- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
کاربرد فرو سیلیکو منگنز بصورت عمده در صنایع متالورژیکی نظیر فولاد سازی و تولید چدن است. این ماده به دلایل اقتصادی و داشتن خصوصیات فیزیکی و شیمیایی مطلوب به عنوان یک فلز استراتژیک شناخته شده است.
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده میشود. این ماده به دلیل مقدا کربن کم موجود در آن، ماده‌ای است که بعنوان ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز برای نخستین بار، در سال 1774 توسط شیمیدانان Scheele و Gahn کشف شد. این عنصر، یک جزء آلیاژی مهم در تولید فولاد است که از طریق جذب گوگرد و اکسیژن در طی فرایند تولید فولاد، سخت‌کنندگی و همچنین شکل ...
به خواندن ادامه دهید
با حذف MnS در هنگام ذوب و انتقال آن به سرباره، منگنز قادر است خطر سرخ شكنندگی را بكاهد. و نیز با انتقال دماغه منحنی TTT به سمت راست، باعث كاهش سرعت سرد كردن برای رسیدن به ساختار مارتنزیت شده و سختی ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ سیلیکو منگنز در مشخصات و سایزهای گوناگونی تولید می شود و به صورت عمده در تولید فولاد به عنوان منبع تامین همزمان منگنز و سیلیس مصرف می شود. ... علاوه بر این کاربرد، از آن برای تولید فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روشهای متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
به خواندن ادامه دهید
افزایش سختی پذیری فولاد کاهش مواد ناخالصی در فولاد مثل گوگود ، فسفر و نیتروژن راهنمای خرید فرو سلیکو منگنز ارزش و قیمت فرو سیلیکو منگنز به گرید بستگی دارد.گرید به معنای این است در تولید فروسیلیکو منگنز چند درصد منگنز و سیلیس وجود …
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از منبع ...
به خواندن ادامه دهید
پروسه تولید این ماده در کوره قوس پیوسته دارای سه مرحله می باشد : در مرحله اول سنگ منگنز و سرباره فرومنگنز در دمای ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به منوکسید منگنز، اکسید آهن و فلز آهن تبدیل می ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکو منگنز به خصوص در صنایع فولاد سازی استفاده می شود. این ماده به حذف ناخالصی هایی چون نیتروژن، فسفر، گوگرد و اکسیژن از فولاد کمک می کند. از طرفی سیلیسیم و منگنز سختی و استحکام فولاد را ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد منگنزی که نام دیگر آن فولاد هادفیلد است یکی از محصولات فولادی با خواص مقاوم به سایش است. مقاومت سایشی این فولاد بسیار بالاست. این خاصیت فولاد منگنزی، مرهون افزایش سه برابری سختی سطح در اثر ضربه است که با عدم افزایش ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز (Mn) منگنز از کلمه لاتین (Magnes، Magnet ) گرفته شده است که به خـواص مغناطیسـی پیرولوزیت (کانه اصلی منگنز) اشاره می کند .منگنز فلزی اسـت خاکسـتری مایـل بـه صورتی که در گروه هفتم جدول تناوبی عناصر قرار گرفته و با عدد اتمـی ۲۵ ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز. / ˈmæŋɡəniːz / (MANG-gə-neez) (bcc) منگنز یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۵ و نماد Mn است. این عنصر در دوره چهارم جدول تناوبی و در گروه ۷ فلزات واسطه قرار دارد. منگنز در طبیعت به صورت آزاد یافت نمی‌شود ...
به خواندن ادامه دهید
فرو منگنز کم کربن تقریباً ۸۰ درصد منگنز و ۱ درصد کربن را با محتوای کمتر گوگرد، فسفر و سیلیکون تشکیل می دهد. فرو منگنز کم کربن بیشتر در صنعت جوشکاری استفاده می شود. این یک عنصر ضروری برای ساخت ...
به خواندن ادامه دهید
میلگرد CK45 چیست؟. فولاد ck45 (ck45 steel)، آلیاژی پرکاربرد و حیاتی است که تکنولوژی ساخت و تنوع آن روز به روز در حال پیشرفت و دگرگونی است. جالب است بدانید با افزودن عناصری دیگر به ساختار فولاد، می‌توان ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکو منگنز امروزه به‌طور گسترده توسط فولادسازان مورد استفاده قرار می‌گیرد. ترکیب این فروآلیاژ، خواص فروسیلیکون و فرومنگنز را در تولید فولاد تامین می‌کند و این امر موجب شده تا پس از فروکروم، دومین فروآلیاژ پر‌مصرف ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منیزیم ما در کوره های القایی تولید می شود و در قالب های دائمی ریخته می شود تا یکنواختی ایجاد کند. برای کاهش شدت واکنش و بهبود بازیابی منیزیم، می‌توانیم آلیاژ مناسب را با مقادیر ...
به خواندن ادامه دهید
همان‌طور که از نام آن پیداست، این فروآلیاژ ترکیبی از سیلیسیم و منگنز است و به‌طور معمول محتوی ۱۲ تا ۱۶ درصد سیلیسیم و ۵۰ تا ۷۰ درصد منگنز است. از سیلیکو منگنز در فولادسازی برای اکسیژن‌زدایی ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز یکی از پرکاربردترین مواد آلیاژی در صنعت فولاد بوده که در سالهای اخیر نگاه ویژه ای جهت استفاده از این ماده و مزایای آن بوجود آمده است. این ماده جهت دیاکسیداسیون، سولفور زدایی ...
به خواندن ادامه دهید
برای استعلام قیمت منگنز متال و ثبت سفارش، می توانید از طریق راه های ارتباطی شرکت با ما تماس بگیرید و یا از طریق صفحه ثبت سفارش، اقدام نمایید. منگنز متال چیست؟. منگنز (Mn) عنصری سفید نقره ای، سخت ...
به خواندن ادامه دهید
2- فرو سیلیکو منگنز (Ferro-silicon manganese ) ... به طوری که امروزه هشتاد درصد از فروکروم تولید شده در دنیا برای تولید فولاد زنگ نزن استفاده می شود. به طور متوسط برای تولید فولاد زنگ نزن از ۱۷ الی ۲۰ درصد ...
به خواندن ادامه دهید
اگر از فروآلیاژ برای تغییر در خواص فولاد استفاده شود به آن آلیاژ سازی گفته می شود. به عنوان مثال فروکروم و فرو منگنز با کربن متوسط یا کم مربوط به فرایند آلیاژسازی هستند.. فروآلیاژ نامی است که بارها شنیده ایم!
به خواندن ادامه دهید
منگنز ها در صنایع متالوژی ، شیمی ، الکترونیک ، سرامیک ، تولید لاک های رنگی کاربرد دارد . مهم ترین کاربرد منگنز در صنعت ، تهیه آلیاژ های آهن و به عنوان ماده اصلی برای چدن و فولاد است .
به خواندن ادامه دهید
منگنز در صنایع باطری سازی به ۳ صورت کانسنگ طبیعی فعال، در اکسید منگنز شیمیایی و دی اکسید منگنز الکترونیکی طبیعی یا مصنوعی در باتری سازی استفاده می شود. ۱۰ – ۵% کاربردهای غیر متالورژیکی منگنز به صورت در ساخت باتریهای خشک و شیمیایی، سولفورزدایی و اکسید زدایی می باشد. باتری اساساً برای ذخیره سازی انرژی و آزاد سازی آن در مواقع لزوم است و در انواع مصارف...
به خواندن ادامه دهید
قیمت فروسیلیکو منگنز. فروسیلیکو منگنز یکی از فروآلیاژهای مورد استفاده در صنعت فولاد است. این ماده از سنگ منگنز گرفته میشود. فروسیلیکو منگنز که به آن سیلیکو منگنز هم گفته میشود، حدوداً ۱۲ ...
به خواندن ادامه دهید
فروآلیاژهای منگنز برای جدا کردن گوگرد و اکسیژن زائد در کوره فولاد سازی به کار می روند زیرا غلظت زیاد گوگرد در فولاد، همگنی آن را کاهش داده، باعث سهولت شکست آن می گردد. لذا منگنز با گوگرد ترکیب ...
به خواندن ادامه دهید
از سیلیکو منگنز در فولادسازی برای اکسیژن‌زدایی، گوگردزدایی و بهبود خواص مکانیکی فولاد از طریق افزودن عناصر آلیاژی، استفاده میشود. امروزه صرفه اقتصادی و همچنین حفظ ترکیب مذاب، گرایش ...
به خواندن ادامه دهید
1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
به همین جهت نیز این آلیاژ اهمیت بسیار زیادی برای صنایع مختلف کشور به خصوص کارخانجات تولید فولاد دارد. بهتر است بدانید که فروسیلیکو منگنز یکی از آلیاژهای بسیار پر کاربرد در صنایع وابسته به آهن ...
به خواندن ادامه دهید
میزان تقاضا برای منگنز جهت تولید آهن و فولاد در حدود ۸۸ درصد کل تقاضا را تشکیل می‌دهد که برابر ۴/۴ میلیون تن در سال است.
به خواندن ادامه دهید
البته باید به این نکته نیز اشاره کرد که فرو سیلیکو منگنز با مقادیر کمی به فولاد اضافه خواهد شد. ازاین‌رو سهم پایینی از کل هزینه‌های تولید فولاد در کارخانه‌های بزرگ را به خودش اختصاص می‌دهد.
به خواندن ادامه دهید
در بازار ایران ، فرو سیلیکو منگنز هندی 🇮🇳 ، گرجی 🇬🇪 ، ایرانی 🇮🇷 با آنالیز های 14-60 و 15-65 و 14-70 یافت میشود. برای اطلاع بیشتر و ثبت سفارش تلفنی و آنلاین از مجموعه آرامان تامین آراز اقدام ...
به خواندن ادامه دهید
آنچه منگنز را برای فولاد حیاتی می کند، ترکیب آن با گوگرد است زیرا گوگرد و اکسیژن موجب ایجاد سستی در فولاد می‌گردند. منگنز با گوگرد واکنش نشان داده و بصورت سولفید منگنز وارد سرباره کوره می گردد. این گونه علاوه بر حذف گوگرد و اکسیژن از فولاد با ترکیب خود باعث افزایش سختی فولاد نیز می‌گردد. به …
به خواندن ادامه دهید
نیز استفاده شده است که در بخش آنالیز فرو سیلیکو منگنز ( Ferrosilicon Manganese )به آن خواهیم پرداخت. امروزه اغلب از فرو منگنز برای اکسیژن زدایی در صنایع مربوط به تولید فولاد استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید