- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فرآیند اکسیژن بازی از اصلی‌ترین فرآیندها در تبدیل آهن به استیل است. در این روش، اکسیژن به داخل یک محفظه دمیده و فرآیندی گرماده را شامل میشود. مراحل تولید استیل با این روش به صورت زیر است: یک ...
به خواندن ادامه دهید
کیفیت بالا قابلیت Deoxidizer Ferro Aluminium Ferro 10 - 100mm نمونه رایگان نمونه از چین, پیشرو چین است 100 میلی متر فرو آلیاژهای فلزی تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق 100 میلی متر فرو آلومینیوم سیلیکون کارخانه, تولید با کیفیت بالا دی اکسید ...
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز آلیاژی است که با ترکیب شدن آهن و منگنز به وجود می آید. معمولا ۶۵ تا ۹۵ درصد تشکیل دهنده ترکیب فرومنگنز، منگنز می باشد.برای حذف مواد زائدی مانند گوگرد و اکسیژن در کوره های فولاد سازی از این آلیاژ استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
استفاده o2 در تولید اهن. صنعت فولاد به عنوان یکی از بزرگترین مصرف کنندگان تجاری گاز اکسیژن صنعتی شناخته شده است. حدود 55 درصد اکسیژن تولید شده در تولید فولاد به مصرف می رسد.
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
مواد اولیه برای این فرآیند فسفر و هوا هستند: 5O 2 + P 4 (l) → 2P 2 O 5 (g) در روش حرارتی فسفر به کوره اسپری شده و در حضور هوا در دمای حدود 1800 تا 3000 کلوین سوزانده و به اکسید فسفر تبدیل می شود.
به خواندن ادامه دهید
آب اکسیژنه یا پراکسید هیدروژن (H2O2) مایعی بی رنگ و در دمای اتاق دارای طعمی تلخ است. مقادیر کمی پراکسید هیدروژن گازی به طور طبیعی در هوا به وجود می آید. یکی از رایج ترین کاربردهای آب اکسیژنه برای ...
به خواندن ادامه دهید
۵/۵ - (۱ امتیاز) تولید شمش قوسی با کوره قوس الکتریکی شمش قوسی از روش کوره قوس الکتریکی (EAF) تولید میشود.حدود یک چهارم فولاد جهان با روش قوس الکتریکی تولید می شود که از قوس های الکتریکی با جریان بالا برای ذوب قراضه های فولادی ...
به خواندن ادامه دهید
نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهید
1- تولید اکسیژن ( به صورت اکسیژن مایع یا گاز ) به روش الکترولیز آب Electrolysis of Water. در گروه صنعتی پرستلی در این فرآیند ، آب به عناصر سازنده اش یعنی اکسیژن و هیدروژن (H2O) تجزیه می شود. مولکول آب که از دو ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو کلسیم . که با نام کازی(CaSi)هم شناخته می شود، برای اکسیژن زدایی و گوگرد زدایی در تولید فولاد های با گرید بالا استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
وانادیوم، یک فلز متخلخل، نسبتا کمیاب و باارزش است که بسیار محکم و مقاوم است که در صنایع فولادی به منظور ساخت فولاد مخصوص، در صنعت شیمی به‌عنوان کاتالیزور، در سرامیک‌سازی به‌عنوان رنگ و در ...
به خواندن ادامه دهید
تکه ای کاربید سیلیسیم که در تولید فولاد استفاده میشود. سیلیسیم کاربید حل شده در کوره اکسیژن قلیایی در تولید فولاد ، به عنوان سوخت عمل می‌کند. انرژی اضافی آزاد شده باعث میشود که کوره با ...
به خواندن ادامه دهید
توصیف خواص آلومینیوم اکسید قدری گمراه کننده است چراکه به شکل‌های مختلفی وجود دارد. یکی از این ترکیبات، واکنش‌پذیری بسیار کمی دارد که با نام $$(α-Al_2O_3)$$ شناخته میشود و در دماهای بالا به تولید ...
به خواندن ادامه دهید
البته منگنز امروزه کاربردهای دیگری نیز در فرآیند تولید فولاد دارد. منگنز تمایل بیشتری برای ترکیب با اکسیژن نسبت به آهن دارد، بنابراین از آن به عنوان یک اکسید کننده نیز می‌توان استفاده کرد.
به خواندن ادامه دهید
این فرو آلیاژ دارای خاصیت اکسیژن زدایی برای فولاد میباشد. همچنین از فرو سیلیکو منگنز ( Ferro-silicon manganese ) با درصد بالایی سیلیسیم برای تولید فولاد زنگ نزن استفاده می شود. 3- فروسیلیس (Ferrosilicon )
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله فهرست‌های کشورها بر پایه تولید، واردات و صادرات جهانی فولاد به‌طور خلاصه آمده‌است.. در سال ۲۰۱۸، کل تولید فولاد خام جهان ۱۸۰۸٫۶ میلیون تن (Mt) بود. بزرگترین کشور تولید کننده فولاد اکنون چین است که ۵۱٫۳ درصد ...
به خواندن ادامه دهید
جالب است که بدانید، بزرگترین مصرف‌کننده اکسیژن در صنعت، فولاد است، چرا که حدود 55 درصد از اکسیژن تولید شده تنها در کارخانه‌های فولاد استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
سپهر گاز کاویان تامین کننده و تولید کننده گاز های آزمایشگاهی مانند گاز اکسیژن، هلیوم، آرگون ، نیتروژن و گاز های هیدروکربنی مانند متان و ... میباشد.برای کسب اطلاعات بیشتر با شماره های. 02146835980 ...
به خواندن ادامه دهید
اکسیژن زدایی فولاد (Deoxidation of Steel) عملیاتی است که به منظور کاهش عنصر اکسیژن از فولاد مذاب انجام میشود و در آخرین مرحله از ساخت آلیاژهای فولادی
به خواندن ادامه دهید
مهمترین کاربرد منگنز و فرو سیلیکو منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد می باشد. منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فروکروم، سنگ معدن کرومیت (FeCr2O4) در مقیاس بزرگ در کوره قوس الکتریکی یا در کارخانه های ذوب کوچکتر. با آلومینیوم یا سیلیسیم در یک واکنش آلومینوترمی کاهش می یابد.
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد خام در سال 2020 به 1877 میلیون تن رسید که در این میان ایران با تولید 29 میلیون تن حدود ۱/۵۵٪ درصد تولید فولاد خام جهان را در اختیار گرفت. در خاورمیانه، ایران، قطر، عربستان سعودی و امارات ...
به خواندن ادامه دهید
برای تهیه آهن عنصری ، باید ناخالصیهای آن با روش کاهش شیمیایی از بین برود. آهن برای تولید فولاد بکار می‌رود که عنصر نیست، بلکه یک آلیاژ و مخلوطی است از فلزات متفاوت ( و تعدادی غیر فلز بخصوص کربن ).
به خواندن ادامه دهید
اکسید کننده ای که پتانسیل ایجاد اکسیداسیون انفجاری را در ترکیب با مواد دیگر دارد. پرکلرات آمونیوم (کلاس 4) پرمنگنات آمونیوم (کلاس 4) اسید کرومیک (کلاس 2) پراکسید هیدروژن (>27.5-52٪ کلاس 2 ، > 52-91٪ کلاس ...
به خواندن ادامه دهید
در ادامه به معرفی برترین تولیدکنندگان فولاد در جهان می‌پردازیم: 1. کمپانی هیوندای استیل؛ غول صنعت فولاد کره جنوبی. دفتر مرکزی هیوندای استیل در سئول و اینچئون قرار دارد و همچنین عضوی از گروه ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت فولاد خوزستان یکی از شرکت های بزرگ فولاد ایران در زمینه شمش، بیلت و اسلب در ایران است که فعالیت خود را از سال 1366 شروع کرده است. شرکت فولاد خوزستان بزرگترین عرضه‌کننده شمش فولاد در ایران ...
به خواندن ادامه دهید
مهمترین شرکت‌های تولیدکننده صنعت فولاد ایران. اولین اقدام‌ها برای راه‌اندازی صنعت فولاد در ایران به سال ۱۳۰۶ باز می‌گردد که متاسفانه در آن زمان وقوع جنگ جهانی دوم مانع از رشد و گسترش ...
به خواندن ادامه دهید
گفته میشود برای اولین بار در سال 89 تولید آهن اسفنجی در کوره القایی صورت گرفت. در ادامه تمامی تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران معرفی خواهیم کرد: . شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر. شرکت صنعت ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
با اسیدهای غیر اکسید کننده و در صورت عدم وجود هوا ، آهن در حالت اکسیداسیون +2 به دست می آید. ... این ماده به عنوان یک ماده اولیه برای تولید انواع دیگر ترکیبات آهنی و به عنوان یک عامل کاهش دهنده ...
به خواندن ادامه دهید
فرو وانادیوم. یکی از فروآلیاژهای مورد نیاز صنایع فولاد کشور برای ارتقا و تولید محصولات ارزشمندتر،فرووانادیوم میباشد شرکت دانش بنیان صنعت سبز کاسپین برای رفع نیاز صنایع فولاد،تولید این فروآلیاژ را بعنوان یک گام مهم در ...
به خواندن ادامه دهید
تبخیر شدن زغالسنگ فرایند تولید گاز سنتز است. گازی متشکل از مونوکسید کربن (CO)، هیدروژن (H 2 )، دی‌اکسید کربن (CO 2 )، گاز متان ( CH 4) و بخار آب (H 2 O) که از زغالسنگ ، آب ، هوا و یا اکسیژن میباشد ...
به خواندن ادامه دهید
اسید سولفوریک غلیظ علاوه بر اینکه یک عامل اکسید کننده است و در دماهای بالا به راحتی با بسیاری از فلزات، کربن، گوگرد و مواد دیگر واکنش نشان می‌دهد، همچنین یک عامل خشک کننده قوی است که به شدت با ...
به خواندن ادامه دهید
۲- به دلیل هزینه بالاتر و اثربخشی کمتر ، از برم برای ضدعفونی کردن آب در منابع آب بزرگ عمومی استفاده نمیشود. ۳- از این ماده برای ضد عفونی آبهای استخر در مقیاس محدود استفاده شده است.
به خواندن ادامه دهید