- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود. افزایش مقاومت به ...
به خواندن ادامه دهید
18 شهریور 1401. جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید فروسیلیس با کوره القایی با اطلاعات کاملاً به روز ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این ...
به خواندن ادامه دهید
چرم چگونه تولید می شود؟ چرم از پوست عمل آوری شده برخی از حیوانات ساخته می شود. روند ساخت چرم شامل سه مرحله عمده است: آماده سازی ماده و شرایط دباغی، دباغی و فرآوری پس از دباغی.
به خواندن ادامه دهید
در تولید و ساخت چدن نیز فروسیلیکون به عنوان یک ماده مهم می تواند گرافیتی شدن را افزایش داده و سرعت آن را بالا ببرد. فروسیلیکون به عنوان ماده ای شناخته می شود که در فرایند تولید فلزات آهنی به ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید سیم مفتول: پیشنیاز تولید رابیتس، توری، سیم خاردار و …. 4 سال پیش. فرایند تولید سیم مفتول از این جهت حائز اهمیت است که پس از تولید طیف وسیعی از محصولات فولادی از آن مشتق میشوند ...
به خواندن ادامه دهید
چین بزرگترین تولید کننده ابریشم در جهان است. این کشور آسیایی به عنوان سازنده اصلی و تولید کننده برتر منسوجات مصنوعی نیز شناخته می شود. بنابراین بیشترین پارچه چارموز جهان در چین تولید می گردد.
به خواندن ادامه دهید
تولید آمونیوم هیدروکسید. هیدروکسید آمونیوم (NH ۴ OH) در طول میعان یا مایع سازی تشکیل می شود. آمونیاک عمدتاً از طریق فرآیند هابر تولید می شود. ماده اولیه گاز طبیعی یا روغن سوختی (نفتا) است که ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکو منگنز. این آلیاژ، حاوی 65 تا 68 درصد منگنز، 16 تا 21 درصد سیلیکون و 5/1 تا 2 درصد کربن است که با ذوب سرباره فرومنگنز پر کربن یا کانه‌ی منگنز با زغال و گدازآور کوارتز تولید میشود. دمای ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند استخراج منیزیوم. متداول ترین فرایند تولید منیزیم که در چین از آن استفاده می شود، فرایند سیلیکوترمیک است. در این فرایند، اکسیدهای موجود، در دماهای بالا در حضور سیلیکون احیا می شوند.
به خواندن ادامه دهید
کبالت رنگهای پر جنب و جوش تولید می کند و در برابر سایش ، اکسیداسیون مقاوم است و به دلیل خواص فرومغناطیسی برق را هدایت می کند. کبالت همچنین یک عنصر زیستی ضروری است و در مرکز ویتامین b12 یافت می ...
به خواندن ادامه دهید
ایکاس » طراحی محصول » طراحی محصول چیست و چه کاربردی دارد؟. راهنمای جامع. تولید کننده دغدغه هزینه‌های تولید را دارد. در نهایت تولید کننده یک محصول مقرون به صرفه را می‌خواهد. خریدار به قیمت ...
به خواندن ادامه دهید
آلومینا. آلومینا یا آلومینیوم اکسید Al ۲ O ۳ Alumina یک عایق الکتریکی عالی و یکی از پرکاربردترین سرامیک های اکسیدی یا مواد سرامیکی پیشرفته است. آلومینا ترکیبی از خواص مکانیکی الکتریکی عالی را ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکو منگنز FeSiMn. مصرف منگنز به دلایل اقتصادی و داشتن خصوصیات فیزیکی- شیمیایی خاص به عنوان یکی از فلزات استراتژیک مورد استفاده در صنایع فولاد و ذوب آهن، تولید فرو سیلیکو منگنز، باتری سازی ...
به خواندن ادامه دهید
5- فرایند پیوسته. فرآیند تولید پیوسته کاملاً شبیه فرایند تکراری است و غالباً بصورت شبانه روزی انجام می شود. تفاوت اصلی این است که محصول نهایی در یک فرایند پیوسته به شکل مایع ، گاز یا پودر است ...
به خواندن ادامه دهید
اما اجازه دهید تا شما را با فرایند تولید الکترود گرافیت بیشتر آشنا کنیم. استفاده از مواد خام اولین مرحله، استفاده از مواد خام به منظور ساخت الکترودهای گرافیتی است.
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع میشود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
به خواندن ادامه دهید
خواص سیلیکومنگنز . از آنجایی که فرو سیلیکو منگنز منبع غنی از منگنز بوده، تمامی خواص مربوط به اضافه کردن منگنز را دارا میباشد به علاوه مقدار ۱۴ تا ۱۶ درصد سیلیس باعث افزایش خواصیت اکسیژنزدایی ذوب و خواص مکانیکی فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
پروسه تولید این ماده در کوره قوس پیوسته دارای سه مرحله می باشد : در مرحله اول سنگ منگنز و سرباره فرومنگنز در دمای ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به منوکسید منگنز، اکسید آهن و فلز آهن تبدیل می ...
به خواندن ادامه دهید
اندازه گندله ها معمولاً ۸ تا ۱۶ میلی متر است. گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و ...
به خواندن ادامه دهید
در حال حاضر 63% بازار مواد اولیه تولید فولاد مانند منگنز و آلیاژهای آن مثل فرومنگنز و فروسیلیکومنگنز در دست چین است. نیاز صنایع فولاد کشور به منگنز و فروآلیاژهای آن سالانه 200 هزار تن است این در ...
به خواندن ادامه دهید
مفهوم و تعریف تولید. چیست؟. در دیکشنری لانگمن، تولید (Production) به صورت زیر تعریف شده است (مشاهده‌ی منبع): تولید، فرایند ساختن (Manufacturing) یا رشد دادن چیزهایی است که به عنوان محصول به فروش می‌رسند ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های قوس ذوب فروسیلیس بر اساس توان الکتریکی و ظرفیت خود دائما در حال تشکیل ذوب بوده که برای مثال یک کوره قوس با توان ۱۷ مگاوات قادر به تولید ۲۰ تا ۲۵ تن مذاب فروسیلیس میباشد.
به خواندن ادامه دهید
بنابر شواهد، حدود ۸۰۰ سال قبل در ایتالیا تولید ماکارونی برای نخستین بار شروع شده و ادامه یافته است.ساخت ماکارونی ابتدا در منازل انجام می گرفته و در حقیقت یک صنعت خانگی بوده است.در مرحله صنعتی و مقیاس بزرگ تر برای نخستین ...
به خواندن ادامه دهید
یکی دیگر از فلزات مغناطیسی که خواص فرو مغناطیسی دارد نیکل است . ترکیبات نیکل مانند آهن ، در هسته ی زمین وجود دارد . از نیکل در قدیم برای ساخت و ضرب سکه استفاده می شده است .
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
افزون منگنز به فرآیند موثرترین و ارزانترین روش حذف و یا کاهش گوگرد تا حد قابل قبول است. این خاصیت مهم منگنز در سال ۱۸۶۰ کشف شد. البته منگنز امروزه کاربردهای دیگری نیز در فرآیند تولید فولاد دارد.
به خواندن ادامه دهید
امروزه، فرایند تولید فولاد به گونه‌ای است که به منظور حفظ خواص فیزیکی مطلوب، کربن کمتری اضافه میشود و بلافاصله بعد از تولید خنک می‌گردد. خنک کردن سریع فولاد ساختار دانه‌ای آن را نیز تغییر ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون عمدتاً در ساخت سیلان‌ها و سیلیکون‌ها، به‌عنوان یک عنصر سخت‌کننده یا آلیاژی برای تولید آلیاژهای آلومینیوم و در ساخت ریزپردازنده‌ها و سلول‌های خورشیدی استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
گشتاور مغناطیسی به معنی تمایل یک ماده برای مرتب شدن در حضور یک میدان مغناطیسی خارجی است. گشتاور مغناطیسی را می‌توان به صورت زیر تعریف کرد: قدرت و جهت مغناطیسی آهنربا یا هر جسم دیگری که یک میدان مغناطیسی تولید می‌کند. از لحاظ ریاضی گشتاور مغناطیسی یک برداراست که گشتاور جسم را به میدان مغناطیسی …
به خواندن ادامه دهید
پس از ترکیب این اجزا ، می توان از این فروآلیاژ برای تولید طیف وسیعی از آلیاژهای فولادی ویژه استفاده کرد. فروسیلیکو منگنز خواص طبیعی فولاد را بهبود بخشیده و به آن استحکام و عملکرد بهتری می بخشد.
به خواندن ادامه دهید
تولید فرومنگنز سنگ منگنز استفاده شده در این پروسه دارای ۴۰% منگنز است و با اضافه شدن کک و سرباره سازها مانند آهک در دمای ۱۲۰۰ تا ۱۴۰۰ درجه سانتی گراد واکنش احیا منگنز توسط کک انجام میشود.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید آلیاژ فرومنگنز از عنصر منگنز که در اثر حرارت دادن اکسید منگنز و اکسید آهن در حضور کربن به دست می آیند، استفاده می شود. فرایند تولید این فروآلیاژ توسط کوره های الکتریکی امکان پذیر است.
به خواندن ادامه دهید
فرایند SLM (همچنین شناخته شده به عنوان DMLS یا LPBF) یکی از روشهای ساخت افزودنی (پرینت سه بعدی) است که در آن با استفاده از یک منبع لیزر پرتوان پودر فلزات ذوب شده و به هم متصل میشوند. فرایند SLM قادر ...
به خواندن ادامه دهید
در اوایل قرن ۲۱، چین، استرالیا، ایالات متحده، پرو، مکزیک و هند بهترین تولید کنندگان سرب، در کنسانتره بودند. فرایند تولید سرب:
به خواندن ادامه دهید