- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
برای مثال یک شرکت فولادسازی، فولاد را از سنگ آهن جدا می کند و یک کارخانه فولادسازی دیگر آن را به ورق، شمش و دیگر فراورده های فولادی تبدیل می کند(تمام مراحل در یک شرکت فولادسازی طی نمی شود).
به خواندن ادامه دهید
شمش های فلزی فروسیلیکون با خلوص بالا برای آهن سازی. آلیاژ فروسیلیس متشکل از آهن و سیلیکون (با سیلیس، فولاد، کک به عنوان مواد اولیه، پس از 1500-1800 درجه کاهش دمای بالا سیلیکون ذوب شده در آهن مایع، تشکیل آلیاژ فروسیلیس ...
به خواندن ادامه دهید
خرسک و شلاکه آهن چیست؟. خرسک و شلاکه آهن از مواد اولیه تشکیل دهنده آهن هستند. در ابتدا باید گفت برای تولید هر نوع فلز، سنگ های معدنی را در کوره ها ذوب می کنند و این مواد مذاب به دو صورت در کوره ...
به خواندن ادامه دهید
تاندیش فولاد در فرآیند ریخته گری فولاد، محفظه ی بین پاتیل حاوی ذوب و قالب ریخته گری است که با هدف تولید فولاد مرغوب با خلوص بالا در سیستم ریخته گری طراحی و جاسازی می شود. نقش تاندیش فولاد به ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می‌شود. این کوره‌ها اندازه‌های متفاوتی داشته و در ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت ذوب فلزات محسنی از ابتدای ۱۳۴۰ با بهره گیری از تجربه و تخصص افراد ماهر و متعهد در زمینه تولید و توزیع مواد ریخته گری شروع به فعالیت کرده است و با توجه به حسن شهرت و تجربه موفق در بیش از ۶۰ سال فعالیت ، ازسال ۱۴۰۱ ...
به خواندن ادامه دهید
محصولات كارخانه، شمش فولادی به مقطع۱۰۰*۱۰۰، ۱۳۰*۱۳۰، ۱۵۰*۱۵۰ و ۱۶۰*۱۶۰ میلیمتر مربع و طول ۴ تا ۱۲ متر می باشد. ... با ذوب شدن کامل قراضه حجم آن کاهش یافته و فضای کافی برای شارژ مجدد قراضه بوجود می ...
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای دیگر شمش و پودر منگنز: از فسفات منگنز برای تولید فیلم های سطحی استفاده می شود که اگر با روغن یا موم مهر و موم شود، می تواند از فولادها برای استفاده در فضای داخلی محافظت کند.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فولاد. ابتدا سنگ آهن را در کوره حرارت می دهند و ذوب می کنند. سپس ناخالصی ها از آهن مذاب خارج می شوند. کربن و سایر عناصر آلیاژی مورد نیاز برای ساخت فولاد به آن اضافه می شود. فولادسازی ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید شمش آهن نیز می‌توان از مواد اولیه با خلوص بالا و بدون آلایش استفاده کرد. فرآیند تولید: فرآیند تولید باید به گونه‌ای باشد که مواد اولیه به بهترین شکل تبدیل شوند و کیفیت محصول نهایی ...
به خواندن ادامه دهید
شما عزیزان می توانید برای اطلاع از قیمت شمش آهن با کارشناسان آهن پویا تماس بگیرید. شمشال : انواع شمش : تک کریستال :شمش های تک بلور فلزی شبیه شمش نیمه هادی با خلوص بالا تولید می شود.
به خواندن ادامه دهید
مقادیر کم منگنز با تشکیل سولفید و از طریق ذوب زیاد و جلوگیری از تشکیل سولفید آهن مایع در مرز دانه ها، کارایی فولاد را در دمای بالا بهبود می بخشد. ... (۰.۸ تا ۱.۵٪ منگنز) برای بیشتر قوطی های نوشیدنی ...
به خواندن ادامه دهید
در راستای تولید محصولات با ارزش افزوده بالا در ذوب آهن ... بخش فولادسازی برای تولید شمش ۲۵۰ در ۳۶۰ آماده می ...
به خواندن ادامه دهید
گفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ آهن، فرآوری، فولادسازی و نورد تقسیم کرد و هرچقدر این زنجیره تکمیل تر باشد، سودآوری آن بیشتر است ...
به خواندن ادامه دهید
ترکیبات (Mn (III قهوه‌ای رنگ می‌باشند. Mn (VI) به MnF4، MnO2 و برخی دیگر از کمپلکس‌ها محدود می‌شود. کاربرد منگنز در تولید فرو آلیاژها منگنز عنصری اساسی برای ساخت فولاد خام است و در اکثر محصولات فولادی حضور دارد و حداقل ۱ درصد …
به خواندن ادامه دهید
طرح تولید شمش فولادی به روش قوس الکتریک (Arc Furnace ) یکی از روش های تولید فولاد استفاده از کوره های قوس الکتریکی است. کوره های قوس الکتریکی دارای مصرف انرژی بالایی هستند. در ایران نیز واحدهای مختلفی از فولادسازی را بنا نموده ...
به خواندن ادامه دهید
همواره درصد بالایی از مواد اولیه برای تامین ذوب کارخانه های فولاد، آهن اسنفنجی به جای ضایعات آهن است. یکی از مهم ترین کاربردهای آهن اسفنجی در کوره های القائی است که حدودا 50درصد به جای آهن ...
به خواندن ادامه دهید
ایسنا/اصفهان در راستای تولید محصولات با ارزش افزوده بالا در ذوب آهن اصفهان، بخش فولادسازی برای تولید شمش ۲۵۰ در ۳۶۰ آماده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
تفاوت شمش 3sp و 5sp. شمش های فولادی در دو گرید معروف 3sp و 5sp تولید شده که این دو محصول در آنالیز و کاربرد با یکدیگر تفاوت هایی دارند. این دو گرید براساس استاندارد شمش فولادی روسی GOST380 تولید شده و ...
به خواندن ادامه دهید
فرو منگنز با کربن متوسط یا کم نیز با پالایش فرومنگنز با کربن بالا یا با استفاده از سیلیکو منگنز به‌عنوان ماده خام تولید می‌شود. از آن جایی که در فرایند تولید فروسیلیکو منگنز از فرو منگنز و ...
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز (پر کربن)، یک فروآلیاژ حاوی منگنز، با حرارت دادن مخلوطی از اکسیدهای MnO2 و Fe2O3، با کربن، معمولاً به شکل زغال سنگ در یک کوره بلند یا سیستم کوره قوس الکتریکی، به نام قوس غوطه‌ور ساخته می ...
به خواندن ادامه دهید
شرح پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد قوس الکتریکی ذوب می نمایند و سپس آهن اسفنجی در کوره ...
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز یک فروآلیاژ با محتوای منگنز بالا است (فرومنگنز با کربن بالا می‌تواند حاوی ۸۰٪ منگنز وزنی باشد). با حرارت دادن مخلوطی از اکسیدهای MnO2 و Fe2O3، با کربن (معمولاً به صورت زغال سنگ و کک) در یک کوره بلند یا یک سیستم از نوع ...
به خواندن ادامه دهید
فلز منگنز به علت داشت خواص فیزیکی و شیمیایی خاص و همچنین به علت قیمت مناسب یک ماده استراتژیک در صنایع فولاد و ذوب‌آهن، تولید فروآلیاژ، باتری سازی و …. محسوب می شود. در حدود ۹۰ درصد سنگ معدن ...
به خواندن ادامه دهید
تولید شمش فولادی در ایران. مطابق با گزارش انجمن بین‌المللی فولاد، در سال ۲۰۲۰، ایران با تولید ۲۶.۳ میلیون تن، در جایگاه یازدهم از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در دنیا قرار گرفته است.
به خواندن ادامه دهید
سیلیکو منگنز کم کربن یک فروآلیاژ با مشخصه های شیمیایی حداقل 55% منگنز، حداقل 27% سیلیسیوم، حداقل 4% آهن، حداکثر 1/0% فسفر، حداکثر 1/0% کربن و حداکثر 5/0% گوگرد است. سیلیکو منگنز آلیاژی است که حاوی ...
به خواندن ادامه دهید
مادر صنعت فولاد کشور را بشناسید. فولاد مبارکه، صدر لیست تولیدکنندگان فولاد در ایران. معرفی بزرگ ترین تولیدکننده شمش در میان کارخانه های فولاد ایران. ذوب آهن اولین کارخانه فولاد ایران و سومین ...
به خواندن ادامه دهید
طراحی زیمنس بر پایه ذوب با استفاده از قوس ایجاد شده بین دو الکترود افقی بود. کوره eaf با طراحی نزدیک به چیزی که امروزه در صنعت از آن استفاده می‌شود، برای اولین بار در سال ۱۸۹۰ توسط هرولت ساخته شد.
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آهنی معمولاً با مقادیر زیادی سیلیکون، منگنز، کروم، وانادیم، مولیبدن، نیوبیم (کلمبیوم)، سلنیوم، تیتانیوم، فسفر یا عناصر دیگر، گروهی از آلیاژها را تشکیل می‌دهند که به فروآلیاژها ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی یکی از کلیدی‌ترین و قدیمی‌ترین صنایعی است که در کشور رواج داشته و محل کسب درآمد برای تعداد کثیری از جامعه کارگری است. در چندسال اخیر ایران در میان فولادسازان دنیا جایگاه مناسبی پیدا کرده و همواره نام کشورمان ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند ذوب مجدد الکتروسرباره (esr) برای ذوب مجدد و پالایش فولادها و سوپر آلیاژهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد که در نتیجه شمش‌هایی با کیفیت بالا تولید می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
شمش های منگنز با بیشترین تراکم ممکن ، معمولاً کم هزینه ترین شکل فلزی است و در کاربردهای کلی مفید است. اندازه شمش را می توان به سفارش مصرف کننده تغییر داد و آن را صورت میله ، گلوله ، پودر ، قطعه ، …
به خواندن ادامه دهید
شمش منگنز. شمش های منگنز با بیشترین تراکم ممکن ، معمولاً کم هزینه ترین شکل فلزی است و در کاربردهای کلی مفید است. ... بسیاری از آلیاژهای مس تجاری حاوی حدود ۱٪ تا ۲٪ از پودر منگنز برای بهبود قدرت و ...
به خواندن ادامه دهید
با این حال، تا اواسط دهه 1800، فولادسازی فوق العاده چالش برانگیز بود. فولاد در حدود 2700 درجه فارنهایت ذوب می شود که حفظ این حرارت بالا برای کوره های باستانی که فولاد بوته ای می ساختند یک چالش بود.
به خواندن ادامه دهید
برای یک ذوب 20/0 -10/0 SiO2،FeO،≤07/0 FeO; ≤ ، 04/0 MnO≤ ، 05/0 -01/0 MgO; ، 04/0-02/0 Al2O3;10/0-05/0 CaF2; ،10/0-05/0 CaS; ... اگر درجه حرارت ذوب بالا باشد این گاز زودتر حل می‌شود و اگر درجه حرارت ذوب کم باشد در اثر جوش فولاد از ذوب ...
به خواندن ادامه دهید