جدول محاسبه وزن فولادها

برای اطلاع از موجودی و قیمت مقاطع فولادی میتوانید از صفحه قیمت فولاد دیدن فرمایید تجارت آلیاژ در راستای ارائه خدمات بهتر به مشتریان خود جدولی برای محاسبه وزن مقاطع مختلف فولادها قرار داده است.

هرآنچه که باید در مورد کارخانه فروسیلیسیوم بدانید

هرآنچه که باید در مورد کارخانه فروسیلیسیوم بدانید را ما در این مقاله شرح داده ایم. با توجه به اهمیت این ترکیبات، کارخانجات شروع به فعالیت در حوزه تولید و عرضه انواع فروسیلیس در بازار می کنند.

فولاد آلیاژی و کاربرد آن | ایران فرمینگ | انواع ورق های فولادی | فولاد

برای تولید فولاد آلیاژی و کاربرد آن، در کنار کربن که از خود آن نیز ورق کربنی ساخته می شود از عناصر دیگری مانند منگنز، بور ، وانادیم، کروم، منگنز، سیلیسم، تنگستن و غیره استفاده می­شود. هر کدام ...

فروسیلیس چیست | کاربرد و خواص فروسیلیس و روش تولید

فروسیلیس یک فروآلیاژ است که آهن و سیلیسم هسته اصلی آن را تشکیل می‌دهند . بسته به نیاز و کاربرد ، معمولاً دارای محتوای سیلیسیم 15 تا 90٪ (درصد وزن) است. شکل ظاهری آن به صورت فلزی بوده و رنگ سطح مقطع ...

آشنایی با کوره قوس الکتریکی با کوره Eaf در 5 دقیقه

حدود یک چهارم فولاد جهان به روش کوره قوس الکتریکی که به اختصار قوس الکتریکی نیر نامیده می‌شود، تولید می‌گردد.در تولید فولاد با این روش از کوره‌های الکتریکی با جریان بالا برای ذوب ضایعات فولاد و تبدیل آن به فولاد مذاب ...

فروسیلیسیم

فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...

فروسیلیس چیست!

فروسیلیس، محصول شرکت آلیاژ سازان اشتهارد. فروسیلیس آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که از طریق حرارت دادن ، احیا ء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط کربن ، عمدتا در کورههای قوس الکتریکی تولید می ...

فروسیلیکو منگنز | قیمت فرو سیلیکو منگنز (30 شهریور)

فروسیلیکو منگنز با کیفیت و با درصد خلوص بالا دارای مقادیر مشخص و کنترل شده ‌ای از عناصر دیگر همچون سیلیسیم، فسفر، گوگرد و منگنز است که در این بین منگنز به مقدار ۶۰ درصد سیلیسیم به مقدار ۱۴ ...

فروآلیاژ چیست و در صنعت چه کاربردی دارد؟ | تجارتگرام

بالا بردن مقاومت آلیاژهای مختلف فولاد برای زنگ‌زدگی یا خوردگی . معرفی و شناخت تعدادی از فروآلیاژها . فرومنگنز; فرومنگنز یک آلیاژ از ترکیب آهن و منگنز می‌باشد و حدودا 80 درصد آن منگنز است.

فولاد پر آلیاژ | عناصر آلیاژی بر فولاد | تجارتگرام

بسته به عناصری که به‌عنوان آلیاژ به فولاد اضافه می‌کنند، نوع فولاد تغییر پیدا می‌کند. اگر عناصری آلیاژی که در تولید فولاد استفاده می‌شود بیشتر از 10 درصد باشد، به آن فولاد پر آلیاژ می‌گویند ...

قیمت فروآلیاژ | فروآلیاژ | قیمت روز فروآلیاژها (04 مهر)

این فروآلیاژها در صورت مرغوبیت بالا، قیمت بیشتری نسبت به فروآلیاژهای نامرغوب دارند. یکی دیگر از عوامل تعیین کننده قیمت فروآلیاژ پروسه و نحوه تولید این محصول است. در واقع فروآلیاژها طی روش ...

تولید فولاد — از صفر تا صد – فرادرس

تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...

فروکروم | قیمت فروکروم (31 شهریور)

آلیاژ فروکروم نیز در این راستا بسیار موثر و مفید عمل کرده است و توانسته است خاصیت ضد خورندگی و ضد زنگ به آلیاژ فولاد بدهد. قیمت فروکروم نیز بسته به عرضه و تقاضای بازار و همچنین بسته به قیمت ...

قیمت لوله a106

فروش فولاد a106. فولاد A106 یکی از گریدهای عرضه شده در فولاد حامیران میباشد، قیمت فولاد a106 باتوجه به ترکیب شیمیایی آن، خواص مکانیکی، وزن، ابعاد و…. متفاوت است. شما عزیزان میتوانید برای خرید a106 با ...

فروسیلیس و هرآنچه باید درباره آن بدانید!!

فروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...

فولاد چیست و چه ویژگیهای متمایزی به عنوان یک آلیاژ دارد؟

فولاد چیست و چه ویژگیهای متمایزی به عنوان یک آلیاژ دارد؟. فولاد آلیاژی از آهن و کربن است که در آن میزان کربن تا ۲ درصد است زیرا مقادیر بالاتر باعث تولید چدن می شود. فولاد پرکاربردترین ماده برای ...

فولاد آلیاژی در صنعت پرآلیاژ سمانتاسیون ضد سایش سردکار گرمکار

امکان تولید انواع فولاد آلیاژی با افزودن بعضی عناصر به محتوای آن است که در این روش به هنگام تولید فولاد در کنار کربن از عناصر دیگری مانند منگنز، نیکل، کروم، مولیبدن، وانادیم و سیلسیوم استفاده می‌شود که وزن این عناصر در ...

0 تا 100 فرایند فورج و انواع آن+عکس | فولاد حامیران

این روش یکی از مهمترین روش ‌های فلزکاری در صنعت تولید مقاطع فلزی، به ویژه در صنایع آهن و فولاد است. نیروهای فشاری با استفاده از چکش یا پتک، پرس و غلتک بر قطعه فلزی وارد می‌شود.

اصول و مراحل کربن زدایی در فولاد | مرکزآهن

به فرآیندی که در طی آن میزان کربن از فولاد کم می‌ شود، فرآیند کربن زدایی فولاد می‌ گویند. این یک فرآیند منفی در طی ساخت و تولید آلیاژهای فولادی به شمار می‌ رود که باعث کاهش کیفیت آلیاژ و ...

فروآلیاژ ازنا، بزرگترین تولید کننده فروسیلیسیم در خاورمیانه

مدیر کارخانه شرکت صنایع فروآلیاژ ازنا گفت: از تعداد 607 کارکنان این مجموعه تنها چهار نفر غیر بومی هستند و در حال حاضر این کارخانه با تولید سالیانه 60000 تن فروسیلیسیم و 20000 تن پودر میکروسیلیکا با ...

روشهای تولید فولاد

1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...

فولاد؛ کاربردها و روش های تولید

بیشتر در اجزا قطعات متحرک مورد استفاده قرار می گیرد. ۳- فولاد پر کربن: که بین ۷/۰ تا ۱ درصد و به ندرت تا ۵/۱ درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی ...

آلیاژ چیست و چگونه ساخته می‌شود؟ | ویژگی‌ها و کاربردهای انواع آلیاژ

یک آلیاژ فرعی از مکانیسم‌های تبادل اتمی تشکیل می‌شود. اجزای فلزی شعاع اتمی و قابلیت‌های پیوند شیمیایی مشابهی دارند، بنابراین اتم‌های یک فلز می‌توانند همان مکان‌های مشابه خود را در شبکه ...

کوره قوس الکتریکی

کوره قوس الکتریکی. دو کورهٔ قوس الکتریکی در یک کارخانهٔ فولاد. کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس ...

انواع فولادهای زنگ‌نزن

فولاد زنگ‌نزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطاف‌پذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته می‌شود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد. در این بین تنها تعداد کمی از ...

فولاد

فولاد، آلیاژی است از آهن و کربن و ماده اصلی در تولید انواع فولادها، آهن است. فلزی سفید نقره ای و کم تنش که مالیبل و داکتیل است و تقریبا نرم . اما کربن این خصوصیبات را تغییر می دهد. اضافه کردن ...

فروآلیاژ چیست و چه کاربردی در صنعت دارد؟ [جدول خرید، فروش و قیمت]

اگر از فروآلیاژ برای تغییر در خواص فولاد استفاده شود به آن آلیاژ سازی گفته می شود. به عنوان مثال فروکروم و فرو منگنز با کربن متوسط یا کم مربوط به فرایند آلیاژسازی هستند.. فروآلیاژ نامی است که بارها شنیده ایم!

فروسیلیکو منگنز

نوع گرجستانی معمولا ۷۰ درصد منگنز دارد و با گرید ۷۰/۱۷ یافت می‌شود. در حالی که درصد منگنز نوع هندی و ایرانی پایین‌تر بوده و با گریدهای ۶۵/۱۵ و ۶۰/۱۴ شناخته می‌شوند. در هنگام خرید سیلیکو منگنز ...

تفاوت فولاد آلیاژی و غیرآلیاژی | فولاد ایرانیان

انواع فولاد آلیاژی و غیر آلیاژی. فولاد ضد زنگ نمونه خوبی از فولاد نوع آلیاژی است. آهن چدن نمونه خوبی از فولاد نوع غیر آلیاژی است. تهیه شده توسط تیم تولید محتوای فولاد ایرانیان. a a برو به اول متن

انواع فولاد را بشناسید (4 گروه اصلی بر اساس ترکیب شیمیایی)

می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از ...

فروسیلیس و کاربرد فروسیلیس

خلاصه تولید فروسیلیس: مواد اولیه ای که برای تولید آلیاژ فروسیلیس و پودر میکروسیلیکا مورد استفاده قرارمی گیرند برای تولید فروسیلیس درشرایط عادی عبارتند از: 1- سنگ سیلیس 2- کک 3- زغال سنگ

مقایسه بین کوره قوس الکتریکی و کوره ذوب القایی در تولید فولاد

مزیت اصلی آن کاهش زیاد در انرژی ویژه (انرژی بر واحد وزن) مورد نیاز برای تولید فولاد است . کوره های EAF می توانند به سرعت شروع به کار کرده و یا متوقف شوند که به کارخانه فولاد امکان تغییر تولید ...

فروسیلیس چیست؟ | خرید و فروش فروسیلیس | قیمت فرو سیلیس | آنالیز فروسیلیس

1. فرو سیلیس‌های بازار عموما در سه سایز اندازه ۰-۳ میلیمتر، ۳-۱۰ میلیمتر و ۱۰-۶۰ میلیمتر عرضه می‌شوند. در صنایع ریخته‌گری مداوم و فولاد سازی از اندازه ۶۰-۱۰ میلیمتر استفاده می‌شود و دانه‌های ریزتر برا...
2. فرو سیلیس با توجه به درصد خلوص به ۴ دسته خلوص استاندارد (شامل حداکثر ۲% آلومینیوم)، گرید کم آلومینیوم (شامل حداکثر ۵/۰% آلومینیوم)، گرید کم کربن و گرید با خلوص بالا (حاوی Ti) تقسیم می‌شود.
3. مقدار اکسید آهن در این فروآلیاژ باید کمتر از %۳/۰ باشد. در غیر این صورت باعث کاهش پایداری حرارتی میکروسیلیس می‌شود.

1. فرو سیلیس‌های بازار عموما در سه سایز اندازه ۰-۳ میلیمتر، ۳-۱۰ میلیمتر و ۱۰-۶۰ میلیمتر عرضه می‌شوند. در صنایع ریخته‌گری مداوم و فولاد سازی از اندازه ۶۰-۱۰ میلیمتر استفاده می‌شود و دانه‌های ریزتر برا...
2. فرو سیلیس با توجه به درصد خلوص به ۴ دسته خلوص استاندارد (شامل حداکثر ۲% آلومینیوم)، گرید کم آلومینیوم (شامل حداکثر ۵/۰% آلومینیوم)، گرید کم کربن و گرید با خلوص بالا (حاوی Ti) تقسیم می‌شود.
3. مقدار اکسید آهن در این فروآلیاژ باید کمتر از %۳/۰ باشد. در غیر این صورت باعث کاهش پایداری حرارتی میکروسیلیس می‌شود.
4. رنگ فرو سیلیس به صورت خاکستری مایل به خاکستری تیره است. هر چه درصد اکسید آهن بیشتر باشد رنگ محصول تیره‌تر است.

فروآلیاژ | [ خرید + قیمت روز ]

آهن ملل ویژگی های محصول; ۱: نام محصول: فروآلیاژ: ۲: انواع: فروسیلیس ۱۰ – ۳، فروسیلیس ۶۰ – ۱۰، فروسیلیکو منگنز ایران، فروسیلیکو منگنز هند، گرافیت پر سولفور چین، گرافیت کم سولفور چین، فرومنگنز پرکربن، فروکروم پر کربن چین

انواع فولاد ها کدام اند و چگونه طبقه بندی می شوند؟ | فولاد ایرانیان

مهم‌ترین فاکتورهای موجود برای طبقه بندی انواع فولاد ، استانداردها هستند که شامل ASTM، AISI، DIN، EN و... می‌شوند. در ادامه به دسته بندی کامل فولادها و بررسی آن‌ها از دیدگا های گوناگون پرداخته شده ...