- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
آلیاژها به دو دسته آهنی و غیرآهنی تقسیم می‌شوند و معمولاً خواصی غیر از عناصر تشکیل‌دهنده خود دارد. با انواع آلیاژ و کاربرد آنها آشنا شوید.
به خواندن ادامه دهید
برای مثال فولادهای سری d که کربن و کروم بالا هستند حاوی کروم، نیکل و مولیبدن هستند همچنین فولاد l2 و l6 که در برخی از ابزارهای دستی کاربرد دارد نیز دارای همین عناصر آلیاژی هستند ولی کربن آنها ...
به خواندن ادامه دهید
بعضی از فرو آلیاژها را می توان درصنایع ذوب فلزات غیر آهنی مانند صنایع مکانیکی مورد استفاده قرار داد. برای مثال فرومنگنز با میزان متوسط یا کم کربن، در تولید مفتول های جوشکاری استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
این عنصر استحکام کششی فولاد را بالا می‌برد. 3. منگنز. ۱ درصد منگنز به فولاد، در حالت بدون عملیات حرارتی ، کشش و تنش تسلیم فولاد را افزایش می دهد. فولادهای منگنز دار باید در دمای بالا قرار بگیرند. 4.
به خواندن ادامه دهید
4# رفتار آلیاژها چگونه است؟ علتی که مردم آلیاژها را ساخته و استفاده می کنند، این است که فلزات دقیقاً از ویژگی های مناسب برای یک کار خاص برخوردار نیستند. آهن یک ماده با ساختمانی عالی است؛
به خواندن ادامه دهید
چدن آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی (Corrosion-Resistant Cast Iron): برای تولید قطعات مهندسی در محیط های آب دریا، روغن، اسیدهای آلی و معدنی و… کاربرد دارد. چدن آلیاژی سرویس در دمای بالا (Elevated-Temperature Service Cast Iron):
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون معمولاً به عنوان یک ترکیب ضدزنگ در آلیاژ به کار برده میشود. همچنین سیلیکون باعث افزایش مقاومت فلزات میشود و می‌تواند دمای ذوب را هم کاهش دهد.
به خواندن ادامه دهید
خواص آلیاژهای آلومینیوم مس. تأثیر عناصر آلیاژی بر چگالی و انبساط حرارتی به صورت افزایشی می باشد، با مقادیر کمتر برای آلیاژهای منیزیم و سیلیکون بالا و مس کم، و بیشتر برای میزان مس و نیکل ...
به خواندن ادامه دهید
۶. سرب (Pb): یک عنصر آلیاژی فلزی بوده که به منظور بهبود قابلیت تراش، استفاده می گردد. ۷.سیلیکون (Si): یک عنصر آلیاژی غیر فلزی بوده که اغلب از آن بعنوان ماده اکسید کننده در فلزات استفاده شده، که سبب ...
به خواندن ادامه دهید
عنصر نیوبیوم برای افزودن مقاومت حرارتی و عنصر سیلیکون به منظور یک عامل اکسیدکننده در فرآیند ذوب فولاد و تولید آلیاژ برای ساخت تیرآهن کاربرد دارند.
به خواندن ادامه دهید
سوپر آلیاژ-آلیاژی است که از نظر اکسایش و حفظ استحکام. در مقابل حرارت بیش از یک سوم نقطه ی ذوب خود مقاوم باشد. عنصر اساسی ابر آلیاژها. معمولاً نیکل,آهن یا کبالت است. ابر آلیاژ استحکام زیادی در دماهای بالا دارد. و در برابر ...
به خواندن ادامه دهید
تیرآهن آلیاژی. ۳: انواع آلیاژ مورد استفاده: کربن، کروم، منگنز، نیکل، مس، مولیبدن و نیتروژن، تیتانیوم، فسفر، گوگرد، نیوبیوم، سیلیکون، نیوبیوم. ۴: استاندارد پر کاربرد: astm a36 – astm a53 – astm a572 – astm a992
به خواندن ادامه دهید
شایان ذکر است که اساس فرو سیلیس، آلیاژی از آهن با مواد افزودنی (منگنز، پتاسیم، مولیبدن، سیلیکون و غیره) است و تولید آن در دستگاه های خاصی انجام میشود. جهت کسب اطلاعات بیشتر از کاربرد فرو ...
به خواندن ادامه دهید
فولادهای ابزاری: مانند d2، عمدتا از آهن تشکیل شده اند، اما متناسب با خصوصیات مکانیکی مورد نظر؛سایر فلزات و غیر فلزات دیگر مانند کروم، وانادیوم، منگنز، سیلیکون و کربن نیز به ترکیب آنها اضافه ...
به خواندن ادامه دهید
هم سیلیکون و هم منگنز بسته به مقدار اضافه شده و ترکیب شده با سایر عناصر آلیاژی، می‌توانند نقش بسیار مهمی بر روی خواص نهایی فولاد تولید شده بگذارند.منگنز و سیلیکون همچنین به‌عنوان عنصری برای ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز به عنوان یک عنصر آلیاژی برای کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. منگنز جزء کلیدی فولاد است. در حقیقت این عنصر شیمیایی در تمام فولادهای موجود در بازار وجود دارد و عامل سختی و ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهید
در ادامه نام گذاری این آلیاژها بر اساس استاندارد ASTM مورد بررسی قرار گرفته است . برای درک بهتر مطلب یک مثال را دنبالمی‌کنیم . مثال : آلیاژ منیزیم AZ91E-T6 . بخش اول یا AZ نشان دهنده دوعنصر …
به خواندن ادامه دهید
به همین دلیل، این سیستم آلیاژی برای تولید سیم ها و آلیاژهای جوشکاری استفاده می شوند. این آلیاژها زمانی استفاده می شوند که هدف، استفاده از عامل جوشکاری با دمای کمتر از فلز زیرلایه باشد.
به خواندن ادامه دهید
آبان ۸, ۱۴۰۱. دانشنامه. مزایای آلیاژهای فولادی. تأثیر عناصر آلیاژی روی فولادها. تثبیت کردن آستنیت: برخی از عناصر آلیاژی محدوده آستنیت را تثبیت می کنند. از این عناصری می توان به نیکل، منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ به ترکیبی از فلزات یا ترکیب فلزات با عناصر نافلزی می‌گویند. به طور مثال، با ترکیب طلا و مس به «طلای قرمز» (Red Gold) و با ترکیب کردن طلا و نقره به طلای سفید دست پیدا می‌کنیم. در ترکیب آهن با کربن یا سیلیکون، به آلياژ ...
به خواندن ادامه دهید
بنابر این سیلیکونمنگنز در آلیاژهایی که نیاز به مقدار کربن کمتری وجود دارد بیشتر مورد استفاده قرار خواهد گرفت. در جدول ذیل سه نمونه آنالیز فرو سیلیمون منگنز مشاهده میشود : همانظور که مشخص ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز (Mn) در فولاد آلیاژی، منگنز به طور معمول در ترکیب با گوگرد و فسفر استفاده میشود. منگنز به کاهش شکنندگی کمک می‌کند و باعث افزایش قابلیت فورجینگ، استحکام کششی و مقاومت در برابر سایش میشود.
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهایی با خاصیت فلزی هستند که معمولاً شامل ۹۰–۹۶٪ آلومینیم بوده و علاوه بر آن دارای یک یا چند عنصر دیگر هستند که به منظور بهبود خواص به آلومینیوم افزوده شده‌اند. معمولاً این آلیاژها علاوه بر ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز برای نخستین بار، در سال 1774 توسط شیمیدانان Scheele و Gahn کشف شد. این عنصر، یک جزء آلیاژی مهم در تولید فولاد است که از طریق جذب گوگرد و اکسیژن در طی فرایند تولید فولاد، سخت‌کنندگی و همچنین شکل ...
به خواندن ادامه دهید
منیزیم در طبیعت. این عنصر در بسیاری از مواد معدنی طبیعی حضور دارد. از مهم ترین آن ها می توان دولومیت، منیزیت یا کربنات منیزیم (MgCO 3)؛ کارنالیت یا پتاسیم منیزیم کلرید (KMgCl 3) و اپسومیت یا سولفات منیزیم (MgSO 4) را نام برد.
به خواندن ادامه دهید
تیرآهن آلیاژی از فولاد آلیاژی (Alloy steel) ساخته می شود که به وسیله عنصرهای گوناگون به صورت آلیاژ درآمده است. برای بهبود ویژگی های مکانیکی فولاد می توان از ۱٫۰ % تا ۵۰٪ از وزن آن را آلیاژ کرد.
به خواندن ادامه دهید
فروبور یک آلیاژ آهن دوتایی مغناطیسی است که معمولاً ۱۷٫۵-۲۰٪ بور دارد که به عنوان یک عامل آلیاژی در فولادها برای بهبود کارایی گرم، سخت‌شدگی، مقاومت در برابر خزش و جذب نوترون استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
این آلیاژها برای ریخته‌گری قطعات با هندسه پیچیده مورد استفاده قرار می‌گیرند. آلیاژهای ۴۱۳ و ۴۳۳ در این دسته قرار دارند که برای عمومی‌ترین حالت ریخته‌گری در ماسه مورد استفاده قرار می‌گیرند.
به خواندن ادامه دهید
در ساختار این نوع آلیاژ برای ساخت تیرآهن بیشتر از عناصری مانند کروم، منگنز، سیلیسیوم، مولیبدن و نیکل استفاده می شود و کربن آن نسبت به نوع اول بسیار کمتر است. از این رو خاصیت کششی و انعطاف ...
به خواندن ادامه دهید
برنج های ویژه. این خانواده آلیاژی مس دارای روی و یک یا چند عنصر آلیاژی مانند آلومینیوم، قلع، نیکل، منگنز، آهن و سیلیکون می باشد که افزودن این عناصر سبب بهبود خواص مکانیکی مواد، مقاومت به ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای برنز حاوی برنز به عنوان ماده پایه و مس و سایر مواد افزودنی به عنوان عوامل آلیاژی هستند. سایر مواد افزودنی ممکن است شامل قلع، سیلیکون، منگنز، آلومینیوم، فسفر و غیره باشد.
به خواندن ادامه دهید
منگنز می تواند به عنوان یک عنصر آلیاژی برای جلوگیری از تشکیل سولفیدهای آهن و همچنین افزایش استحکام در دماهای بالا، بهبود شکل پذیری و مقاومت در برابر سایش استفاده شود.
به خواندن ادامه دهید
عامل اکسنده‌ای که در این فرآیند مورد استفاده قرار می‌گیرد، آلیاژی از آهن و سیلیکون، موسوم به فرو سیلیکون است. برای تولید آن، ماسه را با کُک و ضایعات آهن حرارت می‌دهند که در نهایت به آلیاژی ...
به خواندن ادامه دهید
2- فرو سیلیکو منگنز (Ferro-silicon manganese ) فرو سیلیکو منگنز نوع دیگری از فرو آلیاژ ها است که با ۶۰ الی ۷۰ درصد منگنز (manganese ) و ۱۵ الی ۲۰ درصد سیلیکون ( silicon ) به همراه حدود ۳ درصد کربن تولید می شود.
به خواندن ادامه دهید