- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
چدن خاکستری از ۹۰ تا ۹۴ درصد آهن فلزی با مخلوطی از کربن، منگنز، فسفر، گوگرد و سیلیکون تشکیل می شود. کربن ترکیبی (کاربید آهن)، که درصد کمی از کل کربن موجود در چدن است، به عنوان سمنتیت شناخته می ...
به خواندن ادامه دهید
چدن چیست؟. آلیاژها به دو دسته آهنی و غیرآهنی تقسیم می‌شوند. فولادها و چدن‌ها، خانواده آلیاژهای آهنی را تشکیل می‌دهند که در آن‌ها، عنصر سازنده اصلی، آهن است. درواقع آنچه سبب تمایز این دو می ...
به خواندن ادامه دهید
چدن (Cast iron)، آلیاژی از آهن- کربن- سیلیسیم (Fe-C-Si) است که همواره محتوی عناصری در حد جزئی (کمتر از 1/0 درصد) و غالبا عناصر آلیاژی (بیشتر از 1/0 درصد) بوده و به صورت حالت ریختگی یا پس از عملیات حرارتی به ...
به خواندن ادامه دهید
نرم (دم دیده -Ductile Cast Iron): این نوع چدن که به آن داکتیل هم گفته می‌شود در صنعت کاربرد فراوانی دارد. برای اینکه مقاومت چدن در برابر ضربه بالا رود و بتوان آن را چکش کاری کرد، تکه‌های چدن سفید و نیمه ...
به خواندن ادامه دهید
حالا صورت مختصر سیستمهای کد گذاری مورد استفاده برای شناسایی فلزات و آلیاژها را سرور می کنیم .و چیز مهم برای بخاطر داشتن اینها هستند که در کد گذاری s/ a 2 رقم اول نشانه فلز پایه است که ۱۰ برای ...
به خواندن ادامه دهید
نوع دیگری از چدن ها، چدن سفید است که از ترکیب شیمیایی آلیاژ و یا سرعت سرد شدن آن بطوری که تمامی کربن موجود به سمنتیت ( Fe3C) تبدیل می شود. این نوع چدن نمی تواند تغییر شکل دهد و یا در کارهای مکانیکی ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهید
این فلز در برابر زنگ زدگی و اکسیداسیون مقاومت بالایی دارد و از دیگر ویژگی‌های آن می‌توان به سیالیت بالا، قابلیت ماشین کاری خوب، ریخته‌گری آسان، مقاومت به سایش بالا و تغییرشکل ناپذیری اشاره ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
قیمت ورق. استفاده از فلزات در صنعت ساخت و ساز. الکترونیک. پزشکی. ماشین آلات، مواد نسوز و اتومبیل ها. محصولات تزئینی. برای پاسخ به سؤال فلز چیست باید بگوییم که فلزات (metal) مواد معدنی هستند که به ...
به خواندن ادامه دهید
چسب‌های سیلیکونی در مقایسه با سایر چسب‌های ساخته‌شده بر اساس پلیمرهای آلی، خواص ویژه‌ای دارند زیرا سیلیکون‌ها دارای ویژگی‌های شیمیایی متفاوتی هستند. آن‌ها در دمای پایین، -100 درجه ...
به خواندن ادامه دهید
اجزای تشکیل دهنده انواع آلیاژ چدن و کاربردهای آن در صنعت. اگرچه تمدن های اولیه قادر به ذوب سنگ آهن نبودند، با این حال آن ها می توانستند با گرم کردن فلز و استفاده از تکنیک های آهنگری ...
به خواندن ادامه دهید
پس از ذوب ، فلز مذاب را داخل قالب مورد نظر می ریزند . تفاوت اساسی و اولیه در تولید آهن فرفورژه و چدن این است که روی چدن با چکش و ابزار کار نمی شود. در محصول بدست آمده نیز تفاوت هایی وجود دارد، چدن ...
به خواندن ادامه دهید
اهمیت فلز سیلیکون در صنعت. سیلیکون متال ( Silicon Metal ) به دلیل استفاده در صنعت تولید فولاد از اهمیت بسیار بالایی در صنایع ذوب برخوردار می باشد. آلیاژ فولاد جزو موادی می باشد که در اغلب صنایع کاربرد ...
به خواندن ادامه دهید
چدن ، آلیاژ آهن حاوی 2 تا 4 درصد کربن ، همراه با مقادیر مختلف سیلیکون و منگنز و آثار ناخالصی هایی مانند گوگرد و فسفر .این ماده با کاهش سنگ آهن در کوره بلند ساخته می شود . آهن مایع ریخته می شود ، یا در شمش های خام موسوم به مدل ...
به خواندن ادامه دهید
با این حال، چُدن از گروه آلیاژهای فلزی است که از آهن، کربن و سیلیسیوم تشکیل شده و دارای کاربردهای مختلفی است. اغلب در مورد اینکه چدن چیست، چگونه ساخته می‌شود و برای چه مواردی می‌تواند مورد ...
به خواندن ادامه دهید
هنگامی که یک فلز آلیاژ می‌شود، غیرفعال شده و در نتیجه مقاومت آن در برابر خوردگی افزایش می‌یابد. از آلیاژ می‌توان برای تغییر رنگ فلز پایه استفاده کرد. با مخلوط کردن یک فلز یا غیرفلز دیگر ...
به خواندن ادامه دهید
چدن خاکستری. آلیاژی از آهن (٪94)، کربن (٪3) سیلیکون (٪2) و مقداری هم منیزیم، گوگرد و فسفر است. سیلیکون آلیاژ را مغناطیسی می کند و خاصیت ارتجاعی را افزایش می دهد. منگنز آلیاژ را سخت تر و در برابر ...
به خواندن ادامه دهید
پرلیت یا پرلایت دارای ساختار دو فازی ، لایه ای است که از لایه های متناوب فریت و سمنتیت تشکیل شده است که در برخی فولاد ها اتفاق می افتد. هنگام خنک شدن آهسته از آلیاژ آهن و کربن ، پرلیت با یک واکنش ...
به خواندن ادامه دهید
کوره تشعشعی در حالت گردان برای چدن ریزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. مزایا و معایب انواع کوره شعله ای کوره شعله ای با ساخت ساده، حجم و سرعت بالایی در ذوب دارد و سرمایه گذاری زیادی احتیاج ندارد.
به خواندن ادامه دهید
کوره کوپلا قابلیت تولید مذاب با کیفیت از شارژ بی کیفیت را دارد. این کوره بیشتر برای ذوب چدن به کار می‌رود. اما باوجود تفاوت بین آهن و فولاد و چدن ، از این کوره در ذوب ضایعات روغنی و طیف گسترده ...
به خواندن ادامه دهید
یکی دیگر از آلیاژهای آهن، چدن (Cast Irons) نام دارد که عناصر تشکیل دهنده‌ی آن کربن ، سیلیسیم و آهن است. این فلز در برابر زنگ زدگی و اکسیداسیون مقاومت بالایی دارد و از دیگر ویژگی‌های آن می‌توان به سیالیت بالا، قابلیت ماشین ...
به خواندن ادامه دهید
ممکن است بپرسید که ترکیب فلز کاربید در واقع چیست و اغلب برای چه مواردی استفاده می شود. بسیاری از ترکیبات فلزی وجود دارد که به دلایل خاص دارای کاربردهای مختلفی در سراسر جهان هستند.
به خواندن ادامه دهید
فلز سفید، (مس یا سرب)؛ به عنوان فلز پایه برای آبکاری، در یاتاقان و غیره استفاده می‌شود. اورانیوم [ ویرایش ] Staballoy ( اورانیوم تخلیه شده با سایر فلزات، معمولاً تیتانیوم یا مولیبدن ).
به خواندن ادامه دهید
هر کدام از این انواع، باتوجه به خواصی که ارائه می‌دهند، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه این مطلب از وبلاگ آیرومارت ، قصد داریم تا به تفاوت آهن و فولاد، تفاوت چدن و فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
هر فلز دارای حداقل یک آلیاژ است. اکثر این آلیاژها برای اهداف صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این جا فهرست کوتاهی از آلیاژهای برخی فلزات را ذکر می‌کنیم. آلومینیوم aa-8000
به خواندن ادامه دهید
برای ذوب چدن بیشتر از بوته های سیلیکون کاربیدی استفاده می شود . بوته های شاموتی : این بوته ها از خاک رس نسوز ساخته می شود . از ریختن رس نسوز در اثر حرارت اصطلاحاً شاموت به دست می آید .
به خواندن ادامه دهید
اما امروزه از کلمه استنلس برای توصیف انواع فولاد و رده بندی‌های مقاوم در برابر خوردگی یا اکسیداسیون استفاده می‌شود. فلز استنلس استیل از آلیاژ فولاد به همراه حداقل ۱۰ درصد کروم تشکیل شده است.
به خواندن ادامه دهید
دانش - Page 4. نقش کلسیم در چدن در حال حاضر در صنعت فولاد کاربرد اصلی فلز کلسیم به دانه های فلز کلسیم یا سیم کلسیم تبدیل می شود و سپس به سیم آهن کلسیمی یا مفتول کلسیمی خالص تبدیل می شود که در نهایت در حالت خاموش استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
آبکاری. آبکاری یک روش پوشش دهی سطح است که در آن یک فلز بر روی یک سطح رسانا پوشش داده می‌شود. آبکاری برای صدها سال انجام شده‌است؛ همچنین برای تکنولوژی مدرن اهمیت دارد. پوشش دادن برای تزئینات ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون یک عنصر غیر فلزی و در عین حال یک فلز است که با نماد شیمیایی Si نشان داده می شود. این یک نیمه هادی است که بخشی اساسی در رایانه ها ، ماشین حساب ها ، تلفن های همراه ، سلول های خورشیدی ، دیودها و غیره است. این عملاً م ...
به خواندن ادامه دهید
تفاوت Si 553 ، Si 441 و Si 3303. سیلیکون متال 441 و 553 از جنس سیلیکون فلزی درجه پایین هستند، از این رو پرکاربردترین محصول در جهان درجه Si 3303 بوده و از جنس فلز سیلیکون با درجه بالا، با خلوص بالا است، بنابراین از آن برای ساخت پلی ...
به خواندن ادامه دهید
چدن چیست؟ چدن ها (Cast Irons) خانواده ی بزرگ و متنوعی از آلیاژهای پایه آهنی (Ferrous alloys) هستند که عناصر اصلی آلیاژی در آن ها شامل آهن، کربن و سیلیسیم است و عناصر دیگری چون منگنز، فسفر و گوگرد به صورت جزئی در ترکیب آن ها وجود دارد ...
به خواندن ادامه دهید
اجرای سازنده آلیاژ چدن. انواع مختلف آلیاژ چدن. نوع و میزان کربن/ سیلیکون در انواع مختلف چدن. کاربرد انواع مختلف آلیاژ چدن. به طور کلی فلزات به دو دسته آهنی و غیر آهنی تقسیم می شوند. همان طور که ...
به خواندن ادامه دهید
برای تهیه چدن از حداقل 2 تا 4 درصد کربن، 92 درصد آهن و و مقدار کمی که در حدود 1 تا 3 درصد است سیلیکون استفاده می‌شود. البته بعضی از عناصر دیگر نیز در چدن یافت می‌شوند که فسفر، گوگرد و منگنز نام ...
به خواندن ادامه دهید