- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
ترکیب شیمیایی فولاد trip. فولادهای تریپ نوعی فولاد هیپویوتکتوئیدی. سیلیکون و آلومینیوم متداول ترین عناصری هستند که برای تثبیت فاز آستنیت در دمای اتاق به کار می روند. دیگر عناصر آلیاژی مانند ...
به خواندن ادامه دهید
سابقه 40 سال حضور مستمر مدیران مجموعه فولاد سازان راه ابریشم در بازار فولاد ایران و فعالیت چشمگیر در زمینه تولید و فروش انواع مقاطع فولادی، بازرگانی داخلی و ارائه مناسب‌ترین قیمت آهن آلات ...
به خواندن ادامه دهید
کیفیت بالا خاکستری تولید فولاد فروو سیلیکون CPS Al Fe Ca Si مواد نقره ای خاکستری از چین, پیشرو چین است توپ های سیلیکونی تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق تولید فروسلیسون کارخانه, تولید با کیفیت بالا تولید فروسلیسون محصولات.
به خواندن ادامه دهید
سیلیسیم [۶] [۷] [۸] (به فرانسوی : Silicium) یا سیلیکن [۹] (به انگلیسی : Silicon ) (long) با نشان شیمیایی Si یک عنصر شیمیایی از خانوادهٔ شبه فلزات است که در گروه چهاردهم و دورهٔ سوم جدول تناوبی عنصرها جای دارد ...
به خواندن ادامه دهید
برای این دما بسته به ترکیب فولاد درجه حرارت خاصی انتخاب می‌شوند. گریدها و فروش فرو مولیبدن به چه صورت است ؟ فروش فرومولیبدن به صورت صنعتی موجود میباشد و امکان ارائه نمونه وجود ندارد.
به خواندن ادامه دهید
طبق دسته بندی موسسه آهن و فولاد آمریکا، فولاد براساس ترکیب شیمیایی به چهار گروه اصلی طبقه بندی می شود: فولاد کربن; فولاد آلیاژی; فولا ضد زنگ; فولاد ابزار; 1-4# فولاد کربن
به خواندن ادامه دهید
فروآلیاژ ها برای ترکیب شیمیایی مخصوص و مشخصی با فولاد ذوب شده که به حالت مایع در می آید ترکیب می شود و از آن می توان برای تهیه محصولات خاصی استفاده نمود. ... فرو سیلیکون; ساخت و تولید فرو آلیاژ ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد فرو منگنز. این آلیاژ برای حذف مواد زائد همچون گوگرد و اکسیژن در کوره های فولاد سازی به کار می رود زیرا غلظت زیاد گوگرد در مذاب همگن بودن فولاد تولید شده را که به شدت کاهش داده، باعث ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکون به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود. فرو سیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مور استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد در کشورهای مختلف و جهان به چه صورت است؟ در این مقاله مراحل اصلی تولید فولاد را بررسی خواهیم کرد. فیلم آموزش پروژه محور ETABS – مدل سازی، تحلیل و طراحی سازه های فولادی
به خواندن ادامه دهید
به بیانی دیگر، کک نفتی، یک ماده نسبتا ارزان با ارزش حرارتی بالا و محتوای کربنی با پایداری شیمیایی خوب است که آن را به سوختی کارآمد و اقتصادی برای تولید فلز، آجر و محصولات مرتبط تبدیل می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
کیفیت بالا Deoxidizer عملکرد آلیاژ کربن سیلیکون برای بهبود مقاومت فولاد از چین, پیشرو چین است 3 میلی متر ماده کاربید سیلیسیم تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق 65٪ آلیاژ کربن سیلیکون کارخانه, تولید با کیفیت بالا 65٪ فرو سیلیسیم ...
به خواندن ادامه دهید
صنایع فولاد: ... جوانه‌زایی سیلیسیم به مقدار سیلیسیم موجود در ترکیب و یا آمیژان بستگی دارد. فرآیند تولید فروسیلیسیم. برای تولید فروسیلیسیم در ابتدا باید قراضه آهن به همراه سنگ سیلیس و کربن ...
به خواندن ادامه دهید
با افزودن کروم به فولاد، مقاومت آن در برابر خوردگی افزایش می‌یابد و فولاد ضد زنگ ایجاد می‌شود؛ در حالی که افزودن سیلیکون ویژگی های الکتریکی آن را تغییر می‌دهد و فولاد سیلیکونی تولید می شود.
به خواندن ادامه دهید
کیفیت بالا آلیاژ آهن آلومینیوم آلیاژ فرو سیلیکون برای فولادهای سازه ای کم فولاد / فولادهای فنر 100 میلی متر از چین, پیشرو چین است فلزات آهنی تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق فلز مواد اولیه کارخانه, تولید با کیفیت بالا فلز ...
به خواندن ادامه دهید
برای مثال می توان آنها را در کوره اضافه کرد. البته انتقال از کوره به پاتیل سبب تغییر در ترکیب شیمیایی به علت واکنش احتمالی با اکسیژن می شود. به علاوه در این مقطع هنوز اکسیژن زدایی انجام نشده است.
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکون به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود. ... ترکیب شیمیایی فروسیلیسیم 75 درصد مطابق با چهار دسته تعریف شده در استاندارد جهانی 80- 5445 ISO به شرح زیر می باشد ...
به خواندن ادامه دهید
آهن. (bcc) (fcc) آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه ...
به خواندن ادامه دهید
کیفیت بالا سرباره تولید آلیاژ سیلیکون 45/60/65 فولاد از چین, پیشرو چین است سرباره آلیاژ سیلیسیم تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق 65 سرباره آلیاژ فرو کارخانه, تولید با کیفیت بالا 65 پودر سیلیکون فرو محصولات.
به خواندن ادامه دهید
از کاربرد های هاردنر می توان به جلوگیری از هدر رفت عناصر آلیاژی در تولید فولاد اشاره کرد به گونه ای که در صورت افزودن عناصر به شکل خالص، روند تولید ترکیب شیمیایی به دلیل اکسیداسیون بالا دچار ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین می‌شود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد، آلیاژی است از آهن و کربن و ماده اصلی در تولید انواع فولادها، آهن است. فلزی سفید نقره ای و کم تنش که مالیبل و داکتیل است و تقریبا نرم . اما کربن این خصوصیبات را تغییر می دهد. اضافه کردن ...
به خواندن ادامه دهید
انواع آهن و فولاد براساس ترکیب شیمیایی . فولاد کربنی: این نوع فولاد حدود 90 درصد کل تولید فولاد جهان را تشکیل می دهد و شامل مقادیری از عناصر آلیاژی است. ... فولادهای کم کربن (0.3 % کربن) برای ساخت ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس. آلیاژی از آهن و سیلیکون با میانگین سیلیکون بین 15 تا 90 درصد وزن است. این ماده حاوی نسبت زیادی از سیلیسیدهای آهن است. تولید و واکنش. فروسلیسون با کاهش سیلیس یا ماسه با کک در حضور آهن ...
به خواندن ادامه دهید
به منظور دست یابی به ترکیب شیمیایی فولاد واجد شرایط و اطمینان از کیفیت فولاد ، در مرحله نهایی تولید فولاد ، می بایست دفع اکسیداسیون صورت پذیرد. ... فولاد بهار (حاوی 0-2.8 % SiO) و فولاد سیلیکون برای ...
به خواندن ادامه دهید
واحدهای تولید فروآلیاژ کشور در مجموع نزدیک به ۱۷۰ هزار تن انواع فرو آلیاژ تولید میکنند. محصول عمده آنها فروسیلیس است که حجم تولید آن در حدود ۱۱۴ هزار تن بوده و پاسخگوی نیاز بازار داخلی است ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهید
اگر از فروآلیاژ برای تغییر در خواص فولاد استفاده شود به آن آلیاژ سازی گفته می شود. به عنوان مثال فروکروم و فرو منگنز با کربن متوسط یا کم مربوط به فرایند آلیاژسازی هستند.. فروآلیاژ نامی است که بارها شنیده ایم!
به خواندن ادامه دهید
روند تولید سیلیکون به این صورت است که ابتدا سیلیس با کک و زغال سنگ را احیا می گردد؛ مرحله بعدی واکنش با آهن است که به این منظور می توان از ضایعات آهنی نیز استفاده کرد. برای تولید فروسیلیس از یک ...
به خواندن ادامه دهید
فروآلیاژ ها برای ترکیب شیمیایی مخصوص و مشخصی با فولاد ذوب شده که به حالت مایع در می آید ترکیب می شود و از آن می توان برای تهیه محصولات خاصی استفاده نمود. ... فرو سیلیکون. ساخت و تولید فرو آلیاژ ...
به خواندن ادامه دهید
مهمترین کاربرد منگنز و فرو سیلیکو منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد می باشد. منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم ...
به خواندن ادامه دهید
پروسه تولید سیلیکون منگنز از نظر مصرف انرژی پرمصرف تر از تولید فرو منگنز میباشد، چراکه احیای سیلیس نیاز به انرژی بیشتری خواهد داشت. کوره های قوس تولید فروسلیکو منگنز معمولا بین ۱۵ تا ۴۰ MVA ...
به خواندن ادامه دهید
1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
برای تعیین خواص فولاد ، سیستم‌های اندازه گیری متعددی وجود دارد . بعنوان مثال، استحکام تسلیم ، انعطاف پذیری و سفتی یا فنریت (Stiffness) فولادها با استفاده از آزمون کشش (Tensile testing) تعیین می‌شوند .
به خواندن ادامه دهید