• +8618437960706
  • دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

آهن

سطح آهن تازه سطحی نقره‌ای-خاکستری درخشان به ... جدیدی برای ساخت فولاد اختراع کرد که شامل دمیدن هوا از روی چدن مذاب برای تولید فولاد نرم بود. این فرایند و دیگر فرایندهای ابداع شده در قرن ۱۹ و بعد ...

به خواندن ادامه دهید

تغذیه گیاه

حداقل ۱۷ عنصر مواد مغذی ضروری برای گیاهان شناخته شده‌است. در مقادیر نسبتاً زیادی، خاک ازت، فسفر، پتاسیم، کلسیم، منیزیم و گوگرد را تأمین می‌کند. به این عناصر معمولاً مواد مغذی گفته می‌شوند ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ چیست و چگونه ساخته می‌شود؟ | ویژگی‌ها و کاربردهای انواع آلیاژ

فسفر برنز از آلیاژ مس با ۰.۵-۱۱٪ قلع و ۰.۰۱٪ فسفر تشکیل شده است. در برابر خوردگی و خستگی مقاوم است و باید در موارد زیر استفاده شود: میله‌های جوش; بلبرینگ; فنر; تعویض قطعات

به خواندن ادامه دهید

سدیم

سدیم. (bcc) سُدیم (به انگلیسی: Sodium) یک عنصر شیمیایی جدول تناوبی است که نشان شیمیایی آن Na و عدد اتمی آن ۱۱ است. سدیم یک فلز واکنش‌دهنده نرم و مومی‌شکل است و در دمای اتاق مایع است. این فلز به گروه ...

به خواندن ادامه دهید

سختی

سختی (به انگلیسی: Hardness) به عنوان قابلیت ماده به مقاومت در برابر تغییر شکل دائم یا نفوذ یک نفوذکننده (به انگلیسی: indenter) به سطح آن تعریف می‌شود. [۱] سختی، میزان مقاومت سطح ماده در برابر تغییر شکل ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژسازی مکانیکی

از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. آلیاژسازی مکانیکی (به انگلیسی : Mechanical Alloying) روشی برای فرآوری آلیاژهای پودری است که امکان تهیه مواد همگن از مخلوط پودری عناصر سازنده را فراهم می‌کند. از این روش ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ چیست؟ + انواع عناصر آلیاژی و کاربرد آنها | آهن اسپات

مهم‌ترین شرط برای تولید آلیاژ باکیفیت، ذوب مناسب مواد و اختلاط درست آن‌ها است. ویژگی‌ آلیاژها

به خواندن ادامه دهید

نانوکامپوزیت

نانوکامپوزیت‌های نانوذره‌ای. در این کامپوزیت‌ها از نانوذراتی همچون (خاک رس، فلزات، و…) به عنوان تقویت‌کننده استفاده می‌شود. برای مثال، در نانوکامپوزیت‌های پلیمری، از مقادیر کمّیِ (کمتر ...

به خواندن ادامه دهید

هیدروکسی آپاتیت

δ=۰٫۰۰۷. هیدروکسیل آپاتیت که به صورت هیدروکسی آپاتیت (HA) نیز نامیده می‌شود، یک فرم معدنی طبیعی آپاتیت کلسیم با فرمول Ca5 (PO4) 3 (OH) است، اما معمولاً Ca10 (PO4)6 (OH)2 نوشته می‌شود تا مشخص گردد که سلول ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ آهنی : از مشخصات تا بررسی 3 نوع آلیاژ پرکاربرد

آلیاژهای آهنی به خاطر عوامل زیر دارای استفاده گسترده ای هستند: 1. ترکیبات حاوی آهن به مقدار فراوان در پوسته زمین وجود دارد. 2. تولید آلیاژهای آهنی نسبتاً اقتصادی است. 3. آلیاژهای آهنی بسیار متنوع هستند و به گونه ای طراحی می شوند که دارای طیف وسیعی از خواص مکانیکی و فیزیکی باشند. عیب اصلی بسیاری از آلیاژهای آهنی، حساسیت آن ها به خوردگیاست. با افزودن...

به خواندن ادامه دهید

کارخانه ذوب

ذوب فلز در ظرف مخصوص ریخته گری به منظور انجام فرآیند ریخته گری. یک ربات ریخته گری فلز در یک کارخانه ذوب فلز صنعتی. عملیات ذوب در کوره انجام می شود . از مواد بکر، ضایعات خارجی، ضایعات داخلی و ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژهای مس

تقریباً ۴۰۰ ترکیب مختلف از آلیاژ مس و مس وجود دارد که به راحتی دسته‌بندی می‌شوند، به عنوان مثال: مس، آلیاژهای با درصد مس بالا، برنج، برنز، نیکل مس، مس – نیکل – روی (نقره نیکل)، مس سرب و ...

به خواندن ادامه دهید

روی

روی (به عربی: زِنک) (به انگلیسی: Zinc) عنصری است، شیمیایی با علامت اختصاری Zn که دارای عدد اتمی ۳۰ است. روی فلزی است، به رنگ سفید متمایل به آبی که بر اثر رطوبت هوا تیره رنگ می‌شود و در حین احتراق رنگ ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ چیست؛ طبقه‌بندی و کاربردهای آن | ‌فروشگاه اینترنتی آهن‌آنلاین

مثلا فولاد یک آلیاژ آهنی است که از ترکیب دو فلز آهن و کربن تولید می‌شود. در این مقاله ما طبقه‌بندی آلیاژها را بر اساس فلزی و غیرفلزی بررسی می‌کنیم.

به خواندن ادامه دهید

آبکاری الکترولیتی

دستگاه آبکاری مس برای لایه بندی PCB ها. آبکاری به روش الکترولیتی فرایندی است با استفاده از جریان برق برای کاهش کاتیون های فلز محلول به طوری که پوششی منسجم و نازک بر روی الکترود شکل بگیرد. این ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ چیست؟ انواع و کاربرد آن

فولاد مهم ترین هم جوشه فعلی دنیا می باشد که کاربرد های بسیار متنوع و گسترده ای دارد. این آلیاژ به سه نوع با کربن بالا، کربن متوسط و کم کربن تقسیم می شود.

به خواندن ادامه دهید

مس

مس. (fcc) مس نام یک عنصر جدول تناوبی با نماد شیمیایی Cu (برگرفته از واژهٔ لاتین cuprum) است عدد اتمی آن ۲۹ و عنصری فلزی با ویژگی‌های شکل‌پذیری و رسانایی گرمایی و الکتریکی بالا است و پس از نقره ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ : بررسی انواع آلیاژ + کاربردهای هریک

انواع آلیاژ. آلیاژها را می‌توان به دو دسته فلزی و غیرفلزی تقسیم بندی نمود. از سویی دیگر خود آلیاژ فلزی به دو دسته آهنی (آلیاژهایی که بر پایه آهن هستند) و غیرآهنی (آلیاژهایی که بر پایه فلز آهن ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ

آلیاژ (فرانسوی: Alliage) یا هم‌جوشه ، مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی که آن را فلز پایه می‌گویند با یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی است. [۱] به زبان ساده، آلیاژ، مخلوطی از یک فلز با یک ...

به خواندن ادامه دهید

متالورژی پودر

پودر آهن مورد استفاده در متالورژی پودر. متالورژی پودر (به انگلیسی: Powder metallurgy) نام فرایندی است که در آن مواد ذره ای ریز با هم مخلوط شده، به شکل دلخواه پرس می‌شوند (فشرده سازی)، و سپس در یک محیط کنترل شده حرارت داده می‌شوند ...

به خواندن ادامه دهید

سختکاری پوسته

برای آهن یا فولاد کم‌کربن، که به‌خودی‌خود شکل‌پذیر و نرم است، برای فرایند سخت ... این اثر مفیدی برای تشویق تولید co ندارد و همچنین می‌تواند فسفر را به عنوان ناخالصی به آلیاژ فولاد وارد کند.

به خواندن ادامه دهید

ابرآلیاژ

اَبَرآلیاژ (به انگلیسی: Superalloy )، آلیاژی است که توانایی کار در کسری بالا از نقطه ذوب خود را دارد. [۱] عنصرِ پایهٔ ابر آلیاژها ، معمولاً نیکل ، کبالت یا آهن -نیکل است. [۲] ابرآلیاژ استحکام زیادی در ...

به خواندن ادامه دهید

فرایند بسمر

فرایند بسمر ( انگلیسی: Bessemer process) اولین فرآیند صنعتی ارزان قیمت، برای تولید انبوه فولاد از آهن ، پیش از توسعه فرایند کوره سر باز ( open hearth furnace) است. هدف اصلی فرایند بسمر حذف آلاینده‌های آهن از ...

به خواندن ادامه دهید

معرفی انواع چدن در آهن آلات، نحوه تولید و کاربردهای آن | آهن آنلاین

مراحل تولید شمش و انواع چدن. چدن (cast iron) عضوی از خانواده‌ آلیاژهای آهنی و یکی از پرکاربردترین آلیاژهای مورد استفاده در صنعت است. آهن، کربن و سیلیسیم، عناصر اصلی تشکیل‌دهنده‌ این آلیاژ هستند ...

به خواندن ادامه دهید

انواع آلیاژ فلزات آهنی و کاربرد آن | تجارتگرام

به طور کلی آلیاژ های آهن را به دو دسته فولادی و چدنی تقسیم بندی میکنند: آلیاژ فولاد فلز آلیاژی است که هسته اصلی آن را عنصر آهن تشکیل میدهد.

به خواندن ادامه دهید

فولادسازی

فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی ...

به خواندن ادامه دهید

اثر عناصر آلیاژی در آلومینیوم ریختگی – قسمت اول | وب سایت عصر مواد

عدد ۲ پس از اعشار هم ترکیب شیمیایی شمش مورد مصرف برای تولید قطعات ریختگی از آلیاژ xxx.0 را نشان می دهد، ولی ترکیب شیمیایی آن با آلیاژ xxx.1 اندکی متفاوت و محدوده عناصر در آن بسته تر است.

به خواندن ادامه دهید

انواع فولادهای زنگ‌نزن

خانواده فولادهای زنگ‌نزن فریتی. St.steel 430-S43000: مصارف عمومی (گرید پایه گروه فریتی)، چکش پذیری بسیار بالا و مقاومت به خوردگی عالی. St.steel 405-S40500: کاهش C و افزودن Al برای ممانعت از سخت شدن در اثر سرد شدن ...

به خواندن ادامه دهید

مولیبدن

مولیبدن. مولیبدن (به انگلیسی: Molybdenum) یک عنصر شیمیایی با نماد Mo و عدد اتمی ۴۲ است. این نام از لاتین نوین molybdaenum گرفته شده‌است که بر اساس واژه یونان باستان Μόλυβδος ( مولیبدوس )، به معنی سرب است ...

به خواندن ادامه دهید

فسفر

فسفر. / ˈfɒsfərəs /‎ (FOS-fər-əs) فسفر (به انگلیسی: Phosphorus) یک عنصر شیمیایی با نماد P و عدد اتمی ۱۵ است. عنصر فسفر به سه شکل عمده وجود دارد: فسفر سفید و فسفر قرمز و فسفر سیاه. اما از آنجا که بسیار واکنش ...

به خواندن ادامه دهید

پتاسیم

پتاسیم. / pəˈtæsiəm /‎ (pə-TAS-ee-əm) (bcc) پُتاسیم (Potassium) با نماد شیمیایی K (از نو-لاتین Kalium، از ریشه عربی قلیا [۲]) یک فلز قلیایی است و عدد اتمی آن ۱۹ می‌باشد. عنصر پتاسیم نرم و به رنگ نقره‌ای - سفید است در ...

به خواندن ادامه دهید

انواع آلیاژ‌های آهن را بشناسیم | کیوتست

آلیاژ چیست ؟ آلیاژ یعنی فلزی که از ترکیب دو یا چند فلز پدید آمده است. برای مثال، برنج، آلیاژ و فلزی است که از ترکیب « مس » و«روی» به دست آمده است.

به خواندن ادامه دهید

سیلیسیم کاربید

در دسامبر سال ۲۰۱۵، از تزریق نانو ذرات کاربید سیلیسیم در منیزیم مذاب به عنوان راهی برای تولید آلیاژ پلاستیک قوی و مناسب برای استفاده در هوانوردی، هوا فضا، اتومبیل و میکرو-الکترونیک استفاده شد.

به خواندن ادامه دهید

آلومینیم

در این فرایند با مصرف انرژی خیلی بالا، برای تولید فلز آلومینیم، محلولی از آلومینا در مخلوط مذاب کریولیت (Na 3 AlF 6) و کلسیم فلوئورید (در دمای ۹۵۰ تا ۹۸۰ درجه سلسیوس) الکترولیز می‌شود. فلز ...

به خواندن ادامه دهید

عنصر آهن و کاربردهای آن — از صفر تا صد – فرادرس

آهن چه کاربردهایی دارد و چگونه می‌توان آن را تولید کرد. دو مرحله اصلی در تولید آهن کدام است؟ گوگرد را چطور از آهن مذاب به هنگام تولید حذف کنیم.

به خواندن ادامه دهید