- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
دارای ظرفیت بالا که اغلب با فرکانس پایین، و برای ذوب انواع فلزات از ظرفیت ۲۰۰ کیلوگرم به بالا استفاده می شوند. کوره های ذوب القایی با فرکانس متوسط ، که بیشترین استفاده آنها در مراکز پژوهشی و ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیس به عنوان منبع سیلیس برای فرآیند الیاژسازی در تولید آلیاژهای خاص فولادی است ، بخصوص فولاد الکتریکی سیلیسی که ممکن است دارای میزان 3 درصد یا بیشتر سیلیس باشد . فروسیلیس در کارخانه های ...
به خواندن ادامه دهید
یكی از بهترین راه ها برای کاهش رفلاکس معده قهوه دم كرده سرد، اطمینان از درست كردن خود آن است. انجام آن بسیار آسان است 3/1 فنجان قهوه خرد شده معمولی را درون ظرف قرار دهید، 5/4 فنجان آب سرد اضافه ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده این محصول برای کوره های قوس الکتریکی و القایی اندکی با احتیاط و البته با کنترل واحد کنترل کیفی هر کارخانه باید انجام بگیرد. ... کاربردهای مختلفی از فروسیلیس را در این بخش از مقاله مورد ...
به خواندن ادامه دهید
اسپارک پلاسما زینترینگ [۱] یا به اختصار فرایند SPS، یک روش مدرن برای متراکم سازی مواد در حجم های کوچک با استفاده از ارسال آنی یک پالس الکتریکی در دمای بالا است. این روش به دلیل آسان و نسبتا مقرون ...
به خواندن ادامه دهید
انجماد عامل ایجاد بسیاری از ویژگی های ساختمانی است که کنترل کننده خواص محصول نهایی هستند. بسیاری از نواقص ریخته گری از قبیل انقباض و تخلخل گازی از فرایند انجماد حاصل می شوند، که با دقت در ...
به خواندن ادامه دهید
کورههای گازی و القایی، از پرکاربردترین تجهیزات مورد استفاده برای حرارت‌دهی هستند. ... سخت کاری پوسته ای، شکل‌پذیری و قابلیت ماشین کاری را کاهش می‌دهد. به همین دلیل، این فرآیند، پس از تکمیل ...
به خواندن ادامه دهید
مثلا درجه آهنی شدن آهن اسفنجی اگر۹۱ درصد باشد و کل آهن موجود در آهن اسفنجی نیز ۹۱ درصد باشد، ضرب این دو عدد در هم نشان دهنده میزان آهنی است که در آهن اسفنجی به صورت خالص است و ذوب می شود. یعنی ۹۱ ...
به خواندن ادامه دهید
جرم نسوز سیلیسی: سیلیس ایران تنها تولید و تامین کننده تخصصی جرم نسوز سیلیسی (Silica refractory mass) برای کورههای القایی با مشارکت گروه فولادی و معدنی در ایران با بالاترین کیفیت ممکن است؛ تولید و تامین خاک نسوز کوره القایی با ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های القایی از نظر افزایش و کاهش مصرف انرژی مزایای زیادی نسبت به دیگر کوره ها دارند. این کوره ها می توانند در ظرفیت های مختلف ، از 15 کیلوگرم تا چند تن ذوب شوند.
به خواندن ادامه دهید
در این کوره‌ها از الکترودهای خاصی استفاده میشود که باعث میشود دمای کوره تا 2500 درجه سانتی‌گراد افزایش پیدا کند.
به خواندن ادامه دهید
هر کدام از این کوره ها مزایا و چالش هایی دارند که در ادامه به آنها می پردازیم. در کوره های قوس الکتریکی از ضایعات فولاد به عنوان مواد اولیه استفاده می کند و برق منبع اصلی انرژی برای ذوب ضایعات ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس، محصول شرکت آلیاژ سازان اشتهارد. فروسیلیس آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که از طریق حرارت دادن ، احیا ء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط کربن ، عمدتا در کورههای قوس الکتریکی تولید می ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ ومواد خاصی برای جایگزینی فروسیلیس وجود ندارد و تنها بعضی از فروآلیاژها مانند فروسیلیکون منیزیم (FeSiMg) نقش جوانه زایی برای تشکیل گرافیت کروی در چدن های نشکن را ایفا می کنند .
به خواندن ادامه دهید
2# انواع کوره های صنعتی. تمامی انواع کوره های موجود در صنعت با استفاده از سوخت و گازهای احتراق، مواد را گرم می کنند.. این مواد ممکن است در تماس مستقیم با سوخت و گازهای آن (کوره های انفجار) و یا تماس غیرمستقیم با سوخت باشد.
به خواندن ادامه دهید
در این نوع کوره شعله در تماس مستقیم با شارژ ظرفیت ذوب از ۱۰۰ تا ده ها تن را دارد. ... از مجموعه مزیت های کوره القایی می‌توان به کنترل ترکیب شیمیایی، توزیع حرارت مطلوب، عدم محدودیت افزایش دما و ...
به خواندن ادامه دهید
بازرسی: از طریق فن آوری های پیشرفته بازرسی، می توان بیش از 100 میلیون بازرسی در طول مراحل تولید شیشه برای شناسایی حباب های هوا ، تنش ها یا دانه های شن که از ذوب شدن خودداری می کنند، انجام داد.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
به خواندن ادامه دهید
واژه ی انگلیسی فروسیلیس Ferrosilicon می باشد که آلیاژی از آهن و سیلیس با محتوای متوسط سیلیس به میزان 15 تا 90 درصد وزنی می باشد. این آلیاژ نسبت بالایی از سیلیکاتهای آهن را در بردارد. ... در کوره های ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس چیست ؟ فروسیلیس فروآلیاژی است که خلوص سیلیس آن بالا بوده و به منظور افزایش سیلیس در مذاب به آن اضافه میشود. از لحاظ تجاری فرو سیلیس توسط درجه (خلوص) و سایز آن متمایز می شود .درجات (خلوص) فرو سیلیس توسط میزان درصد ...
به خواندن ادامه دهید
از کوارتز و کوارتزیت به عنوان منابع اصلی تامین سیلیسیوم یاد میشود. بیش از ۹۷% ترکیب این کانی‌ها را سیلیس (SiO 2) تشکیل می‌دهد. برای حذف ناخالصی‌ها و مواد ریز، باید مخلوط اولیه شست و شو شود.
به خواندن ادامه دهید
1-5-1- مزایا و معایب استفاده از کوره های القائی : 1-5-1-1-مزایا. 1. کار با این کوره ها ساده می باشد. 2.ذوب در این کوره ها بدون ایجاد سر و صدا و آلودگی انجام می گیرد برخلاف کوره قوس. 3.
به خواندن ادامه دهید
قسمت بیشتر حرارتی که جهت پالایش نفت مورد نیاز است از طریق کوره ها تولید می شود. همچنین یک چهارم هزینه پالایش مربوط به سوختی است که در کوره ها می سوزد. انواع کوره ها
به خواندن ادامه دهید
کورههای بدون هسته ذوب القایی با فرکانس پایین‌تر از ۲۵۰ هرتز تمام ذوب خود را تخلیه نمی‌کنند تا زمان شارژ بعدی کوتاه‌تر شود، به علت وجود ذوب در این کوره‌ها مواد شارژباید عاری از روغن و ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی که به صورت مخفف EAF نامیده میشود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب میشود. این کوره‌ها اندازه‌های متفاوتی داشته و در ایران به صورت کورههای قوس الکتریکی سنتی و EBT استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
مثلا در کوره های القایی تجربه نشان می دهد که حدود نیمی از این اکسید آهن احیاء می گردد. لذا در صورتی که شرایط احیای این اکسید آهن فراهم باشد، در مثال فوق ۵/۴ درصد دیگر آهن به مذاب وارد می شود، لذا ...
به خواندن ادامه دهید
مزایا و معایب انواع کوره القایی. از مجموعه مزیت های کوره القایی می‌توان به کنترل ترکیب شیمیایی، توزیع حرارت مطلوب، عدم محدودیت افزایش دما و مصرف انرژی کمتر نسبت به کوره مقاومتی اشاره کرد.
به خواندن ادامه دهید
در رنگ‌های ساختمان و صنعت رنگسازی، سیلیکای میکرونیزه سفید، دوام و ماندگاری رنگ و همچنین مقاومت در برابر خاک، کپک، ترک‌خوردگی و هوازدگی را افزایش می دهد. جذب کم روغن سیلیس باعث افزایش بار ...
به خواندن ادامه دهید
نحوه تولید آن از طریق حرارت دادن و ذوب و احیای سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط مواد کربنی، در کورههای الکتریکی می باشد. فروسیلیس ظاهری نقره ای و خاکستری رنگ دارد و نقطه ذوب آن ۱۲۹۰- ۱۳۹۰ درجه ...
به خواندن ادامه دهید
کوره صنعتی از سری کوره های است که از آن برای تکمیل فرآیند ریخته گری استفاده می کنند. این کوره ها در صنایع مختلف و با شکل های خاصی مورد استفاده قرار می گیرند و از ظرفیت بسیار بالایی برخوردار می ...
به خواندن ادامه دهید
سیکل فرآیند تولید فولاد با این نوع از کوره‌ها، غالبا کمتر از 60 دقیقه به طول می‌انجامد؛ برخی کورههای دوجداره قادر هستند طول سیکل این فرایند را به حدود 40-30 دقیقه کاهش دهند.
به خواندن ادامه دهید
7# کوره های ریخته گری بلند. یکی دیگر از کوره های ریخته گری که برای ذوب آهن خام، سرب و مس استفاده می شود، کوره بلند (Blast Furnace) است. در این کوره ها سوخت (معمولا کک) به طور مداوم از ناحیه بالایی تامین ...
به خواندن ادامه دهید
1) کوره های ثابت: معمولا در ظرفیتهایی در حدود 3 تن تا 60 تن ساخته میشود. بسته به نوع استفاده یا به عنوان holding (کوره های نگهداری ذوب، مثل ایرالکو که ذوب از منطقه احیا می آید و در این کوره ها آلیاژسازی انجام می شود) یا به عنوان ...
به خواندن ادامه دهید
شماتیکی از فرآیند اغتشاشی اصطکاکی. فلز فرآوری شده تحت فشار زیادی قرار می‌گیرد که الگوی دانه‌های دنریتی آن را اصلاح میکند - دندریت‌ها در ناحیه قطعه کوچکتر و گردتر از مناطق تغییر شکل نیافته هستند.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس یک فروآلیاژ است که آهن و سیلیسم هسته اصلی آن را تشکیل می‌دهند . بسته به نیاز و کاربرد ، معمولاً دارای محتوای سیلیسیم 15 تا 90٪ (درصد وزن) است. شکل ظاهری آن به صورت فلزی بوده و رنگ سطح مقطع ...
به خواندن ادامه دهید