- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فرو منگنز با کربن متوسط یا کم نیز با پالایش فرومنگنز با کربن بالا یا با استفاده از سیلیکو منگنز به‌عنوان ماده خام تولید میشود. از آن جایی که در فرایند تولید فروسیلیکو منگنز از فرو منگنز و ...
به خواندن ادامه دهید
فروکرومنیترید به طور گسترده در کوره های الکتریکی و مبدل های اکسیژن برای ذوب فولاد حاوی نیتروژن استفاده می شود.نیتروژن یک عنصر تشکیل دهنده آستنیت است و به عنوان جزئی از فولاد ضد زنگ کروم ...
به خواندن ادامه دهید
در فشار معمولی اتمسفر، فاقد نقطه ذوب است، چراکه نقطه سه‌گانه آن در فشار ۰٫۲±۱۰٫۸ مگاپاسکال و دمای ۳۰۰±۴۶۰۰ درجه کلوین (۳۰۰±۴۳۳۰ درجه سانتیگراد؛ ۵۴۰±۷۸۲۰ درجه فارنهایت) به‌وقوع می‌پیوندد ...
به خواندن ادامه دهید
چگالی: چگالی ظاهری برای این ترکیب 7. 15 گرم بر سانتی‌متر مکعب است. نقطه ذوب: نقطه ذوب این ماده 1900 درجه سانتیگراد است. نقطه‌جوش: نقطه‌جوش این آلیاژ نیز 2642 درجه سانتیگراد است. فرو کروم پر کربن 10-60
به خواندن ادامه دهید
حدود یک چهارم فولاد جهان به روش کوره قوس الکتریکی که به اختصار قوس الکتریکی نیر نامیده میشود، تولید می‌گردد.در تولید فولاد با این روش از کوره‌های الکتریکی با جریان بالا برای ذوب ضایعات فولاد و تبدیل آن به فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
عنصر کربن چیست ؟ عنصر کربن با نماد شیمیایی c و عدد اتمی 6 در گروه 14 جدول تناوبی قرار گرفته است. این عنصر غیرفلزی و چهارظرفیتی است، به این معنی که می‌تواند 4 الکترون جفت نشده برای برقراری پیوند کووالانسی به اشتراک بگذارد.
به خواندن ادامه دهید
فروکروم کم کربن نیز کاربردهایی همچون تولید فولاد زنگنزن و ساخت فولادهای مقاوم به اسید را دارند. فروکروم نیتروژن بالا از طریق افزودن 75/0% نیتروژن به گریدهای مختلف فروکروم تولید میشود ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد کم کربن (نرم) چیست و چه ویژگی هایی دارد؟. فولاد کم کربن /فولاد نرمه (Mild steel) نوع خاصی از آلیاژ فولاد است که بیشترین مقدار آهن و کمترین مقدار C را داشته و قابلیت جوشکاری بسیار خوبی دارد. چگالی ...
به خواندن ادامه دهید
چگالی فولاد کم‌کربن به طور تقریبی برابر با 7.85 g/cm 3 و مدول یانگ آن برابر با 200 GPa است. مطالعات روی فولاد کربن نشان می‌دهد که دو نقطه تسلیم دارد. نقطه تسلیم اول (تسلیم بالاتر) بیشتر از تسلیم دوم ...
به خواندن ادامه دهید
تاثیر کروم بر فولاد. کروم یک عنصر آلیاژی بسیار ارزشمند در فولادسازی است و به فولادهای زنگ نزن خاصیت اصلی آنها را که همان مقاومت در برابر خوردگی است، می‌بخشد. فولاد ضد زنگ با حداقل 10 درصد ...
به خواندن ادامه دهید
به فرآیندی که در طی آن میزان کربن از فولاد کم می شود، فرآیند کربن زدایی فولاد می گویند. این یک فرآیند منفی در طی ساخت و تولید آلیاژهای فولادی به شمار می رود که باعث کاهش کیفیت آلیاژ و ...
به خواندن ادامه دهید
پودر کاربید سیلیسیوم و کاربید بور به دلیل داشتن خواص منحصربه فرد، کاربرد گسترده‌ای در صنعت دارند. پودر میکرونیزه کاربید سیلیکون (SiC) به عنوان ساینده یا پرکننده (فیلر) در کارخانه‌های فرآوری ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب: ۲۵۷۷ درجه فارنهایت (۱۴۱۴ درجه سانتیگراد) نقطه جوش: ۵۹۰۹ درجه فارنهایت (۳۲۶۵ درجه سانتیگراد) سختی Moh: 7. برخلاف اکثر فلزات،سیلیکون در حالت مایع منقبض می شود و با جامد شدن منبسط می شود.
به خواندن ادامه دهید
از آن‌جایی که نیروهای بسیار زیادی برای شکستن پیوندهای کووالانسی در این ماده مورد نیاز است، در نتیجه، سیلیکون، نقطه ذوب بسیار بالایی (1414 درجه سانتیگراد) خواهد داشت. از جمله روندهایی که در ...
به خواندن ادامه دهید
علاوه بر دیرگدازهای چند نوع با نقطه ذوب بالا، از دیگر خواص مهم دیرگدازهای سیلیس مقاومت بالای آنها در برابر شوک حرارتی (پوسته شدن) و نسوز بالای آنها است.
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌آهن یا از قراضه می‌باشد. درفولادسازی، ناخالصی‌هایی از جمله نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از منبع آهن حذف می‌شوند .
به خواندن ادامه دهید
کد امنیتی. خرید انواع فروکروم پر کربن ، کم کربن ، متوسط کربن با کیفیت مرغوب در مقایسه با سایر مواد از گرید یا درجه بندی بالایی با مناسب ترین قیمت همراه با سفارش تلفنی و مشاوره رایگان ☎️ 04135595639.
به خواندن ادامه دهید
فرو کروم (کم کربن) در برابر خوردگی و اکسیداسیون؛ مقاومت ایجاد می کند، یک عامل سخت شدن است، مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد و باعث حفظ سطوح استحکام مفید در دماهای بالا می شود.
به خواندن ادامه دهید
روش دیگر برای دستیابی به مقدار بسیار کم گوگرد، تزریق فلاکس به داخل پاتیل است. یک فلاکس (کمک ذوب) معمولی که برای گوگرد زدایی استفاده می شود حاوی 70 درصد CaO و 30 درصد CaF2 است.
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون کربن بالا در فولادسازی. Dec 20, 2021. در مرحله اولیه ذوب فولاد، به منظور تبدیل آهن مذاب با محتوای کربن بالا به فولاد مذاب، مقدار زیادی اکسیژن به داخل آهن مذاب پر خواهد شد تا آن را حذف کند.
به خواندن ادامه دهید
به عنوان مثال فولاد کم‌کربن برای ساخت قطعات مهندسی و ابزارآلات مخصوص به آن، صنعت برق و مواردی که نیازمند هدایت مغناطیسی هستند، فولاد کربن (carbon steel) متوسط برای ساخت قطعات ریل و صنعت راه‌آهن ...
به خواندن ادامه دهید
وقتی کربن با آهن آلیاژ می شود تشکیل می شود؟. امتیاز: 4.3/5 ( 10 رای ) ذوب، استفاده از کربن برای کاهش اکسیدهای آهن، منجر به آلیاژی (چدن) می شود که کربن زیادی را در خود نگه می دارد که به آن فولاد می گویند.
به خواندن ادامه دهید
اندازه گیری نقطه ذوب. مرجع آموزش شیمی ایران. در اثر جذب انرژی، آرایش مولکول هایی که به طور منظم به واسطه نیروهای بین مولکولی در یک ترکیب جامد و بلوری وجود دارد به آرایش نامنظم تر (یعنی حالت ...
به خواندن ادامه دهید
ما حرفه ای calcined تولید کنندگان پودر آلومینا و تامین کنندگان در چین، متخصص در ارائه محصولات با کیفیت بالا است. ما به گرمی به شما خوش آمدید به عمده فروشی پودر آلومینا calcined از کارخانه ما. برای اطلاعات نمایه با ما تماس بگیرید.
به خواندن ادامه دهید
کیفیت خوب 6818 silicon carbon alloy از جانب 6818 silicon carbon alloy سازنده, خرید 6818 silicon carbon alloy آنلاین از چین.
به خواندن ادامه دهید
از نام میلگرد پرکربن مشخص است که کربن زیادی در ساخت میلگرد به کار رفته ، از این رو میلگرد سیاه است و به Black Bar معروف است. نقطه ضعف میلگرد سیاه فرسودگی سریع و اثرات بدی که روی سازه دارد، است.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهید
روش اکسیژن برای تولید مقادیر زیاد فولاد معمولی و روش کوره قوس الکتریکی برای تولید فولاد با کیفیت بالا و به خصوص فولادهای آلیاژی به کار می رود. خواص فولاد. وزن مخصوص : فولاد 7.85 تن در متر مکعب است.
به خواندن ادامه دهید
الزامات برای تقویت کننده کربن فولادسازی فولادسازی با دمیدن بالا، کربن ثابت بالا، خاکستر، مواد فرار و گوگرد، فسفر، نیتروژن و سایر ناخالصی ها باید کم و اندازه ذرات خشک، تمیز و متوسط باشد.
به خواندن ادامه دهید
کاربرد سيليکون کربن بالا در فولادسازی بوف. Nov 18, 2021. فولادسازی مبدل فرایند جدیدی است که در سال های اخیر به ویژه برای تقویت اکسید کننده ها برای تصفیه کامل فولاد مذاب توسعه یافته است.
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب ویژگی مشخصه یک ماده بلوری است و دمایی است که در آن فاز جامد به فاز مایع تغییر می کند. این پدیده زمانی اتفاق می افتد که ماده گرم شود. در طی فرآیند ذوب ، تمام انرژی اضافه شده به ماده به ...
به خواندن ادامه دهید
فرو منگنز (کم کربن) ... به طور کلی در هر ترکیب نقطه ذوب کمتر از منگنز و سیلیسیم ارزیابی می شود. ... همینطور نیاز است که میزان کربن بالا نیز استفاده شود. سرباره مور نظر شامل ۴۰ درصد از اکسید منگنز است.
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز کم کربن ... نقطه ذوب با توجه به مشخصات شیمیایی از 1050 تا 1260 درجه سانتیگراد ... فرومنگنز با کربن بالا از زمان های قدیم بیشترین استفاده را در فرآوری مذاب فولاد داشته است.اما کاربرد آن ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکو منگنز کم کربن یک فروآلیاژ با مشخصه های شیمیایی حداقل 55% منگنز، حداقل 27% سیلیسیوم، حداقل 4% آهن، حداکثر 1/0% فسفر، حداکثر 1/0% کربن و حداکثر 5/0% گوگرد است. سیلیکو منگنز آلیاژی است که حاوی ...
به خواندن ادامه دهید
در دوره های اخیر، فولادسازی eaf به روش اکسیژن نزدیک تر شده است و انرژی شیمیایی بیشتری در این فرایند مورد استفاده قرار می گیرد. ساخت فولاد یکی از صنایعی ست که حجم بالایی کربن تولید و متساعد می کند.
به خواندن ادامه دهید