پترولیوم کک

پترولیوم کک یا گرافیت گرانول پر سولفور ماده کربن دار جامدی است که از پالایش نفت به دست می آید و از نوع گرافیت مصنوعی می باشد ، پترولیوم کک معمولا برای کربن دهی به ذوب اضافه میکنند. تفاوت گسیل ...

کک سوزنی – گروه صنعتی پتروسامان

کک سازی فرآیندی متشکل از تجزیه حرارتی ، پلیمریزاسیون و چگالش است که در آن پسماند های سنگین نفتی به انواع گازها ، مایعات و ماده جامد با درصد کربن بالا به نام کک نفتی تبدیل می شود.

همه چیز درباره انواع کوره های ذوب و ریخته گری

کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...

خط تولید کک متالورژی

خط تولید کک متالورژی. کک نفتی یا همان Petcoke یکی از محصولات مجتمع های پالایش نفت محسوب می شود. بسته به نوع کیفیت و شکل فیزیکی به نام های مختلفی شناخته می شود. با توجه به فرایندهای به کارگیری شده ...

آشنایی با فرایند کک سازی

تغییراتی که از تبدیل زغال سنگ به کک حاصل می شوند عبارتند از: 1. افزایش درصد کربن و در نتیجه افزایش ارزش حرارتی. 2. بالا رفتن مقاومت در مقابل عوامل مکانیکی از قبیل ضربه و فشار و سقوط و سایش. 3. کاهش ...

مهندسی فرآیند خطوط تولید فولاد

دانه های کک کوچکتر از 25 میلیمتر به عنوان سوخت در آگلومراسیون; کک های 80-25 میلیمتر برای کوره بلند; روش خاموش کردن کک. 1 - روش تر: برای خاموش کردن کک از روش تر با پاشیدن آب سرد روی کک های داغ استفاده ...

کک نفتی و تولید فولاد

انواع کک سازی خردایش و دانه بندی کک کک نفتی و تولید فولاد با توجه به استراتژیک بودن تأمین الکترود کوره قوس در صنایع فولادسازی داخل کشور، بومی‌سازی ساخت الکترود به عنوان یکی از طرح‌های ویژه جهت توسعه تولید فولاد کشور ...

مهندسی فرآیند تولید فولاد – توربو صنعت

در این روش از کک به عنوان تولید کننده گازمنواکسید کربن استفاده می گردد از کک در کوره های بلند برای تامین گرمای لازم استفاده می شود همچنین در واحد آلگومراسیون یا کلوخه سازی کنستانتره ها را بهم ...

انواع کوره در تولید آهن آلات و صنعت فولاد | آیرومارت

انواع کوره (معرفی 6 مدل کوره خانگی و بررسی 9 مدل کوره صنعتی)

کوره های دوار بر روی یک درایو نصب می شوند که بشکه را در طول عملیات حرارتی می چرخاند. کوره های دوار یکنواختی گرما و تماس خوبی با مواد دارند.

فروسیلیسیم

فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...

کوره دوار

جهت ایجاد جریان هوا درون کوره‌ها و جابجایی گرما و گازهای درون کوره های دوار، از فن مکنده سانتریفیوژ استفاده می شود تا جریان یکنواخت گرما باعث کشش آن به ابتدای کوره شود. همچنین غبار مواد داخل ...

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت ۸ – روش SL/RN

عمدتاً در کوره های دوار از کانه زیر ۲۰ میلی متر برای تولید آهن اسفنجی استفاده می گردد. حدود ۲۵-۲۰٪ نرمه در حین فرایند خردایش مواد ایجاد می گردد. این نرمه ها سرند شده و دانه بندی ۱ – ۵ میلی متر آن ...

فولادسازی

کارخانه فولاد با دو کوره قوسی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از ...

کک‌ سازي به روش تأخیري

کک سازي، فرآیندي متشکل از مراحل تجزیه حرارتی، پلیمریزاسیون و چگالش است که در آن پسماند‌هاي سنگین نفتی به انواع گازها، مایعات و ماده جامد با درصد بالاي کربن، به نام کک نفتی تبدیل می‌شود. کک ...

آن چه که باید درباره کک متالورژی بدانید!!!

کک با کیفیت بالا معمولاً از ذغال سنگ با کیفیت بالا ساخته می شود. سازندگان کک معمولاً از ترکیب ذغال سنگ برای بهبود کیفیت کک تولید شده استفاده می کنند. ... کک متالورژی در فولاد سازی . کوره های اصلی ...

انواع کوره در تولید آهن آلات و صنعت فولاد | آیرومارت

استفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین می‌شود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...

تولید بومی کک نفتی؛ خوراک کوره‌‌‌‌‌های قوس‌الکتریکی

پروژه کک‌‌‌‌‌سازی در ایران، فارغ از ابعاد اقتصادی، علمی و فنی، برای پژوهشگاه صنعت نفت به‌‌‌‌‌دلیل اعتماد مدیران به توانمندی نیروهای داخلی بسیار بااهمیت است که امیدواریم این قبیل ...

کک متالوژی

کک متالوژی در فولاد سازی. کوره های اکسیژن که 70 درصد از تولید فولاد را در سراسر جهان را تولید می کنند ، به سنگ آهن ، کک متالوژی و گاه به عنوان مواد خوراکی در تولید فولاد نیاز دارند. هوا باعث ...

مدلسازی کوره های کراکینگ حرارتی فین دار داخلی، مورد مطالعاتی: کوره

مدلسازی حرارتی کوره دوار. یک مدل نیمه سه بعدی برای بررسی جریان و انتقال حرارت در کوره دوار ارایه شده است. مدل نهایی از حل کلی و کوپل مدل های گاز داغ، دیوار و بستر بدست می آید. تبادل اطلاعات بین ...

کوره دوار

کورهٔ دوار. کوره دوار، وسیله‌ای برای بالابردن حرارت در یک فرایند مداوم است.این کوره ظرفیت ساخت ۲۵۰ کیلوگرم تا ۷۰ تن مذاب چدن و تا ۱۲ تن مذاب آلومینیوم را دارد. کوره‌هایی با ظرفیت کمتر با دست، و کوره‌های با ظرفیت بیشتر ...

کوره دوار

در سال 1885 توسط رنسام انگلیسی کوره دوار اختراع شد که شامل لوله ای افقی با شیب ملایم بود و میتوانست حول محور خود بچرخد و مواد را با حرکت تدریجی از یک انتها به سمت پایین‌تر منتقل کند. قبل از ...

گاز‌های فرایندی روشنی بخش تولید در صنعت فولاد

مادر صنعت فولاد ایران با بازچرخانی گاز‌های فرایندی حاصل از سوختن باتری‌های واحد کک سازی و کوره بلند علاوه بر تأمین نیاز خود ۴۰ مگاوات برق هم به شبکه سراسری تزریق می‌کند. به گزارش خبرگزاری ...

کک‌سازی در ایران؛ تحریمی که منجر به توانمندی شد

به گزارش شانا، آذرماه سال ۹۸، وزارت خارجه آمریکا در بیانیه‌ای اعلام کرد فروش و انتقال کک نفتی و الکترود گرافیتی به ایران مشمول تحریم‌های واشنگتن شده است. پس از اقدام آمریکا و تحریم الکترود گرافیتی با هدف زمین زدن صنعت ...

تولید بومی کک نفتی؛ خوراک کوره‌‌‌‌‌های قوس‌الکتریکی

پروژه احداث واحدهای فرآیندی با محوریت واحد کک‌‌‌‌‌سازی برای تولید کک اسفنجی و دیگر فرآورده‌های نفتی به مبلغ ۷۲۲‌میلیون یورو از محل ۳۰‌درصد سود سالانه شرکت پالایش نفت بندرعباس به‌صورت ...

تجهیزات و ملزومات کک سازی تاخیری

مقدار سرعت بخار در طول کک سازی معمولاً به بیشینه 0.5 فوت بر ثانیه محدود می‌شود. با این محدودیت‌ها و چگالی کک، ابعاد درام کک تعیین می‌گردد. کک به‌ صورت هیدرولیکی و با کمک یک پمپ جت آب حذف می ...

گذری بر مهم‌ترین روش‌های کک‌سازی

کک به عنوان ماده احیاء کننده و تامین کننده انرژی حرارتی لازم برای ذوب سنگ آهن در صنعت فولاد سازی کاربرد دارد. روش‌های متنوع کک سازی سنتی و صنعتی بر اساس محدودیت­‌ها و ظرفیت تولید و معیارهایی مانند کیفیت و ابعاد کک ...

روش تولید گرافیت پر سولفور CPC ( کک نفتی کلسینه )

کک‌سازی تاخیری در دمای بالا (تقریباً ۵۰۰ درجه سانتی‌گراد) و عملیات حرارتی شدید باعث افزایش بازیابی گاز و فرآورده‌های مایع با ارزش مانند گاز، بنزین، نفت گاز و غیره می‌شود. ... کوره‌های دوار ...

RMS iran

آلیاژهای آهنی که بخش عمده مواد مهندسی در جهان را شامل می شود عمدتاً حاوی درصد بالایی از آهن هستند. فولاد های ساده کربنی با بیش از 98% آهن تا فولاد هایی با حدود 50% انوع متف عناصر آلیاژی در این گروه ...

بررسی شیوه‌ های کاهش هزینه‌‌ های تولید در صنعت فولاد

بررسی شیوه‌ های کاهش هزینه‌‌ های تولید در صنعت فولاد. ... را سپری کرده و از سوی دیگر ارزش حرارتی بیشتری نیز دارد. ... که در آن آهن اسفنجی در کوره افقی دوار با ‏شیب حدود 5 درجه و با استفاده از زغال ...

کوره دوار

کوره دوار یکی از انواع کوره ها میباشد که به منظور بالا بردن دما ، انتقال حرارت و پخت مواد در یک فرایند پیوسته و مداوم در صنایع مختلف از جمله صنعت سیمان ، معادن ، فولاد ، کاغذ و…. استفاده میشود ...

کک نفتی – گروه صنعتی پتروسامان

کک در کوره ی بلند نقشهای مختلف تامین انرژی و احیا کانه های آهن و ایجاد تخلخل برای عبور گازهای احیا کننده و کربوره کردن چدن را دارا می باشد.در کوره ی کوپل نیز کک به عنوان سوخت و عامل احیا کننده ...

هنرنمایی کک در صنعت فولاد / نقش کک در تولید فولاد

فولاد یکی از مواد مهم در ایجاد پایه‌های جامعه صنعتی است. فولاد یک ماده آهنی است که از مقادیر کمی کربن و عناصر آلیاژی تشکیل می‌شود و می‌تواند به صورت هزاران ترکیب با خواص دقیق برای برآورد نیازهای مختلف ایجاد شود.

آشنایی با فرایند کک سازی | صنعت دیرگداز ایران

۳) آشنایی با فرآیند کک سازی: ۴) قابلیت احیا. ۴.۱) تغییراتی که از تبدیل زغال سنگ به کک حاصل می شوند عبارتند از: ۵) اثر کک بر روی کوره. ۵.۱) با توجه به موارد ذکرشده شرایط لازم برای کک مصرفی وره ی بلند ...

کاربرد زغال سنگ در صنعت و زندگی (آشنایی با موارد مصرف آن)

این ماده ی با ارزش برای تولید بسیاری از محصولات مورد استفاده قرار می گیرد. زغال سنگ در صنعت سیمان سازی، کاغذ سازی، آلومینیوم سازی، صنایع شیمیایی و داروسازی کاربرد بسیاری دارد. همچنین زغال سنگ ...