- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
1. مقاومت در مقابل خراشیدگی سطح که به سختی خراش موسوم است . 2. مقاومت در مقابل ساییدگی سطحی که به سختی سایش نامیده می شود . 3. مقاومت در مقابل تراشکاری یا مته کاری که به سختی ماشینکاری موسوم است . 4.
به خواندن ادامه دهید
فولاد، آلیاژی است از آهن و کربن و ماده اصلی در تولید انواع فولادها، آهن است. فلزی سفید نقره ای و کم تنش که مالیبل و داکتیل است و تقریبا نرم . اما کربن این خصوصیبات را تغییر می دهد. اضافه کردن ...
به خواندن ادامه دهید
در بین سال های 1850 و 1860 فرایند بسمر (Bessemer Process) و فرایند زیمنس-مارتین (Siemens-Martin) برای تولید انبوه فولاد به کار گرفته شد. دو روش عمده برای تولید تجاری تولید فولاد وجود دارد که یکی تحت نام ساخت فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
در این جدول سه مقیاس برینل ویکرز و راکول آمده است. جدول تبدیل سختی فولاد ها را در این صفحه میتوانید مشاهده کنید. تجارت آلیاژ پیشرو
به خواندن ادامه دهید
فولاد کربنی. فولاد کربنی (به انگلیسی: carbon steel )، نوعی فولاد است که درصد وزنی کربن آن بین 0.05 تا 2.1 درصد می‌باشد. تعریف فولاد کربنی که از طرف انجمن آهن و فولاد آمریکا (AISI) بیان شده‌است عبارت است از ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد منگنز یا فولاد Hadfield (به انگلیسی: Mangalloy) یک فولاد آلیاژی است که به طور متوسط حاوی حدود ۱۳ درصد منگنز است. فولاد منگنز مقاومت زیادی در برابر ضربه و سایش دارد. منگنز توسط فولاد آلیاژی ساخته ...
به خواندن ادامه دهید
فلز کروم. کروم برای ساخت فولاد ضد زنگ استفاده می شود. کروم بالای ۱۱ درصد، فلزات را در برابر خوردگی مقاوم می کند به این صورت که یک لایه از فلز کروم، از اکسید شدن فلز جلوگیری می کند و در نتیجه احتمال خوردگی را تا حد زیادی ...
به خواندن ادامه دهید
تاثیر عناصر منگنز، سیلیکون، کروم، نیکل، مولیبدن، وانادیوم بر روی قابلیت سختی‌پذیری فولادهای یکسان نیست. (تاثیر عناصر آلیاژی وقتی که جداگانه یا با همدیگر در فولاد به کار می‌روند متفاوت است.)
به خواندن ادامه دهید
معرفی ۴ نوع فولاد و تفاوت هر کدام چیست؟. فولاد بر اساس ترکیب اضافی آن طبقه بندی می شود. آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از. فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
دانلود گوگل کروم نسخه جدید Google Chrome 117.0.5938.92. دانلود کروم / Google Chrome از چهارچوب مشابه دیگر مرورگر ها بهره برده است. بویژه در استفاده از تکنیک تهیه لیست سیاه از سایت های مخرب و روش گشت وب سایت ها در ...
به خواندن ادامه دهید
نیکل به عنوان عنصر آلیاژی در فولاد به همراه کروم استفاده می شود. وزن اتمی آن ۵۹ بوده و در ۱۴۳۵ درجه سانتیگراد ذوب می شود. در حالت مذاب و جامد به هر نسبتی در آهن حل می شود. نیکل عنصر آستنیت زا است ...
به خواندن ادامه دهید
به تعداد ۱۰ عدد سنگ خیلی بزرگی از کرومیت درین منطقه وجود دارد. طول هر سنگ ۱۱۰ متر با عرض ۱–۱۰ می‌باشد. ترکیب کیمیاوی این معادن ۴۳٫۱۱ الی ۵۳٫۴۸٪ کروم (Cr2O3) و مقدار آهن آن از ۵٫۵۷ الی ۷٫۲۳٪ می ...
به خواندن ادامه دهید
شرح پروسه فولادسازی. مرداد ۱۲, ۱۴۰۰. دانشنامه. انواع روش های پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد ...
به خواندن ادامه دهید
شش گروه از فولادهای ابزار وجود دارد: سخت کاری شونده با آب، سردکار، مقاوم در برابر ضربه، تند بر، گرم کار و کاربرد ویژه. انتخاب فولاد از بین این گروه‌ها بستگی به هزینه، دمای کار، سختی سطح مورد ...
به خواندن ادامه دهید
گرید aisi e52100 توسط انجمن آهن و فولاد آمریکا (aisi) نامگذاری شده است. آلیاژ e52100. فولاد aisi e52100 یک آلیاژ آهنی با کربن بالا است. آلیاژ e52100 از کربن ، کروم ، آهن ، سیلیکون ، منگنز ، فسفر و گوگرد تشکیل شده ...
به خواندن ادامه دهید
برای مثال در Ck45 مقداری نیکل وجود دارد که Mo40 فاقد آن است و در Mo40 کروم موجود است که Ck45 فاقد آن است . میزان سختی این فولاد ۲۰۷ و mo40 197 است که اندکی ضعیف تر از میلگرد Ck45 است.
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (به انگلیسی: Basic Oxygen Steelmaking) یکی از روش‌های ذوب و پالایش سنگ آهن است. این روش از روش‌های فولادسازی اولیه (به انگلیسی: Primary Steelmaking) محسوب می‌شود و در کنار قوس ...
به خواندن ادامه دهید
حفظ سختی در دمای بالا برای مقاومت در برابر سایش ... (۱ تا ۱٫۶ درصد)، سیلیکون (۱ درصد)، کروم (۰٫۵ تا ۰٫۷۵ درصد)، تنگستن (۰٫۵ تا ۱٫۷۵ درصد) و مولیبدن (۰٫۲۵ درصد)، همراه با کربن (۰٫۹ تا ۱٫۲ درصد) هستند ...
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند شیوه ای بسیار قدیمی در تولید آهن و چدن می باشد. این نامی است که برای کوره ای با آناتومی مخروطی شکل به کار می برند که در قسمت میانه پهنای بیشتری دارد و متشکل از ۵ قسمت اصلی دهانه، بدنه، شکم، کارگاه، بوته و پی می شود.
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند احیای مستقیم با زغال‌سنگ طی یک مجموعه واکنش‌های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می‌شود. طی این واکنش‌ها، اکسیدهای آهن در چند مرحله از هماتیت به مگنتیت، از مگنتیت به وستیت و در نهایت ...
به خواندن ادامه دهید
شامل ۳ گروه از فولاد ابزاری است ، سختکاری شده در روغن، سختکاری شده در هوا و کربن و کروم بالا. فولادهای این گروه دارای سختی بالا و مقاوم در برابر سایش با سختی متوسط می باشند.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فولاد نیاز است که سنگ‌آهن حرارت ببیند و در کوره‌هایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه می‌شود. فولاد با توجه به میزان و مقدار کربنی که در آن ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد کربنی به سه دسته اصلی تقسیم شود: فولاد کربن کم (گاهی اوقات به عنوان فولاد نرم شناخته می شود) فولاد کربنی متوسط. فولاد با کربن بالا. فولاد کم کربن (فولاد سبک): این فولاد، یکی از بزرگترین ...
به خواندن ادامه دهید
پروسه فولادسازی پروسه ای گسترده و پیچیده است. در این مقاله تلاش شده تا به ساده ترین زبان این پروسه را شرح داد و انواع روش های فولادسازی را معرفی نمود.
به خواندن ادامه دهید
موارد بیشتر برای شما انواع مختلف آلیاژها آلیاژ به عنوان ترکیبی از دو یا چند عنصر که حداقل یکی از آنها فلز است، تعریف می‌شود. آلیاژ می‌تواند ترکیبی از دو یا چند فلز یا ترکیبی از یک فلز یا چند فلز با نافلزات باشد.
به خواندن ادامه دهید
فولاد با درصد کربن ۰٫۱ % ویا کمتر و کروم بالای ۲۰ % فریتی بوده ولذا قابلیت سختی پذیری ندارند.درصد کروم بالا باعث مقاوم شدن فولاد در برابر اسیدهای اکسید کننده و اسید نیتریک می شود وخاصیت مهم ...
به خواندن ادامه دهید
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. آلیاژ آهنی به آلیاژهای گوناگون آهن اطلاق می‌شود که به‌طور نسبی بالای یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز ، آلومینیم یا سیلیسیم قرار دارد و در تولید انواع فولاد و ...
به خواندن ادامه دهید
فولادهای کربن متوسط حاوی 0.3 تا 0.6 درصد کربن هستند و این مقدار برای فولادهای پر کربن بالاتر از 0.6 درصد است. اینکه فولاد کم کربن چیست و چه کاربردها و خواصی دارد را در اینجا بخوانید.
به خواندن ادامه دهید
مصرف اکسیژن به جای هوا برای پالایش آهن خام، اولین بار توسط بسمر در سال ۱۸۵۶ میلادی، به ثبت رسید. اما کاربرد اکسیژن در صنایع فولادسازی به علت هزینه زیاد اکسیژن، تا سال ۱۹۵۰ میلادی، امکان ...
به خواندن ادامه دهید
در اینجا جهت اختصار از نام گذاری های زیر برای نمونه های مهیا و به کار می رود. f 1: ورق فاینمت ریخت ریسی شده توسط روش pfc. f 2: ورق فاینمت ریخته ریسی شده توسط روش pfc بعد از عملیات حرارتی. ge: ورق فولد سیلیکونی با …
به خواندن ادامه دهید
ورق سیاه ST52 سبک تر از ورق سیاه ST 37 است. به همین دلیل در برخی از کاربردها استفاده از ورق سیاه ST52 نسبت به ورق سیاه ST37 ارجحیت دارد. ورق سیاه ST52 کربن بیشتر و در نتیجه سختی بیشتری نسبت به ورقهای گرم ST ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌آهن یا از قراضه می‌باشد. درفولادسازی، ناخالصی‌هایی از جمله نیتروژن، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از ...
به خواندن ادامه دهید
کروم یک عنصر آلیاژی بسیار ارزشمند در فولادسازی است و به فولادهای زنگ نزن خاصیت اصلی آنها را که همان مقاومت در برابر خوردگی است، می‌بخشد. فولاد ضد زنگ با حداقل 10 درصد کروم آلیاژ شده است ...
به خواندن ادامه دهید
عبارت فولاد آلیاژی مثل فولاد vcn و یا spk را معمولا برای فولاد‌هایی که در ترکیب شیمایی خود غیر از کربن عنصر دیگری نیز دارند، به کار می‌برند. تاثیر وزن عنصر آلیاژی در فولاد می‌تواند به اندازه ۵۰ ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید