- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
شرکت ریخته‌گری دقیق صنعت گستر، با هدف گسترش بازار خود در صنایع خودرویی، سلاح‌های شکاری، ورزشی، پزشکی، نیروگاهی و نفت، گاز و پتروشیمی در سال ۱۳۸۷ به احداث و بهره‌برداری رسید.
به خواندن ادامه دهید
آموزش ریخته گری برنز به صورت جامع و گام به گام ، از 0 تا 100 در کارگاه تخصصی برنز - کلاس های ریخته گری برنز شامل : قالب گیری ، موم ریزی ، آماده کردن انواع دوغاب ، جوشکاری ، ذوب فلز و اسید شویی و..... در مرکزآموزش تخصصی ریخته گری ...
به خواندن ادامه دهید
این روش ریخته گری آلیاژ های برنزی نامیده می شد و برای ساخت بیشتر اشیای برنزی از جمله شمشیر ، سوزن ، چاقو و سنجاق از آن استفاده می شد. می توان برنز را تیز کرد و به اشکال مختلفی درآورد.
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری سریع یک روش یکپارچه ریخته‌گری معمولی است که با نمونه سازی سریع / چاپ سه بعدی است.در این روش الگوی یکبار مصرفی که برای تشکیل قالب استفاده می‌شود با تکنیک‌های چاپ سه بعدی مانند رسوب ذوب شده، لیتوگرافی استریو یا ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری خلاء (همچنین به عنوان ریخته گری پلی اورتان شناخته می شود) می تواند برای شبیه سازی دقیق قطعات قالب گیری تزریقی نهایی یا محصولات نهایی استفاده شود.به طور کلی، قالب ها از لاستیک ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری دقیق: قالب ها در این روش غالبا از جنس سرامیک تهیه می شود و دارای دقت بسیار زیادی است. و قطعات بسیار ظریف با ضخامت 0.6 میلیمتر با خطای بسیار پایین و زبری سطح در این روش بسیار کم و بین 1.3 تا ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری دقیق قادر است با استفاده از قالب های هندسی با ظرافت بالا، برای متقاضیان خود در کاربردهای مختلف از تجهیزات نظامی و هوافضا گرفته تا پزشکی و دندان پزشکی، کیفیت بالایی را به ارمغان ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری لاست فوم یک فرآیند ریخته گری مشابه روش ریخته گری دقیق است که با ریخته گری لاست وکس (موم فداشونده) متفاوت است. فرآیند ریخته گری لاست فوم برای اولین بار در سال 1958 آغاز شد، دقیقا زمانیکه به H.F. Shroyer اجازه ثبت اختراع ...
به خواندن ادامه دهید
کاربردها. ریخته‌گری آلیاژهای منیزیم برای بسیاری از اجزای اتومبیل‌های مدرن و موتورهای با بدنه منیزیمی در بعضی از وسایل حمل و نقل با عملکرد بالا استفاده می‌شود. همچنین آلیاژهای منیزیم در ساخت بدنه دوربین‌های عکاسی و ...
به خواندن ادامه دهید
ماهیچه‌های ریخته گری، بخشی مستقل و جدا از قالب‌ها هستند که دوام و استحکام بسیار خوبی دارند. زمانی که در قالب گیری مستقیم نمی‌توان پروسه شکل دادن بخش‌هایی از قالب را انجام داد، استفاده از ...
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای ریخته گری فسفر برنز. فسفر برنز را می توان هم برای ریخته گری صنعتی و هم برای ریخته گری تفریحی استفاده کرد. برای نیازهای صنعتی، از این ماده به طور گسترده استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
زیست فعال سازی سطح آلیاژ astm f-75 به این صورت انجام شد که مذاب آلیاژ فوق درون قالب¬های تهیه شده با روش ریخته گری دقیق که سطح داخلی آنها با پودر هیدرکسی آپاتیت پوشانده شده بود، با تکنیک ریخته گری ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید این فروآلیاژ از کوره قوس الکتریکی یا کوره القایی استفاده می‌گردد. مواد اولیه پس از توزین و اختلاط توسط لوله‌های مخصوص به درون کوره شارژ می‌شوند. این مواد در داخل کوره تحت دمای بسیار بالا (حدود ۲۵۰۰ درجه سانتیگراد) ذوب می‌شوند و پس …
به خواندن ادامه دهید
برای ریخته گری این آلیاژ از فرایندهایی مانند ریخته گری لرز، ریخته گری شن و ماسه، قالب گیری دائمی یا ریخته گری قالبی استفاده می شود. مس، فسفر و قلع با درصدهای مختلف برای بدست آوردن ترکیب عالی ...
به خواندن ادامه دهید
بررسی رفتار رئولوژی دوغاب‌های ریخته‌گری ژلی کاربید سیلیسیم و تاثیر آن بر خواص مکانیکی بدنه‌های کاربید سیلیسیم ... 0.4 wt% dispersant of tetramethylammonium hydroxide, the pH of 10.5 and mixing time of 24 h were required. It should be noted that this ...
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای کلی فروسیلیس چیست ؟ در زیر حوزه های کاربردی رایج فروسیلیس آورده شده است :. به عنوان منبعی از سیلیس بوده که منجر به احیای فلزات از اکسیدشان می شود و برای دفع اکسیداسیون فولاد و سایر آلیاژهای آهنی استفاده می شود .
به خواندن ادامه دهید
بررسی فرآیند ریخته‌گری و انجماد فلزات هدف اصلی این آزمایشگاه است. برای این منظور، تجهیزات موجود را به سه بخش می‌توان تقسیم نمود که...
به خواندن ادامه دهید
مشخصات استاندارد astm f75-12 برای آلیاژ ریخته گری برای ریخته گری آلیاژ مولیبدن کبالت-28 کروم-6 و ایمپلنت های جراحی مشخصات استاندارد ASTM F1091-08 برای سیم تثبیت کننده جراحی آلیاژ نیکل، کبالت-20 کروم-15 ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده می‌شود. این ماده به دلیل مقدا کربن کم موجود در آن، ماده‌ای است که بعنوان ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری شن و ماسه یک روش ریخته گری نسبتا ارزان است که حتی برای کاربردهای ریخته گری فولادهای سنگین مناسب است. این محبوب ترین فرآیند ریخته گری است که حدود 60٪ از کل ریخته گری فلز را تشکیل می دهد.
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری سانتریفیوژ افقی. در این روش قالب چرخنده به دور محور افقی می چرخد. ریخته گری سانتریفیوژ افقی (Horizontal Centrifugal Casting)، روشی مقرون به صرفه برای تولید اجزای لوله ای شکل با کیفیت بالا است.
به خواندن ادامه دهید
متالوگرافی همانطور که از نامش پیداست، راهی بسیار قدیمی برای مشاهده، بررسی و تحلیل ریزساختار فلزات است. امروزه بدون اشراف بر چارچوب های متالوگرافی و استفاده‌ی بهینه از آن، فرایندهای پژوهشی ...
به خواندن ادامه دهید
تعدادی روش پیچیده در ریخته گری فسفر برنز وجود دارد. برای ریخته گری این آلیاژ از فرایندهایی مانند ریخته گری لرز، ریخته گری شن و ماسه، قالب گیری دائمی یا ریخته گری قالبی استفاده می شود. مس، فسفر ...
به خواندن ادامه دهید
با وجود این که ریخته گری قدیمی ترین روش برای شکل دهی فلزات است، اما در صنعت امروز یکی از اصلی ترین روش های تولید محسوب می شود، چرا که حدودا ۵۰ درصد وزن کل قطعات ماشین آلات به این روش تولید می شوند.
به خواندن ادامه دهید
به دلیل سهولت دسترسی و سمی نبودن، کاربردهای فراوانی را برای این فلز در نظر گرفته‌اند. منیزیم، بسیار اشتعال‌پذیر است و در دمای حدود 3100 درجه سانتیگراد شروع به سوختن می‌کند. لازم به ذکر است ...
به خواندن ادامه دهید
استنلس استیل و آلومینیوم از مواد متداول برای ریخته گری هستند. اگرچه قطعات استنلس استیل و آلومینیوم از نظر ظاهری شبیه به هم هستند، اما هرکدام دارای ویژگی های متمایز هستند که آنها را منحصر به فرد می کند.
به خواندن ادامه دهید
جزئیات فرآیند ریخته گری پلی اورتان. ریخته گری پلی یورتان می تواند دقیقاً با مشخصات مشتری مطابقت داشته باشد، بدون توجه به رنگ، بافت و روکش براق، درج و قالب گیری یا حتی شفافیت نوری. رویه های ...
به خواندن ادامه دهید
4# روش های ریخته گری. به طور کلی روش های ریخته گری از نظر قالب به دو نوع زیر تقسیم بندی می شوند: ریخته گری در قالب های یکبار مصرف بی بار (Expendable) ریخته گری در قالب های دائمی (Permanent)
به خواندن ادامه دهید
صنایع ریخته گری چدن های گرافیتی به عنوان عامل جوانه زا; تولید انواع فولاد ها و چدن های آلیاژی پر سیلیس به عنوان افزاینده سیلیسیم; صنایع تولید فرو سیلیکون منیزیم (FeSiMg) و فرو منگنز سیلسیم (FeMnSi)
به خواندن ادامه دهید
کاربرد های فرو سیلیس ... در صنایع ریخته‌گری مداوم و فولاد سازی از اندازه ۶۰-۱۰ میلیمتر استفاده می‌شود و دانه‌های ریزتر برای کامل شدن انحلال در آلیاژ مناسب هستند. میزان سیلیس موجود در ...
به خواندن ادامه دهید
مزایای فرآیند ریخته گری دقیق در صنعت شامل موارد ذیل می باشد: تولید گسترده قطعات با اشکال پیچیده که به وسیله مدل‌های دیگر ریخته گری نمی‌توان تولید کرد، توسط این فرآیند امکان پذیر می‌شود ...
به خواندن ادامه دهید
از مهم ترین مصارف فروفسفر مصارف نظامی است که برای تولید دود به کار گرفته می شود. همچنین در صنایع ریخته گری برای تولید بوش های ظریف، لوله های چدنی، کفشک ترمز، پودرهای جوشکاری و… استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
چنانچه حفره های متعدد که با ماهیچه گذاری ایجاد می شود، امکان ریخته گری قطعات پیچیده را ایجاد می کند. فلز آلومینیوم زمانی که از معدن خارج می شود، در سنگ های معدن با بقیه املاح قرار دارد. سنگ را ...
به خواندن ادامه دهید
مرحله اول، پوشش دهی، با فرو بردن الگوی اصلی در دوغاب مواد نسوز انجام می شود. این کار اجازه می دهد تا مواد ریخته گری به تمام شکاف های این الگو وارد شوند تا حتی کوچکترین جزئیات بازسازی شود ...
به خواندن ادامه دهید
ts en 1559-4 ریخته گری - شرایط تحویل فنی - بخش 4: ویژگی های اضافی برای ریخته گری آلیاژ آلومینیوم. ts en iso 6508-2 مواد فلزی - آزمون سختی راکول - بخش 2: تأیید و کالیبراسیون تجهیزات آزمایش و راهنمایی
به خواندن ادامه دهید