- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
تولید فرو سیلیکو منگنز. این فروآلیاژ در واقع ترکیبی از فرومنگنز و فروسیلیسیم می‌باشد، برای ساخت آن از کوره‌های فرومنگنز پرکربن استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
مواد اصلی مورد استفاده در تولید فرو سیلیکو منگنز کانه منگنز، سرباره پر کربن فرومنگنز(Fe-Mn)، کوارتزیت (سنگ شیشه)، عوامل احیا مثل زغال و مواد گدازآور همانند کلسیت هستند.
به خواندن ادامه دهید
سیلیکو منگنز امروزه به‌طور گسترده توسط فولادسازان مورد استفاده قرار میگیرد. ترکیب این فروآلیاژ، خواص فروسیلیکون و فرومنگنز را در تولید فولاد تامین می‌کند و این امر موجب شده تا پس از ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد منگنز. فولاد منگنز یا فولاد Hadfield (به انگلیسی: Mangalloy) یک فولاد آلیاژی است که به طور متوسط حاوی حدود ۱۳ درصد منگنز است. فولاد منگنز مقاومت زیادی در برابر ضربه و سایش دارد. منگنز توسط فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
طرح تولید انواع فرو آلیاژ. فروآلیاژها موادی هستند که شامل آلیاژهای مختلفی از فلز آهن بوده که درصد قابل توجهی از یک یا چند عنصر دیگر نظیر منگنز، آلومینیوم، سیلیس، کروم و غیره در آن ها وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید
کاربرد منگنز در صنعت. فلز منگنز به علت داشتن خصوصیات فیزیکی و شیمیایی خاص و دلایل اقتصادی، به عنوان یکی از فلزات راهبردی در صنایع فولاد، ذوب آهن ، تولید فروآلیاژ، باتری سازی و … مورد استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
اکسیداسیون با فروسیلیکو منگنز منجر به فولاد تمیزتر میشود، زیرا سیلیکات منگنز مایع منعقد می شود و آسانتر از مذاب جدا میگردد. استفاده از فروسیلیکو منگنز فسفر ، کربن و نیتروژن کمتری نسبت به ...
به خواندن ادامه دهید
فلزات خالص به ندرت در تولید تجهیزات مورد استفاده قرار می‌گیرند، زیرا بسیار چکش‌خوار یا نرم محسوب می‌شوند. اما همانطور که در بالا ذکر کردیم، آلیاژ کردن یک فلز اغلب خواص آن را بهبود می‌بخشد.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد وچدن بکار برده می شود . فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار میگیرد.
به خواندن ادامه دهید
نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده میشود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
مورد استفاده قرار میگیرد و در سطح جهان حدود ۹۰ درصد این فلز در صنایع متالورژیکی مانند تولید فولاد و آلیاژهای غیر آهنی مصرف می شود. از مهمترین و بیشترین کاربرد منگنز در صنعت می‌توان به تهیه ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز در صنایع باطری سازی به ۳ صورت کانسنگ طبیعی فعال، در اکسید منگنز شیمیایی و دی اکسید منگنز الکترونیکی طبیعی یا مصنوعی در باتری سازی استفاده می شود. ۱۰ – ۵% کاربردهای غیر متالورژیکی منگنز به صورت در ساخت باتریهای خشک و شیمیایی، سولفورزدایی و اکسید زدایی می باشد. باتری اساساً برای ذخیره سازی انرژی و آزاد سازی آن در مواقع لزوم است و در انواع مصارف...
به خواندن ادامه دهید
قیمت فروسیلیکو منگنز. فروسیلیکو منگنز یکی از فروآلیاژهای مورد استفاده در صنعت فولاد است. این ماده از سنگ منگنز گرفته میشود. فروسیلیکو منگنز که به آن سیلیکو منگنز هم گفته میشود، حدوداً ۱۲ ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد فرو منگنز. این آلیاژ برای حذف مواد زائد همچون گوگرد و اکسیژن در کوره های فولاد سازی به کار می رود زیرا غلظت زیاد گوگرد در مذاب همگن بودن فولاد تولید شده را که به شدت کاهش داده، باعث ...
به خواندن ادامه دهید
نحوه تولید آن از طریق حرارت دادن و ذوب و احیای سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط مواد کربنی، در کوره‌های الکتریکی می باشد. فروسیلیس ظاهری نقره ای و خاکستری رنگ دارد و نقطه ذوب آن ۱۲۹۰- ۱۳۹۰ درجه ...
به خواندن ادامه دهید
از فولاد به جزء در وسایل نقلیه سفری ، در تولید وسایل نقلیه و ماشین آلات کشاورزی استفاده می شود. البته بیشتر لوازم خانگی مدرن مانند یخچال ، تلویزیون ، سینک ظرفشویی ، اجاق گاز و غیره نیز از فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
کوره مورد استفاده در تولید فرومنگنز پر کربن، برای تولید این فروآلیاژها نیز بکار می رود. ... نکته قابل توجه در مصرف فرو آلیاژ ها با توجه به سهم زیاد آنها در بهای تمام شده فولاد، مسئله ضریب جذب ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز یک آلیاژ آهن دار است که توسط ذوب سنگ معدن منگنز و کوارتزیت در حضور کک در کوره قوس الکتریکی تولید شده است. به عنوان اکسید زدا و برای تنظیم مواد شیمیایی از سیلیکون و منگنز در آهن ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز به دلیل خواص تثبیت کننده گوگرد، اکسید کننده و آلیاژسازی آن، برای تولید آهن و فولاد ضروری است، همانگونه که اولین بار توسط رابرت فارستر موشت، متالورژیست انگلیسی و در سال ۱۸۵۶ میلادی، این ...
به خواندن ادامه دهید
1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی است) از منبع ...
به خواندن ادامه دهید
بنابراین بیشترین فروآلیاژهای مورد استفاده در تولید این محصولات، آنهایی هستند که حاوی منگنز و سیلیکون هستند. جهت دریافت مشاوره رایگان، استعلام قیمت فروآلیاژ و یا خرید فروآلیاژ با شماره ...
به خواندن ادامه دهید
در مورد تولید فولاد کربنی و فولاد زنگ نزن از فروسیلیکون استفاده می شود. برای فرایند پدیگون در تولید منیزیم نیز فروسیلیکون کاربرد خاص و ویژه خود را خواهد داشت.
به خواندن ادامه دهید
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهید
بیشتر در اجزا قطعات متحرک مورد استفاده قرار می گیرد. ۳- فولاد پر کربن: که بین ۷/۰ تا ۱ درصد و به ندرت تا ۵/۱ درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی ...
به خواندن ادامه دهید
18 شهریور 1401. جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید فروسیلیس با کوره القایی با اطلاعات کاملاً به روز ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه. در سال ۱۸۵۶، رابرت فارستر موشت «منگنز را برای بهبود توانایی فولاد تولید شده توسط فرآیند بسمر در مقاومت در برابر نورد و آهنگری در دماهای بالا استفاده کرد.» در سال ۱۸۶۰، هنری بسمر استفاده از فرومنگنز را به عنوان ...
به خواندن ادامه دهید
همچنین در تولید فولاد به جای مصرف از دو ماده فروسیلیس و فرو منگنز، فقط می توان از فرو سیلیکو منگنز به دلیل مقادیر مناسب سیلیس و منگنز آن، استفاده نمود.
به خواندن ادامه دهید
موارد مصرف : فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود. افزایش مقاومت ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکو منگنز امروزه به‌طور گسترده توسط فولادسازان مورد استفاده قرار میگیرد. ترکیب این فروآلیاژ، خواص فروسیلیکون و فرومنگنز را در تولید فولاد تامین می‌کند و این امر موجب شده تا پس از ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ سیلیکومنگنز یک اکسید زدای ترکیبی است که معمولا در فولادسازی استفاده میشود. فروسیلیکو منگنز ( با فرمول شیمیایی FeSiMn) اولین بار در اوایل قرن بیستم تولید شد.
به خواندن ادامه دهید
سیلیکو منگنز امروزه به‌طور گسترده توسط فولادسازان مورد استفاده قرار میگیرد. ترکیب این فروآلیاژ، خواص فروسیلیکون و فرومنگنز را در تولید فولاد تامین می‌کند و این امر موجب شده تا پس از فروکروم، دومین فروآلیاژ پر‌مصرف ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون، معمولا به عنوان یک عامل اکسیدکننده در فرآیند ذوب فولاد و تولید تیرآهن های فولادی به کار می رود. نیوبیوم نیز مقاومت در برابر حرارت بالا را به خصوصیات فیزیکی تیرآهن اضافه می کند.
به خواندن ادامه دهید