- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
دسته اصلی. سرباره چیست؟. کاربردهای سرباره. سرباره محصولی غیر طبیعی است که به هنگام تولید آهن در کوره های آهن گدازی سرباره مذاب بوجود می آید که پس از سرد کردن در مصارف گوناگون بکار می رود ...
به خواندن ادامه دهید
مشخصه شیمیایی: به آنالیز فولاد اشاره دارد و بقیه انواع فولادها بر اساس این مشخصه که نشان‌دهنده مقدار کربن و عناصر آلیاژی موجود در فولاد است تعیین می‌شود. دسته بندی ها: مقالات آهن آلات. لیست ...
به خواندن ادامه دهید
چدن (Cast iron) هم مانند فولاد، یکی از انواع آلیاژهای آهنی و درواقع، نوعی آلیاژ آهن – کربن است که بیش از دو درصد کربن دارد. بجز کربن، سیلیسیم نیز از عناصر اصلی تشکیل دهنده این نوع آلیاژ است. حضور ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده از سرباره آهن به عنوان جایگزین سرباره کوره آهن گدازی ( ذوب آهن ) باعث کاهش قیمت تمام شده آن در حدود 50 تا 30 درصد می شود. 2. سرباره سیلیسی (کک شو ) : با استفاده از این نوع سرباره در تهیه سرباره ...
به خواندن ادامه دهید
تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند (bf) و تولید فولاد در کانورترهای اکسیژنی ... برای طبقه بندی مواد دانه درشت مورد استفاده قرار می گیرد و حد جدایش آن 300 تا حداقل 20 میلی متر است. ظرفیت آن در واحد ...
به خواندن ادامه دهید
تفاوت آهن معمولی و آهن خالص. تفاوت انواع مختلف آهن در میزان کربن آن هاست. میزان کربن در آهن، چدن و فولاد نیز نشانه جنس آن هاست. چون میزان کربن در آهن خام زیاد است بنابراین ترد بوده و قابلیت چکش ...
به خواندن ادامه دهید
سَرْبارِه (slag) در شیمی، تودۀ مذاب ناخالصی ها، حاصل از گدازشو پالایشفلزات. سرباره ای که ضمن تولید آهن در کورۀ بلندتولید می شود، روی سطح مذاب شناور می ماند و غالباً شامل سیلیکاتها، فسفاتها، و سولفات های کلسیماست.
به خواندن ادامه دهید
سرباره محصولی مصنوعی و جانبی است، که به هنگام جداسازی آهن در کوره‌های ذوب آهن از ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن به وجود می‌آید. سرباره ترکیبی از سیلیکات و اکسیدهای فلزی پیچیده‌است که پس از سرد شدن مواد ناخالص باقی می ...
به خواندن ادامه دهید
دانه بندی های موجود برای این ماده به صورت متنوع تعیین می گردد. روش تهیه فروسیلیکو منیزیم فروسیلیکو منیزیم غالبا به وسیله دو روش تهیه می گردد که هر یک از روش های موجود مراحل مخصوص به خود را دارند.
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
کد محصول : 1429412335 نام محصول : سیلیس دانه بندی شده ظرفیت : 100,000 تن پیشرفت : 100% واحد فعال
به خواندن ادامه دهید
گفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ آهن، فرآوری، فولادسازی و نورد تقسیم کرد و هرچقدر این زنجیره تکمیل تر باشد، سودآوری آن بیشتر است ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیس درجه ۲ با بیش از ۹۵ در صد خلوص و با دانه بندی ۳ الی ۱۰ میلی متر (مناسب تصفیه فاظلاب) سیلیس فوق ممتاز با بیش از ۹۹ درصد خلوص با دانه بندی ۰.۶ الی۱ میلی متر (مناسب شیشه سازی و تصفیه آب)
به خواندن ادامه دهید
روش تولید سیلیس دانه‌بندی به سایز 3 میلی متر و سیلیس میکرونیزه با مش 325 به شرح زیر است. ابتدا خوراک ورودی به hopper (قیف) ریخته می‌شود و سپس از طریق chute feeder به jaw crusher منتقل می‌شود. خط تولید پس از این ...
به خواندن ادامه دهید
دانه بندی 10-60 سیلیس تولید کننده ... · برای ساخت چدن ... از آن در ساخت سیلیکون و همچنین برای کاهش سطح گوگرد و اکسیژن سنگ آهن در طی فرآیند ذوب استفاده کرد. علاوه بر این، در تولید میله های جوش، ساینده ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیس فوق ممتاز چیست ؟. _. سیلیس فوق ممتاز با درجه خلوص 99/9 درصد به عنوان یکی از محصولات تولیدی شرکت سیلیس همدان ،از کیفیت بالایی برخوردار می باشد.سیلیس فوق ممتاز در ساخت شیشه های مسطح برای ...
به خواندن ادامه دهید
درخت کد تعرفه 26180000: سرباره دانه‌دانه (Granulated slag) (ماسه سرباره Slag sand) که از ساختن چدن، آهن یا فولاد به دست می‌آید. Granulated slag (slag sand)from the manufacture of iron or steel.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس یک فروآلیاژ فلزی است که در آن آهن و سیلیس به عنوان عناصر اصلی حضور دارند . در اصطالاحات و تعاریف تجاری به عنوان فروآلیاژی که شامل %4 و یا بیشتر آهن ،بیشتر از %8 و کمتر از %96 سیلیس ، %3 یا کمتر فسفر ، %30 یا کمتر از آن ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های بلند برای ساخت فولاد عموما از مواد خام ( سنگ آهن، سنگ آهک و کک) به همراه آهن قراضه استفاده می کنند. متداولترین فرایند برای ساخت فولاد، فرایند مجتمع ساخت فولاد از طریق کوره بلند است.
به خواندن ادامه دهید
اولین تلاش‌های بشر برای استفاده از آهن در فرآیند ریخته‌گری به حدود 3700 پیش باز می‌گردد. بر اساس شواهد موجود، هیتیتی‌ها، از کوره‌های مخصوص برای استخراج آهن و ریخته‌گری آن استفاده می‌کردند.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند اول در معادن سنگ آهک یا پودرکربنات کلسیم انجام می شود که در آن سنگ معدن تحت خردایش و غربالگری استخراج می شود تا قسمتهای مختلف سنگ از هم جدا شود. در کارخانه آهن و فولاد، در بعضی از نقاط ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند فراوری سیلیس، جهت اجرای طرح توجیهی تولید، فراوری و بسته بندی سیلیس، به شرح زیر می‌باشد: روش تولید سیلیس دانه‌بندی به سایز 3 میلی متر و سیلیس میکرونیزه با مش 325 به شرح زیر است.
به خواندن ادامه دهید
تولید چدن یک ماهیتابه کوچک چدنی. چدن از طریق ذوب مجدد سنگ آهن به همراه آهن و فولاد قراضه بدست می‌آید و با طی مراحلی برای حذف عناصر ناخواسته مانند فسفر و گوگرد همراه است. بسته به نوع کاربرد، میزان کربن و سیلیسیم تا حد ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی کد آیسیک مرتبط با صنعت معدن سنگ سیلیس. ۱. سیلیس (استخراج) : ۱۴۲۹۴۱۲۳۱۱ ۲. سیلیس دانه بندی شده : ۱۴۲۹۴۱۲۳۳۵ ۳. نانو سیلیس کلوئیدی : ۲۶۹۹۴۱۲۴۲۰ ۴. پودر سیلیس خالص شده (بیش از ۹۹%) : ۲۶۹۹۴۱۲۳۱۷
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس آمیژانی از عنصر سیلیسیم و آهن است که به منظور افزایش سیلیس در مذاب استفاده می‌شود و معمولا از طریق حرارت دادن، احیا و ذوب سنگ آهن و کوارتز با استفاده از کربن تولید می‌شود. این ...
به خواندن ادامه دهید
تنوع محصولات سیلیس : سیلیس درجه یک و سیلیس ممتاز. با دانه بندی 0.5 تا 1.5 ، 2 تا 3 ، 3 تا 5 و 5 تا 7 موجود می باشد. جهت کسب اطلاعات تکمیلی با کارشناسان این شرکت تماس حاصل فرمایید.
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله به معرفی فراورده های آهن خام ،اهمیت دانه بندی مواد و انواع فراورده های تولید شده از آهن خام می پردازد و اینکه هرگاه آهن خام حرارت داده شود چدن بدست می آید. گروه صنعتی آهنکو. 37741350-55 ...
به خواندن ادامه دهید
سرباره دانه دانه شده با آب ، جهت موارد زیر بکار برده می‌شود: سیمان ، عایق‌کاری ، زیرسازی جاده ، مصالح بتون ، بلوک‌های ساختمانی خاکریزی راه آهن و سایر خاکریزیها و غیره.
به خواندن ادامه دهید
جرم نسوز سیلیسی: سیلیس ایران تنها تولید و تامین کننده تخصصی جرم نسوز سیلیسی (Silica refractory mass) برای کوره‌های القایی با مشارکت گروه فولادی و معدنی در ایران با بالاترین کیفیت ممکن است؛ تولید و ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد فرو منگنز. این آلیاژ برای حذف مواد زائد همچون گوگرد و اکسیژن در کوره های فولاد سازی به کار می رود زیرا غلظت زیاد گوگرد در مذاب همگن بودن فولاد تولید شده را که به شدت کاهش داده، باعث ...
به خواندن ادامه دهید
در این روش سرباره گداخته و مذاب را با فشار آب در میان استوانه‌ای چرخان با سزعت ۳۰۰ دور در دقیقه در هوا سرد می‌کنند. در عکس زیر این روش را به صورت شماتیک نشان می‌دهد. مقدار مصرف آب برای هر تن ...
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره آهن تولید شده به دو صورت به فروش می رسد: یا بصورت مستقیم یا بصورت گندله سازی. مجتمع سنگ آهن سنگان، یکی از بزرگترین تولیدکننده های سنگ آهن دانه بندی شده و کنسانتره آهن در ایران است ...
به خواندن ادامه دهید
گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانه بندی گندله ها است. در این نوشته قصد داریم ...
به خواندن ادامه دهید
۷. آهن نیز از راه دیگر خارج شده و بیشتر آهن به دست آمده از کوره در تهیه فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرایند احیای سنگ آهن و تبدیل آن به آهن خالص با فعل و انفعالات شیمیایی زیادی همراه است که ...
به خواندن ادامه دهید