در ادامه مرجع انتخاب مواد مهندسی می خواهیم با عصر حجر، مفرغ و آهن آشنا شویم. 1) عصر حجر (Stone Age) دوره ماقبل تاریخ را عصر حجر می نامند زیرا انسان ها در آن عصر تقریبا تمام تجهیزات مورد نیاز خود را از ...
به خواندن ادامه دهیدجرم نسوز چیست و چه کاربردهایی دارد؟. جرم نسوز در صنایع متعددی که دارای محیط های بسیار تهاجمی هستند مورد استفاده قرار می گیرند بنابراین ویژگی های شیمیایی ، حرارتی و فیزیکی مورد نیاز برای مواد ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکو منگنز FeSiMn. مصرف منگنز به دلایل اقتصادی و داشتن خصوصیات فیزیکی- شیمیایی خاص به عنوان یکی از فلزات استراتژیک مورد استفاده در صنایع فولاد و ذوب آهن، تولید فرو سیلیکو منگنز، باتری سازی ...
به خواندن ادامه دهید18 شهریور 1401. جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید فروسیلیس با کوره القایی با اطلاعات کاملاً به روز ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژها و عملیات حرارتی مورد استفاده در تولید فولاد ، خواص مختلفی را در آن ایجاد میکند ؛ به همین دلیل نیاز است تا خواص نهایی فولادها تعیین شده و اطمینان حاصل شود که از استانداردهای مربوطه ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس یک فروآلیاژ است که آهن و سیلیسم هسته اصلی آن را تشکیل میدهند . بسته به نیاز و کاربرد ، معمولاً دارای محتوای سیلیسیم 15 تا 90٪ (درصد وزن) است. شکل ظاهری آن به صورت فلزی بوده و رنگ سطح مقطع ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکون به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد وچدن بکار برده می شود . فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار میگیرد.
به خواندن ادامه دهیدچهار مادهی اصلی مبتنی بر دی اکسید زیرکونیوم برای تولید سرامیکهای پیشرفتهی فنی مورد استفاده قرار میگیرند: زیرکونیای تثبیت شده با ایتریا (ysz)، زیرکونیای تا حدی تثبیت شدهی منیزیم (mgpsz ...
به خواندن ادامه دهیدجرم های نسوز سیلیسی. جرم های نسوز سیلیسی بهترین دیرگداز جهت ذوب چدن ، فولادهای ساده کربنی و کم آلیاژ می باشد. از لحاظ دانه بندی خاک نسوز سیلیسی به گونه ای می باشد که حداکثر تراکم پذیری را ایجاد ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار می گیرد .
به خواندن ادامه دهیداز فناوری شکل دهی به روش لیزر برای تولید افزودنی ساختارها از آلومینا استفاده کرده است. این فرایند شبیه روکش لیزر است و مواد پودری توسط یک نازل به حوضچه مذاب ساخته شده با لیزر اضافه می شوند. بحث ...
به خواندن ادامه دهیدزیرکونیوم قدرت جذب پایینی در جذب نوترونها دارد که این ویژگی آن را برای استفاده از انرژی اتمی مطلوب میسازد، (مانند عناصر فلز کاری سوختی). بیش از ۹۰٪ محصولات فلز زیرکونیوم به مصرف تجاری در ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیکات زیرکونیوم چیست و چه کاربردهایی دارد؟. سیلیکات زیرکونیوم که همچنین به عنوان زیرکونیوم ارتوسیلیکات یا زیرکن نیز شناخته می شود یک ترکیب شیمیایی با فرمول شیمیایی (ZrSiO4) است. سیلیکات ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد ضد زنگ برای بسیاری از محصولات مصرفی ارجح است و می توان از آن به صورت تزئینی در ساخت محصولات استفاده کرد ، این در حالی است که فولاد کربن اغلب در ساخت ، تولید و پروژه هایی که فولاد بیشتر از ...
به خواندن ادامه دهیدکانسنگ های منگنز مورد استفاده دارای عیار منگنز ۵۵-۳۸% می باشند، گرچه در مواردی سنگ های با عیار ۳۰% نیز به کار می روند. از آنجا که عیار منگنز ۴۸% برای تولید فرومنگنز مورد نیاز می باشند.
به خواندن ادامه دهیدهدایت حرارتی، توانایی یک ماده در عبور دادن حرارت است. این خاصیت با دما تغییر میکند و با استفاده از آزمایش تعیین میشود. این ویژگی در بعضی از مواد در نزدیکی صفر مطلق، تغییرات بسیار زیادی دارد ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد چیست و چگونه تولید میشود؟ تولید فولاد در کشورهای مختلف و جهان به چه صورت است؟ در این مقاله مراحل اصلی تولید فولاد را بررسی خواهیم کرد.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکون، آلیاژی از آهن و سیلیکون است که نسبتهای متفاوتی از آهن و سیلیکون را شامل میشود و در حدود ۸۰ درصد تولید سالانه سیلیکون در دنیا را به خود اختصاص داده است. از فروسیلیکون به طور عمده ...
به خواندن ادامه دهیدآهن ، چدن ، فولاد. اولین نشانههای استفاده از آهن به زمان سومریان و مصریان بر میگردد که تقریبا" 4000 سال قبل از میلاد با آهن کشف شده از شهاب سنگها اقلام کوچکی مثل سر نیزه و زیور آلات میساختند.
به خواندن ادامه دهیددی اکسید زیرکونیوم را نباید با زیرکون (یا سیلیکات زیرکونیوم) ، ماده معدنی که در صنایع سرامیک و مواد نسوز نیز استفاده می شود اشتباه گرفت.
به خواندن ادامه دهیدمیلگرد یا آرماتور، یک میله، شبکه یا کابل فولادی است که به منظور تقویت مقاومت سازههای بتنی مورد استفاده قرار میگیرد. در این مقاله، به معرفی تاریخچه، تعاریف، کاربردها، ویژگیها، انواع، آزمایشها و استانداردهای ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون متال ، به عنوان سیلیکون کریستالی یا سیلیکون صنعتی شناخته شده و به طور عمده به عنوان یک افزودنی برای آلیاژهای غیر آهنی استفاده می شود. سیلیکون متال پودری در ابعاد میکرون، سیلیکون پوست ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکون به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد وچدن بکار برده می شود . فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار میگیرد.
به خواندن ادامه دهیدآبدهی هم دما، آسپخت یا «آستمپرینگ» (Austempering)، یکی از روشهای اجرای عملیات حرارتی است که معمولا برای تقویت خواص آلیاژهای آهنی، بخصوص فولاد و چدن نشکن، مورد استفاده قرار میگیرد.
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید فولاد نیاز است که سنگآهن حرارت ببیند و در کورههایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصیها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه میشود. امروزه اغلب فولادها با استفاده از یکی از دو ...
به خواندن ادامه دهیدپوششدهی در حالت جامد معمولاً از طریق روش مکانیکی با استفاده از عملیات تغییر شکل گرم (مانند نورد، اکستروژن [۳] و فورجینگ) انجام میگیرد. برای مثال لایه پوشش به صورت ورق نازکی بر روی ورق دیگری ...
به خواندن ادامه دهیدالکترود گرافیتی از مهمترین قطعاتی برای ذوب، تولید فولاد و فلزات دیگر می باشد. ... در کنار استحکام، هدایت الکتریکی و حرارتی مناسب گرافیت نیز مزید بر علت شده است تا گرافیت در صنعت کاربرد بالایی ...
به خواندن ادامه دهیدبه عنوان مثال برای تولید گریدهای مختلفی از فولاد از فروآلیاژها (مانند : فرومنگنز ، فروسیلیکومنگنز ، فرومولبیدن ، فروتیتانیوم و … ) و آلیاژهای آهن مختلفی استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهیدنمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهیددیاکسید زیرکونیوم (به انگلیسی: Zirconium dioxide) که با نام زیرکونیا نیز شناخته میشود، یک اکسید سفید کریستالی از زیرکونیم است. بادلیت (Baddeleyite) با ساختار کریستالی مونوکلینیک، متداولترین شکل آن در طبیعت است که بسیار نادر است.
به خواندن ادامه دهیدفولادسازان میتوانند برای تامین سیلیس و منگنز مورد نیاز، ترکیبی از فرو سیلیکو منگنز ، فرومنگنز پرکربن و یا فروسیلیکن را بر حسب مشخصات C، Mn و Fe انتخاب کنند. سیلیکومنگنز معمولا حاوی 65% تا 68% ...
به خواندن ادامه دهیداکسید زیرکونیوم چیست ؟ دی اکسید زیرکونیوم مهمترین ترکیب زیرکونیوم است که به دلیل خواصش در محصولات مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد. در طبیعت، ZrO2 به شکل ماده معدنی به صورت بادلیت یافت می شود، که به صورت اصلاحی در شبکه ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل میشود. متداولترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
به خواندن ادامه دهید