفاده از آلیاژ آهنی ساخته شده است. به این معنی که برای ساخت آن از ترکیب آهن و چند عنصر دیگر استفاده می شود. ورق آهنی یا فولادی در انگلیسی به Steel Sheet شناخته می شود.
به خواندن ادامه دهید
ورق آلیاژی . لوله مانیسمان . 54031635 - 021 مشاهده لیست میلگرد . 54031633 - 021 ... بزرگی از هزینه کل پروژه را به خود اختصاص می‌دهد، اطلاع از قیمت آهن امروز برای صاحبان کسب‌و‌کار در این حوزه، از اهمیت ویژه ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی فرایند ساخت فولاد از سنگ‌آهن یا از قراضه می‌باشد. در این مقاله با ارتا استیل تهران همراه باشید . ۰۹۱۲۶۱۰۱۵۲۲ ... عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و وانادیم برای تولید درجه ...
به خواندن ادامه دهید
دومین عدد از سمت راست مشخص کننده موقعیت جوشکاری می‌باشد که الکترود برای آن حالت طراحی شده است. در EXX1X: منظور از 1 کاربری الکترودها در جوشکاری در همه موقعیت‌ها می‌باشد. در EXX2X: منظور از 2 کاربری ...
به خواندن ادامه دهید
در ادامه، به معرفی برترین روش‌های جوشکاری می‌پردازیم. ۱. فرآیندهای جوشکاری قوسی. وجه اشتراک فرآیندهای قوسی، استفاده از انرژی الکتریکی است، بنابراین به توضیح مقدماتی در این رابطه می‌پردازیم.
به خواندن ادامه دهید
به هنگام جمع شدن آهن مذاب و حرکت آن از بالا به پایین، مواد دیگری همچون کربن، فسفر، گوگرد و سایر عناصر مانند منیزیم، سیلیکون، کک و آهک به آن جذب می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
اثرات عناصر آلیاژی. انجمن آلومینیم در جداول ترکیب شیمیایی آلیاژهای آلومینیم، چه به صورت شمش و چه قطعه ریختگی، ۱۰ عنصر را به صورت ثابت آورده و حدود آن ها را مشخص کرده است، ضمن اینکه ستونی با عنوان سایر (others) هم دارد.
به خواندن ادامه دهید
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهید
تاثیر کروم بر فولاد. کروم یک عنصر آلیاژی بسیار ارزشمند در فولادسازی است و به فولادهای زنگ نزن خاصیت اصلی آنها را که همان مقاومت در برابر خوردگی است، می‌بخشد. فولاد ضد زنگ با حداقل 10 درصد ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید آهن خام ... ذوب می شوند تا مقداری از کربن آن بسوزد و ناخالصی هایی نظیر گوگرد و فسفر که خصوصیات آهن را تا حد زیادی تحت تاثیر قرار می دهند، به صورت سرباره خارج می شود. ... چدن آلیاژی از آهن ...
به خواندن ادامه دهید
می تواند برای مهندسان و مدیران فعال در این صنعت مفید باشد. پرش به محتوا 09122136675-02128423820 [email protected] تهران - جاده قدیم کرج - بعد از شیرپاستوریزه - مجتمع تجاری پارس امیر - پلاک 24/1
به خواندن ادامه دهید
نوع گرجستانی معمولا ۷۰ درصد منگنز دارد و با گرید ۷۰/۱۷ یافت می‌شود. در حالی که درصد منگنز نوع هندی و ایرانی پایین‌تر بوده و با گریدهای ۶۵/۱۵ و ۶۰/۱۴ شناخته می‌شوند. در هنگام خرید سیلیکو منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
در پاتیل توماس برای گرفتن ناخالصی فسفر به آهن خام مذاب آهک می زنند تا سرباره فسفات کلسیم تشکیل شود. کوره زیمنس مارتن: در این کوره با دمیدن هوای داغ، کربن آهن خام مذاب را می سوزانند.
به خواندن ادامه دهید
خشته یا بریکت سرد آهن اسفنجی: خواص ذاتی آهن اسفنجی مانند سطح ویژه بالا، مقاومت پایین در مقابل اکسایش و سایش، خودسوزی و همچنین خواص مکانیکی ضعیف باعث شده که فرایند ذخیره سازی و حمل و نقل این ...
به خواندن ادامه دهید
برنج (به انگلیسی: Brass) ترکیبی آلیاژی از مس و روی است. [۱] معمولاً ترکیب این آلیاژ با عناصر دیگر را برنز می‌گویند. [۱] گاهی نام عنصر آلیاژی به همراه برنز آورده می‌شود، برای مثال، برنز قلع‌دار یا ...
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای ورق ST52. فولادها با توجه به گستردگی ترکیب شیمیایی و خواصی که دارند به گروه‌های مجزا تقسیم می‌شوند که یک دسته آن، گروه فولاد آلیاژی کم کربن (کمتر از ۰/۲۵%) با خاصیت بارز نرم بودن است ...
به خواندن ادامه دهید
سرباره باید خواص فیزیکی مانند چسبندگی و کشش سطحی داشته باشد تا شکل گرده جوش دارای برآمدگی و صافی مورد نظر باشد. ... توصیه می‌شود پیش از استفاده، به ویژه در جوشکاری فولادهای آلیاژی برای ۲ تا ۵ ...
به خواندن ادامه دهید
فولادهای کم آلیاژ. فولادهای کم آلیاژ را می‌توان فولادهای کربنی در نظر گرفت که جهت بهبود خواص ویژه، عناصری به آنها اضافه می‌گردد. درصد عناصر آلیاژی برای فولادهای کم آلیاژ، عموماً از 5 درصد ...
به خواندن ادامه دهید
در صورت استفاده از درصد بالای عنصر آلیاژی نیکل در محدوده آلیاژی کنترل شده، خواص فیزیکی مشخصی به فولاد می‌دهد. عنصر آلیاژی فسفر. عنصر آلیاژی فسفر یکی از عناصر زیان آور فولاد به شمار می‌رود.
به خواندن ادامه دهید
فولاد چیست؟ / کاربرد فولاد / خواص فولاد / انواع فولاد آلیاژی / تفاوت فولاد و آهن / ورق فنری بهلر / ورق فنری بوهلر / استنلس استیل / CK45 / CK65 / CK75 / فولاد فنر خام / فولاد فنر آبدار / تسمه فولادی / تسمه بسته بندی فلزی / / 09125129388 ...
به خواندن ادامه دهید
جوشکاری CO2، سرعت بالاتری نسبت به جوش آرگون دارد، چرا که زمان آماده سازی تجهیزات و خنک شدن قطعه در آن کمتر است. اگرچه جوش آرگون، مناسب برای قطعات غیرآهنی است اما گاز co2 را برای جوشکاری قطعات ...
به خواندن ادامه دهید
برای مثال ورق آلیاژی a516 گرید ۷۰ نسبت به ورق آلیاژی a516 گرید ۶۰ از خواص برشکاری، انعطاف پذیری و جوشکاری بهتری برخوردار است. همچنین a516 گرید 70 استحکام کششی و استحکام تسلیم بیشتری در مقایسه با a516 ...
به خواندن ادامه دهید