- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از ...
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم چیست؟ فرایند هات رولینگ یا نورد گرم (به انگلیسی Hot Rolling) از گرما برای نرم شدن فولاد یا سایر فلزات استفاده کرده و پس از آن با عبور فلز گرم‌شده از میان غلتک‌های دستگاه نورد به تغییر شکل یا ابعاد آن می‌پردازد.
به خواندن ادامه دهید
در نورد فولاد به فراورده هایی با سطح مقطع بزرگتر از ۲۲۵ سانتیمتر شمش مس و به فراورده هایی با سطح مقطع کوچکتر از آن شمشال ( بیلت ) گفته می شود و از این رو بیشتر برای مصارف تولید میلگرد و سیم استفاده می شود. شمش …
به خواندن ادامه دهید
بیلت‌ها در رده‌های مختلف 3sp و 5sp تولید می‌شوند. نوع اول شکل پذیری بالایی داشته و در مقابل کشش، خمش و پیچش انعطاف پذیر است اما نوع دوم انعطاف پذیر نیست و همین کاربردهای این دو را از هم جدا می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
به قیمت روز تیرآهن در بازار آهن آلات خواهیم پرداخت و شرایط خرید و فروش تیراهن در تهران با استانداردهای جهانی و اندازه ۱۴ ، ۱۶ و ۱۸ را بررسی خواهیم کرد.
به خواندن ادامه دهید
جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW) که به جوشکاری چوبی هم شناخته می‌شود یکی از روش‌های مناسب برای فولاد منگنزی می‌باشد. این روش شامل استفاده از یک الکترود پوشش داده شده است که حرارت ورودی و طول قوس را به خوبی کنترل …
به خواندن ادامه دهید
برای تولید آهن در صنعت فولاد از آهک استفاده میکنند. سنگ آهک با قرارگرفتن در کوره‌هایی با حرارت بالا به همراه ریزدانه همراه آهک و ریزدانه خاک تبدیل به آهن چدن می‌شود و این محصول طی فرآیندی به فولاد تبدیل می‌گردد.
به خواندن ادامه دهید
جهت افزایش سختی فولاد ضد سایش عناصر و آلیاژهای دیگری نیز اضافه می‌شود. کروم و منگنز برای کاهش اثر منفی ناشی از سایش به ترکیب فولاد اضافه می‌گردد. عملیات حرارتی عامل دیگری است که به مقاومت ...
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای ورق ST52. فولادها با توجه به گستردگی ترکیب شیمیایی و خواصی که دارند به گروه‌های مجزا تقسیم می‌شوند که یک دسته آن، گروه فولاد آلیاژی کم کربن (کمتر از ۰/۲۵%) با خاصیت بارز نرم بودن است ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز در فولاد به اندازه کافی نرم بوده تا در حین چرخیدن یا فورج شدن به نوارهای کشیده تغییر شکل دهند. عنصر منگنز در هر فولادی که باید ماشینکاری شود ضروری است زیرا در کیفیت سطح برش تاثیر بسزایی دارد همچنین از آنجا که MnS شکنندگی سطح S را نشان می دهد ، برای پایان سطح فولاد C سودمند است.
به خواندن ادامه دهید
اگر شمش به طور مستقیم از تولید ccm به مصرف نورد برسد به آن شمش ccm یا بیلت گفته مى شود. بیلت را به عنوان شمشال نیز می شناسند، طول بیشتری نسبت به شمش دارد و سطحی دایره شکل یا مربعی با عرضی کمتر از 15 ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از روش های تولید محصولات فولادی عملیات نورد سرد می باشد. این فرایند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنابراین به آن عملیات نورد سرد می گویند.در واقع اینگونه می توان گفت، نورد سرد تکنیکی است ...
به خواندن ادامه دهید
به فولادی متشکل از عناصر نیکل، کروم، تنگستن، مولیبدن، وانادیم، منیزیم ، کبالت، مس، «نیوبیم» (Niobium)، زرگون، سلنیم و سرب، «فولاد آلیاژی» (Alloy Steel) می‌گویند. خود فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و سایر فلزات …
به خواندن ادامه دهید
چدن نرم محصولی است که برای افزایش قابلیت چکش خواری و شکل پذیری انواع چدن تولید شده است. در تولید این فلز، تکه هایی از چدن سفید و خاکستری را با مقداری گرد سنگ مخلوط می کنند و حرارت می دهند.
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می‌شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
به خواندن ادامه دهید
۷ نوع اصلی از آلیاژهای آلومینیوم. احتمالا فراوان ترین عنصر فلزی که در زندگی دیده اید و نام آن را بسیار شنیده اید آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم بوده است. آلومینیوم به خاطر خواص شگفت انگیز و ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری پیوسته فولاد، فرایندی است که در آن فولاد گداخته به طور مداوم به یک رشته فلز متبلور می شود. بسته به ابعاد رشته، این محصولات نیمه تمام، اسلب، بلوم یا بیلت نامیده می شود. شمش (بیلت ...
به خواندن ادامه دهید
3xxx: فلز منگنز اصلی ترین عنصر در این نوع آلیاژ. 4xxx: سیلیسیم اصلی ترین ناخالصی برای این نوع آلیاژ است. قابلیت جوشکاری مناسب ویژگی مهم برای این نوع آلیاژ محسوب می گردد. 5xxx: منیزیم اصلی ترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
نورد فولاد چیست؟ و چگونه انجام می‌شود؟ 4 دیدگاه 1401/11/20 - 19:13:46. تیرآهن محصولی پرمصرف در صنعت ساخت و ساز است که در شاخه‌‌های مختلف صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد و کارخانه های زیادی در کشور در تولید انواع تیرآهن، فعالیت ...
به خواندن ادامه دهید
از این بین 5 روش زیر مهمترین راه‌ها برای ساخت انواع شمش فولادی است. کوره قوس الکتریکی در حال تولید شمش. 1. کوره قوس الکتریکی (EAF) در این روش برای ساخت شمش فولادی، از ضایعات فولادی، مانند ضایعات ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد چیست؟. فولاد یا پولاد (Steel) به آلیاژهایی گفته می شود كه حداقل پنجاه درصد آن را آهن تشكیل می دهد و شامل یك یاچند عنصر دیگر می باشد. این عناصر معمولا شامل كربن، منگنز، سیلیسیم، نیكل، كرم ...
به خواندن ادامه دهید
مانند کروم که باعث افزایش سختی، استحکام و مقاومت به خوردگی و… می‌شود یا وانادیوم که سختی‌پذیری فولاد را به طرز محسوسی زیاد می‌کند و همچنین کلیه خواص مکانیکی را بهبود می‌بخشد.
به خواندن ادامه دهید
۷- سنگ آهک. در صنعت فولاد برای تولید آهن به آهن چدن از سنگ آهک استفاده می شود. در کوره انفجاری ، از سنگ آهک ریز دانه همراه آهک ریز خاک استفاده می شود تا سنگ آهک را به آهن چدن تبدیل کند.
به خواندن ادامه دهید
بیلت فولادی که در اصطلاح انگلیسی به Billet شناخته می شود در مرحله دوم از محصولات نیمه آماده تولید می شوند. معمولا آنها در طی فرآیند ریخته گری فولاد تولید و سطح مقطع آنها کمتر از ۲۳۰ سانتی متر مربع ...
به خواندن ادامه دهید
بلوم را با نام «شمسه» نیز می شناسند. تفاوت بیلت و بلوم این است که بلوم در واقع همان بیلت است که سایز متفاوتی دارد. یعنی عرض آن بیش از ۱۵ سانتیمتر است، به عبارتی می‌توان گفت سطح مقطع کوچک ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی روشی در فولادسازی اولیه است که در آن، آهن چدن پرکربن به فولاد تبدیل می‌شود. دمش اکسیژن از درون آهن چدن باعث کاهش درصد کربن آلیاژ شده و آن را به فولاد تبدیل می‌کند. . این فرایند به دلیل ...
به خواندن ادامه دهید
صنعت فولاد: منگنز به دلیل خواص تثبیت کننده گوگرد، اکسید کننده و آلیاژسازی آن، برای تولید آهن و فولاد ضروری است، همانگونه که اولین بار توسط رابرت فارستر موشت، متالورژیست انگلیسی و در سال ۱۸۵۶ ...
به خواندن ادامه دهید
برای اطلاع بیشتر از استعلام قیمت این فلز به سایت مراجعه کنید. در معادن چیزی حدود به 90% سنگ منگنز استخراج میکنند. این فلز می تواند نقش مهمی برای تولید فولاد خام داشته باشد.
به خواندن ادامه دهید
خاصیت شکل پذیری : فولاد دارای خاصیت شکل پذیری بسیار خوبی است به همین جهت از آن در ساخت انواع نبشی،ناودانی، ورق فولادی، ریلی، موتور، تسمه فولادی و …استفاده می شود. قابلیت اتصال : انواع مقاطع ...
به خواندن ادامه دهید
شکل پذیری فولاد باعث می شود که برای مصارف گوناگون بتوان از آن مقاطع متنوعی پدید آورد از جمله مقاطع فولادی می توان انواع زیر را نام برد: ورق فولادی. تسمه آهنی. آرماتور (با مقطع دایره ساده، دایره ...
به خواندن ادامه دهید
میلگرد فولادی ضد زنگ. فولاد ضدزنگ، نوعی آلیاژ آهن با مقدار حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است که باعث مقاومت فلز در برابر خوردگی و زنگ زدگی می گردد. یکی از انواع میلگرد های فولادی ضد زنگ، می توان به ...
به خواندن ادامه دهید
تاریخ بروزرسانی متن : فوریه 26, 2022. فرو آلیاژ (فروآلیاژ) به منظور بهبود خواصی چون استحکام کششی، شکلپذیری، استحکام خستگی و مقاومت در برابر خوردگی، به فولاد اضافه می‌شوند. علاوه بر این کار، فرو ...
به خواندن ادامه دهید
هنگام انتخاب فولاد برای یک جزء تحت عنوان گرما ، مهم است که از سختی بودن فولاد آگاهی داشته باشید. آلیاژ و ریزساختار ، سختی پذیری را تحت تأثیر قرار می دهد. nen 6008 بتون مسلح یا فولاد برای بتن
به خواندن ادامه دهید
مهمترین خواص فولاد قابلیت شکل پذیری بالا ، دوام و ماندگاری ، استحکام کششی و استحکام تسلیم خوب و رسانایی حرارتی مطلوب است . برجسته‌ترین ویژگی فولادها ، که مربوط به فولاد زنگ نزن (Stainless steel) است ...
به خواندن ادامه دهید
لازم به ذکر است که جهت کاهش سختی و افزایش شکلپذیری، از آنیل مجدد کریستالیزاسیون استفاده می‌شود که امکان بازیابی تغییر شکل‌ها را در شبکه کریستالی فولاد فراهم می‌کند. برای انجام این کار ...
به خواندن ادامه دهید