- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
کاربید (carbide) یک ترکیب فلزی است که در آن کربن با یک عنصر فلزی یا نیمه فلزی ترکیب می شود. کاربید ها انواع مختلفی دارند و کاربردهای مختلفی نیز در صنعت، پزشکی و مصارف خانگی دارند. کاربید کلسیم منبع ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده میشود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده میشود. این ماده به دلیل مقدا کربن کم موجود در آن، ماده‌ای است که بعنوان ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب آن بالاتر از ۹۳ درجه سانتی گراد است. استفاده از فروسیلیکو منگنز در صنعت تولید فولاد سبب می شود که ناخالصی های فولاد تا حد زیادی کاهش پیدا کند.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فروسیلیسیم یک فرآیند بدون سرباره است و تمام عناصر موجود در مواد اولیه، وارد محصول میشود. از این رو استفاده از مواد اولیه با خلوص بسیار بالا در این فرآیند از اهمیت بالایی برخوردار است. به طور کلی 3 گروه از مواد در این فرآیند وجود دارند: 1-مواد حامل سیلیسیم: برای ایجاد منبع اصلی سیلیسیم از …
به خواندن ادامه دهید
یکی از روش‌های تولید سولفات آهن، فرآیند آبکاری فولاد است که این ترکیب شیمیایی معدنی را به صورت محصول جانبی تولید می‌کند. در پایان فرآیندهای تولید فولاد، قبل از آبکاری یا پوشش دهی، ورق یا ...
به خواندن ادامه دهید
منیزیای ددبرن (اکسید منیزیم سوخته-مرده) که در کوره های شفت و دوار در دمای بالای 1500 درجه سانتیگراد تولید می شوند، ترکیبی غیر فعال بوده و بنابراین برای کاربردهای نسوز مناسب تر است. منیزیای ذوبی ...
به خواندن ادامه دهید
خواص شیمیایی منیزیم. این عنصر یک فلز نسبتاً فعال است. با آب سرد به آرامی و با آب گرم با سرعت بیشتری واکنش می دهد. در دمای اتاق با اکسیژن ترکیب شده و پوسته ای نازک از اکسید منیزیم ایجاد می کند. در ...
به خواندن ادامه دهید
گروه های اصلی استیل ضد زنگ چیست؟. استنلس های نگیر یا غیر مغناطیسی: در این نوع از استنلس استیل ها آلیاژ ۳۰۴ با ترکیب ۸ تا ۱۰ درصد نیکل و ۱۸ تا ۲۰ درصد کروم و حداکثر ۰٫۰۸ درصد کربن به عنوان استنلس ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده از فناوری؛ راهکار بهینه‌سازی مصرف آب در فولاد مبارکه. «مدل یکپارچه سیستم واترژی (آب-انرژی) برای ارزیابی ترکیب بهینه فناوری در صنعت فولاد (فولاد مبارکه اصفهان)» پژوهشی است که در سال ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ یک ترکیب فلزی است که شاید بیشتر از هر عنصر دیگری در زندگی روزمره ما کاربرد داشته باشد. مثلاً ظروف آشپزخانه، بعضی از وسایل شخصی یا حتی جواهراتی که هر روزه از آن ها استفاده می‌کنیم. همه ...
به خواندن ادامه دهید
از این ترکیب در بتن سازی، صنایع دیرگداز، صنایع رنگ و پلیمر استفاده می کنند. کاربرد پودر آهن سیلیس در صنعت. عامل کنترل ترکیب شیمیایی در تخلیه مذاب از کوره به پاتیل; دفع اکسیداسیون فولاد و آلیاژ ...
به خواندن ادامه دهید
بتن، پرکاربردترین مصالح ساختمانی ساخت بشر است. این ماده بعد از آب، بیشترین استفاده را روی کره زمین دارد. بتن‌های معمولی از ترکیب آب، سیمان و سنگدانه با نسبت‌های مشخص ساخته میشود. البته به منظور تغییر خواص بتن در برخی ...
به خواندن ادامه دهید
اکسید آهن (iii) به دلیل رنگ قرمز چشمگیر، رنگدانه ای ارزشمند برای استفاده در طیف گسترده ای از فرآیندهای تولیدی محسوب می شود. این ترکیب در صنعت به عنوان "رنگدانه ۶″، "رنگدانه ۷" یا "رنگدانه ...
به خواندن ادامه دهید
از تولید هیدروژن در زمان جنگ جهانی تا تولید فولاد و صنایع الکترونیک: آشنایی با فروسیلیس و کاربرد آن در صنایع متنوع و نکات مهم در ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی این آلیاژ.
به خواندن ادامه دهید
میزان سختی در فولاد MO40، 197 ولی در CK45 207 است، بنابراین سختی Mo40 کمتر از CK45 است. میلگرد Ck45 و Mo40 دمای فورجینگ یکسان دارند و در دمای 850 – 1050 درجه سانتیگراد حرارت داده می‌شوند. دوام فولاد Mo40نسبت به Ck45 ...
به خواندن ادامه دهید
برای فولاد Mo40، عملیات حرارتی گوناگونی وجود دارد، که در ادامه به بررسی هر کدام می‌پردازیم. آهنگری (Forging): فولاد Mo40 را برای آهنگری، تا دمای 1150 درجه سانتیگراد حرارت می‌دهند تا به فرم یکنواخت ...
به خواندن ادامه دهید
مورد استفاده صنعت فولاد برای از بین بردن ناخالصی‌های آهن ساخته شده در کوره های بلند. همچنین در فرآیند تصفیه از سنگ آهک حاوی منیزیم ، به نام دولومیت ، استفاده می شود. شمشه (Bloom)
به خواندن ادامه دهید
سولفات آهن و یا همان فروس سولفات چیست. سولفات آهن ( iron sulfate) یک ترکیب نمکی است که در دو نوع عمده دو ظرفیتی و سه ظرفیتی برای استفاده وجود دارد. سولفات آهن ۲ یکی از محصولات جانبی در صنعت فولاد است ...
به خواندن ادامه دهید
اتیلن گلایکول یک ترکیب شیمیایی است که عمدتاً در تولیدات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد و به عنوان ۱،۲-اتان دیول نیز شناخته می شود. اتیلن گلیکول یک مایع بی بو، بی رنگ و چسبناک است که طعم ...
به خواندن ادامه دهید
پلی اتیلن (pe) یکی دیگر از ترکیبات گرمانرم پلیمری می باشد که با پلیمریزاسیون گاز اتیلن تولید می شود.⚡ مهمترین کاربرد این ترکیب در صنعت پلاستیک می باشد. پلاستیک های تولید شده از پلی اتیلن (pe) در صنایع متفاوت کاربرد فراوان ...
به خواندن ادامه دهید
اهمیت این فلزات به حدی است که بشر حداقل 2000 سال است که از آن ها استفاده می کند ، به گونه ای که تمام دوره های تاریخ بشر را با نام آهن و فولاد نام گذاری کرده اند. ... ماده به دست آمده از این ترکیب ...
به خواندن ادامه دهید
نوع گرجستانی معمولا ۷۰ درصد منگنز دارد و با گرید ۷۰/۱۷ یافت میشود. در حالی که درصد منگنز نوع هندی و ایرانی پایین‌تر بوده و با گریدهای ۶۵/۱۵ و ۶۰/۱۴ شناخته می‌شوند. در هنگام خرید سیلیکو منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
این ترکیب از نظر فیزیکی دارای نقطه ذوب بسیار بالا (حدود ۱،۵۱۰ درجه سانتی گراد ، بالاتر از بیشتر فلزات به عنوان مثال برای مس این دما حدودا ۵۰۰ درجه کمتر است) و چگالی بسیار زیاد (۷.۹ گرم در سانتی ...
به خواندن ادامه دهید
این ترکیب یک ماده آلیاژی عالی برای برخی فلزات گرانبها است و در سنجش آتش به عنوان جمع کننده عناصر گروه پلاتین (pge) استفاده می شود. به این ترتیب ni قادر به جمع آوری تمام شش عنصر pge از سنگ معدن و جمع ...
به خواندن ادامه دهید
از فروسیلیکون به طور عمده در صنعت آهن و فولاد بهره می‌گیرند. واکنشی دیگری که به طور معمول در تولید این ماده دخالت دارد، فرآیند کاهشی «آلومینوترمال» دی‌اکسید سیلیکون است:
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد خام در سال 2020 به 1877 میلیون تن رسید که در این میان ایران با تولید 29 میلیون تن حدود ۱/۵۵٪ درصد تولید فولاد خام جهان را در اختیار گرفت. در خاورمیانه، ایران، قطر، عربستان سعودی و امارات ...
به خواندن ادامه دهید
اسید سولفوریک با فرمول شیمیایی H 2SO4 H 2 S O 4 یکی از قوی‌‌ترین اسیدها است که خورندگی بالایی دارد. این اسید که با نام جوهر گوگرد نیز شناخته میشود یک اسید معدنی به شمار میرود و به عنوان ...
به خواندن ادامه دهید
با بیانی ساده می توان گفت اصلی ترین کاری که فروسیلیس در صنعت فولاد می کند، ساخت قطعات و تولید فولاد است. اما از دیگر کاربردهای این آلیاژ می توان به موارد زیر اشاره کرد:
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس همانطور که از نامش مشخص است ترکیبی از دو عنصر آهن (فرو) و سیلیسیم (سیلیس) تشکیل شده است. از فروسیلیس بیشتر در صنایع فولاد و برای تولید فولاد و چدن استفاده می شود. مقدار سیلیسیمی که در ...
به خواندن ادامه دهید
ترکیب و فرمول شیمیایی الکترود گرافیتی مورد استفاده در کوره‌های ذوب فولاد و فلزات مختلف، به طور معمول از کک نفتی (80%)، ضایعات الکترود (10-13%) و قطران زغال سنگ به عنوان چسب می‌باشد. به این صورت که ابتدا مواد جامد خرد شده و ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود.
به خواندن ادامه دهید
این فروآلیاژ بیشتر در صنایع فولاد به منظور تولید فولاد و چدن مورد استفاده قرار می‌گیرد و ترکیب آن نیز با توجه به نوع کاربرد آن تعیین میشود. مقدار سیلیس موجود در ترکیب فرو سیلیس بین ۱۰ تا ۹۰ ...
به خواندن ادامه دهید
پودر فروسیلیس برای حذف اکسیژن و نیتروژن از فولاد مذاب استفاده میشود که از نقش در جریان تولید فولاد جلوگیری می‌کند. سیلیکون همچنین با اثرات آلیاژی خود، استحکام، سختی و مقاومت در برابر سایش ...
به خواندن ادامه دهید
از فروآلیاژهایی مثل فروسیلیس در صنعت فولاد، برای ایجاد خواص دلخواه استفاده می‌کنند. در فروآلیاژها ترکیبی از آهن به همراه سایر عناصر مثل کروم، سیلیس، منگنز و ...
به خواندن ادامه دهید